CN201092635Y - 一种高浓磨浆机磨盘 - Google Patents

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Abstract

一种高浓磨浆机磨盘，包括涡轮叶片式动磨盘和与之配合的定磨盘。磨盘是由平磨区和锥磨区组成的整体，磨齿的排布有利于顺畅流浆，保证磨浆质量。其中动磨盘平磨区进浆口处设有涡轮叶片，有利于浆料的泵送，并且减小了浆料在进浆口的扰动，从而减少了浆料在磨浆区的停留时间。磨浆过程中减小磨盘间隙，提高磨浆比压和温度，可有效的减小能量的消耗同时又不影响纸浆质量。

Description

一种高浓磨浆机磨盘
技术领域
本实用新型涉及一种磨浆机中使用的磨盘，具体涉及一种高浓度磨浆机磨盘。
背景技术
磨浆机是制浆造纸厂最主要的能耗设备之一，在TMP制浆过程中占到总能耗的35％，在整个造纸过程中占总能耗的20％。磨盘是磨浆机的核心部件，磨盘的结构和齿型，关系到磨盘的泵送特性和磨浆效果。磨浆质量和能耗的矛盾依旧是目前国内外磨浆机普遍存在的问题。一般的，含水浆料在送料螺旋的作用下和稀释水一起进入磨浆机。在进浆口，纸浆会受到剧烈的扰动和压缩，容积率在这里只有进入磨浆室之前的60％，从而导致了大量热量的产生，使稀释水和浆料中所含的水分蒸发，引起纤维和蒸汽回流的产生。同时，浆料停留时间在进浆区较长，而一旦进入磨浆区，纸浆就以非常快的速度穿过磨浆区，从而增加了能量消耗。所以，节能的有效途径就是缩短停留时间。但是，短的停留时间也导致了磨浆间隙过窄，使纤维遭到过分切断和过度研磨，从而影响成纸质量。为了保留纤维长度，人们常常采用增加磨浆比压和磨浆温度的办法，但是成纸的光学性能就受到了影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够降低吨浆能耗而又不影响磨浆质量的高浓磨浆机磨盘。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括动磨盘以及与动磨盘相配合的定磨盘，所说的动磨盘为一锥形结构，且在动磨盘的锥面上设置有锥磨区，在动磨盘的入口处设置有平磨区，在平磨区进浆口处设有磨齿及与转轴相连接的涡轮叶片，所说的定磨盘的内表面上设置有与动磨盘的平磨区位置相对应的定磨盘平磨区，在定磨盘的内锥面上设置有与动磨盘的锥磨区相配合的定磨盘锥磨区。
本实用新型的涡轮叶片采用了8个叶片，叶轮结构形式为后弯式，叶片出口安装角为15°；磨齿与磨盘半径之间的夹角为15°且与磨盘转动方向相反；锥磨区磨齿与锥体几何轴线的交角为15°，旋向与平磨区相同；动磨盘和定磨盘的平磨区上交叉设有弧形封闭圈。
本实用新型在动磨盘平磨区进浆口处设有涡轮叶片，减少了浆流在进浆口的扰动，使浆料在磨区间的停留时间减小为标准磨盘的二分之一，有效地减少了回流的产生。同时，缩小磨盘间隙、提高磨浆比压和磨浆温度，保证了磨浆质量，可节省能耗20％以上。同时，由于纸浆白度的增加，可以减少涂布阶段化学品的消耗而不会影响纸张白度。
附图说明
图1是本实用新型动磨盘1的结构示意图；
图2是本实用新型定磨盘6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，2，本实用新型包括动磨盘1以及与动磨盘1相配合的定磨盘6，所说的动磨盘1为一锥形结构，且在动磨盘1的锥面上设置有锥磨区3，在动磨盘1的入口处设置有平磨区2，锥磨区3磨齿与锥体几何轴线的交角为15°，旋向与平磨区2相同，在平磨区2进浆口处设有磨齿5及与转轴相连接的涡轮叶片4，涡轮叶片4采用了8个叶片，叶轮结构形式为后弯式，叶片出口安装角为15°，磨齿5与磨盘半径之间的夹角为15°且与磨盘转动方向相，所说的定磨盘6的内表面上设置有与动磨盘1的平磨区2位置相对应的定磨盘平磨区7，在定磨盘6的内锥面上设置有与动磨盘的锥磨区3相配合的定磨盘锥磨区8，且在动磨盘1和定磨盘3的平磨区上交叉设有弧形封闭的浆挡9。
本实用新型高浓磨浆机涡轮叶片式动磨盘1的平磨区2进浆口处设有涡轮叶片4，功能类似于泵中的涡轮叶片。含水浆料在送料螺旋的作用下和稀释水一起进入磨浆机。涡轮叶片4将回转主轴的旋转力变为径向推动力，将稠度较高的浆料不断推挤入磨盘间隙中。涡轮叶片对浆料的泵送作用减少了浆流在进浆口的扰动，降低了纸浆在进浆口的停留时间。本实用新型例中，为获得较好的泵送作用，采用了8个叶片，叶轮结构形式为后弯式，叶片出口安装角为15°，使浆料在叶片出口处的流动方向正好与磨盘磨齿5平行，磨齿5与磨盘半径之间的夹角为15°且与磨盘转动方向相，磨盘泵出作用增强，减少了浆料在磨区的停留时间。锥磨区磨齿与锥体几何轴线的交角亦为15°，旋向与平磨区相同，有利于浆料从平磨区顺利进入锥磨区。定磨盘磨齿旋向正好相反，增加了纤维的碰撞次数。同时，由于浆料泵送作用的提高，在进浆口处无需增大压力，有效地减少了回流的产生。
平磨区和锥磨区做成一体，可同时调节磨盘间隙。减小磨盘间隙，增加磨浆室压差，使进浆口处的压力接近大气压力，同时提高磨浆温度，这样，即使磨盘间隙减小也不会影响磨浆质量，纤维长度在1.5mm左右。而由于停留时间的减少，即使升高温度也不会降低纸浆的成纸强度和光学性能。
浆料从进浆口进入由动磨盘1和定磨盘6构成的磨浆室，在涡轮叶片8的泵送作用下进入平磨区2，该平磨区2分三个区：进浆区，粗磨区，精磨区。该粗磨区齿沟较宽，能促进浆料迅速疏解，并均匀的进入精磨区。在动磨盘1和定磨盘6的精磨区上交叉设有弧形封闭的浆挡9，当浆料从磨盘中心向外运动时，碰到浆挡9，将迫使浆料由定磨盘1转向动磨盘6，然后再转入定磨盘1，依次反复折向，螺旋前进。浆料继续前进，进入锥磨区3。锥磨区3采用以帚化为主的平齿型，磨齿较宽大。动磨盘1和定磨盘6磨齿呈一定角度排列，也有利于纤维的帚化。由于采用本新型高浓磨浆机磨盘进行一段磨浆时，浆料要经过四个磨浆区，因此采用一段磨浆工艺可等同于两段磨浆。
在制造技术上采用碳化钨镶焊磨齿面，并且由于减小了扰动和气蚀，可使磨盘寿命达到2000小时以上。

Claims (5)

1.一种高浓磨浆机磨盘，包括动磨盘(1)以及与动磨盘(1)相配合的定磨盘(6)，其特征在于：所说的动磨盘(1)为一锥形结构，且在动磨盘(1)的锥面上设置有锥磨区(3)，在动磨盘(1)的入口处设置有平磨区(2)，在平磨区(2)进浆口处设有磨齿(5)及与转轴相连接的涡轮叶片(4)，所说的定磨盘(6)的内表面上设置有与动磨盘(1)的平磨区(2)位置相对应的定磨盘平磨区(7)，在定磨盘(6)的内锥面上设置有与动磨盘的锥磨区(3)相配合的定磨盘锥磨区(8)。
2.根据权利要求1所述的高浓磨浆机磨盘，其特征在于：所说的涡轮叶片(4)采用了8个叶片，叶轮结构形式为后弯式，叶片出口安装角为15°。
3.根据权利要求1所述的高浓磨浆机磨盘，其特征在于：所说的磨齿(5)与磨盘半径之间的夹角为15°且与磨盘转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的高浓磨浆机磨盘，其特征在于：所说的锥磨区(3)磨齿与锥体几何轴线的交角为15°，旋向与平磨区相同。
5.根据权利要求1所述的高浓磨浆机磨盘，其特征在于：所说的动磨盘(1)和定磨盘(3)的平磨区(2)上交叉设有弧形封闭圈9。
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