CN205741748U - 一种平-锥形高浓磨浆机磨盘 - Google Patents
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Abstract
一种平‑锥形高浓磨浆机磨盘，包括可相互套接的静磨盘和动磨盘，静磨盘包括其下圆周的静磨盘粗磨区和上圆周的静磨盘精磨区；动磨盘包括筒壁，环绕筒壁设置有限位环，筒壁内部安装有主轴，在主轴上安装有支撑架并与限位环配合连接；限位环将筒壁外侧分为上下圆周，在筒壁的下圆周为粗磨区且安装有粗磨区磨片，在筒壁的上圆周为精磨区且安装有精磨区磨片；粗磨区磨片与精磨区磨片之间形成导流槽，筒壁底部安装有破碎区磨片；浆料进入动、静磨盘形成的磨腔，受转子与定子之间磨齿的作用力，产生打浆作用；在打浆过程中产生的蒸汽由导流凹槽排出；本实用新型具有效率高、便于更换磨盘磨片的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸过程中的磨浆设备技术领域，特别涉及一种平-锥形高浓磨浆机磨盘。
背景技术
目前，造纸行业纸浆的需求量日益增加，虽然造纸工艺中的磨浆环节效率得到了提高，但是在磨浆过程中仍然存在成浆质量波动大，磨盘更换成本高的问题。传统的锥形磨浆机的磨浆元件包括锥形定子和锥形转子，目前大多数锥形磨浆机的磨浆元件为整体式结构，即磨齿的锥形转子或定子一体铸造加工。对于整体铸造的转子或定子，使用寿命一般为30到60天。频繁更换磨损的定子或定子，不但增加了维修工时，造成纸浆质量的波动，同时也增加了磨浆成本。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，效率高，便于更换磨盘磨片的平-锥形磨浆机磨动、静磨盘结构，便于制造加工，提高了锥形磨片硬度，延长了寿命，减少了材料浪费，降低了锥形磨片的制造和使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，包括可相互套接的静磨盘1和动磨盘2，所述的静磨盘1包括其下圆周的静磨盘粗磨区3和上圆周的静磨盘精磨区4，所述的静磨盘粗磨区3和静磨盘精磨区4分别由八个磨片单元5围成；
所述的动磨盘2包括筒壁11，环绕筒壁11设置有限位环15，所述的筒壁11内部筒底竖直安装有主轴17，在主轴17上安装有支撑架16并与限位环15配合连接；所述的限位环15将筒壁11外侧分为上下圆周，在筒壁11的下圆周为粗磨区，所述的粗磨区上安装有粗磨区磨片7，在筒壁11的上圆周为精磨区，所述的精磨区上安装有精磨区磨片8；所述的粗磨区磨片7之间形成下导流槽，精磨区磨片8之间形成上导流槽，上导流槽与下导流槽在同一竖直线上，上导流槽与下导流槽组成导流凹槽9；所述的筒壁11底部安装有破碎区磨片6。
所述的导流凹槽9上的凹槽由筒壁11上方的精磨区至筒壁11底部的破碎区逐渐加深加宽。
所述的磨片单元5为八片。
所述的破碎区磨片6、粗磨区磨片7与精磨区磨片8上设置有齿纹，所述的齿纹斜度为15°。
所述的粗磨区磨片7和精磨区磨片8分别有八个。
所述的破碎区磨片6的磨齿齿宽、间距分别大于粗磨区磨片7和精磨区磨片8的磨齿齿宽、间距。
所述的破碎区磨片6、粗磨区磨片7与精磨区磨片8分别通过螺栓一14、螺栓二13和螺栓三12安装在筒壁11上。
所述的限位环15分为四片。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型加工制造简单，精度高，磨片更换方便且使用成本低；当单一磨片出现失效时，通过更换其替代磨片即可完成维护或维修。
进一步的，该磨盘的破碎区采用较大的齿倾角，以及较大的磨齿宽度，在磨浆机转动的同时可对所磨浆料产生泵送作用，提高了浆液从破碎区向锥形磨区的流动性。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸图。
图2为本实用新型轴测图。
图3为本实用新型动磨盘爆炸图。
图4为本实用新型筒壁及限位环爆炸图。
图5为本实用新型动磨盘剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，包括可相互套接的静磨盘1和动磨盘2，所述的静磨盘1包括其下圆周的静磨盘粗磨区3和上圆周的静磨盘精磨区4，所述的静磨盘粗磨区3和静磨盘精磨区4分别由八个磨片单元5围成；
如图2所示，动磨盘2由破碎区、粗磨区和精磨区组成，导流槽两片相邻磨片形成导流凹槽9。破碎区以及粗、精磨区的齿纹斜度为15°，磨盘在转动时，对物料产生泵送效果，因破碎区磨齿齿宽较宽，间距较大，因此产生的泵送能力较高，物料经由导流槽快速向粗磨区和精磨区流动，并有利于蒸汽的排出。
所述的动磨盘2包括筒壁11，环绕筒壁11设置有限位环15，所述的筒壁11内部筒底竖直安装有主轴17，在主轴17上安装有支撑架16并与限位环15配合连接；所述的限位环15将筒壁11外侧分为上下圆周，在筒壁11的下圆周为粗磨区，所述的粗磨区上安装有粗磨区磨片7，在筒壁11的上圆周为精磨区，所述的精磨区上安装有精磨区磨片8；所述的粗磨区磨片7之间形成下导流槽，精磨区磨片8之间形成上导流槽，上导流槽与下导流槽在同一竖直线上，上导流槽与下导流槽组成导流凹槽9；所述的筒壁11底部安装有破碎区磨片6。
所述的破碎区磨片6、粗磨区磨片7与精磨区磨片8分别通过螺栓一14、螺栓二13和螺栓三12安装在筒壁11上。
如图3所示，破碎区螺栓一14将破碎区磨片6固定于筒壁11上，更换破碎区磨片时，只需拆下固定螺栓，更换磨片即可。粗磨区螺栓二13将粗磨区磨片7固定于筒壁11上，更换粗磨区磨片7时，只需拆下固定螺栓，更换磨片即可。精磨区螺栓三12将精磨区磨片8固定于筒壁11上，更换精磨区磨片时，只需拆下固定螺栓，更换磨片即可。
如图4所示，限位环15分为四片，环绕安装在筒壁11外侧，用于限制粗磨区磨片7和精磨区磨片8由于受到轴向力和蒸汽的冲击载荷所产生的滑动，增加动磨盘2的整体刚性。
如图5所示，支撑架16安装于主轴17上并与限位环15配合，限位环15通过限位螺栓18固定于筒体11外侧，支撑架16通过螺栓固定于筒体11内侧，起到支撑筒体及增加筒体刚性的作用。
本实用新型的工作原理：
纸浆从锥形磨浆机前端(小端)进入磨浆机破碎区，纸浆在高速旋转的动磨盘2带动下产生周向线速度和径向离心力。由于圆锥形转子使得后端(大端)的周向线速度和离心力比小端的大，且该磨盘结构的破碎区、粗磨区和精磨区的齿形、齿倾角产生的泵送作用，导致大端的静压比小端的小，在磨齿的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。浆料一旦进入动磨盘2、静磨盘1形成的磨腔，受转子与定子之间磨齿的机械作用力，产生打浆作用。在打浆过程中产生的蒸汽由该动磨盘上的导流凹槽9排出，由蒸汽产生的轴向冲击主要由限位环15与辐状支撑架16承担。
Claims (8)
1.一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，包括可相互套接的静磨盘(1)和动磨盘(2)，其特征在于，所述的静磨盘(1)包括其下圆周的静磨盘粗磨区(3)和上圆周的静磨盘精磨区(4)，所述的静磨盘粗磨区(3)和静磨盘精磨区(4)分别由八个磨片单元(5)围成；
所述的动磨盘(2)包括筒壁(11)，环绕筒壁(11)设置有限位环(15)，所述的筒壁(11)内部筒底竖直安装有主轴(17)，在主轴(17)上安装有支撑架(16)并与限位环(15)配合连接；所述的限位环(15)将筒壁(11)外侧分为上下圆周，在筒壁(11)的下圆周为粗磨区，所述的粗磨区上安装有粗磨区磨片(7)，在筒壁(11)的上圆周为精磨区，所述的精磨区上安装有精磨区磨片(8)；所述的粗磨区磨片(7)之间形成下导流槽，精磨区磨片(8)之间形成上导流槽，上导流槽与下导流槽在同一竖直线上，上导流槽与下导流槽组成导流凹槽(9)；所述的筒壁(11)底部安装有破碎区磨片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的导流凹槽(9)上的凹槽由筒壁(11)上方的精磨区至筒壁(11)底部的破碎区逐渐加深加宽。
3.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的磨片单元(5)为八片。
4.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的破碎区磨片(6)、粗磨区磨片(7)与精磨区磨片(8)上设置有齿纹，所述的齿纹斜度为15°。
5.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的粗磨区磨片(7)和精磨区磨片(8)分别有八个。
6.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的破碎区磨片(6)磨齿齿宽、间距均大于粗磨区磨片(7)和精磨区磨片(8)的磨齿齿宽、间距。
7.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的破碎区磨片(6)、粗磨区磨片(7)与精磨区磨片(8)分别通过螺栓一(14)、螺栓二(13)和螺栓三(12)安装在筒壁(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种平-锥形高浓磨浆机磨盘，其特征在于，所述的限位环(15)分为四片。
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| CN201620436873.1U CN205741748U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种平-锥形高浓磨浆机磨盘 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113605127A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-05 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种提升成纸抗拉伸强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺 |
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2016
- 2016-05-13 CN CN201620436873.1U patent/CN205741748U/zh not_active Expired - Fee Related
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