CN106049157A - 一种造纸高浓的磨浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸高浓的磨浆方法，具体步骤为：浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。本发明实现了15％～20％的浆料浓度下磨浆，浆料在高浓磨浆机依靠纤维之间相互揉搓、挤压和摩擦作用使得纤维分丝帚化，纤维在被切断的同时也增加了纤维之间的摩擦，使纤维发生形态变化，长纤维比例大大增加，短纤维和细小纤维比例显著降低，纤维的扭结指数较高，从而明显改善纸张抗张指数、耐折强度。

Description

一种造纸高浓的磨浆方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种造纸高浓磨浆方法。

背景技术

磨浆是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，对纤维进行切断与帚化，使其具有适应在造纸机上生产纸张所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期品质的操作过程。通常是利用物理方法，对水相中纸浆纤维进行机械处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸张达到预期的品质要求，这一过程就称之为打(磨)浆。

打浆的作用机理是：(1)纤维受机械部件(刀片或者磨盘)的剪切、揉搓和梳理等作用；(2)纤维的细胞壁同时还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，使纸浆具有柔软性、可塑性；(3)由于纤维表面微细丝化并游离出大量的游离羟基，促使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会，提高了纤维间的结合力。在打浆过程中，纤维受到磨盘或者刀片的冲击、压溃，以及纤维彼此之间的摩擦作用，其初生壁和次生壁外层受到破坏，从而促进纤维的吸水润胀和细纤维化。

纸浆浆料的浓度对打浆后浆料的品质影响较大。一般通常情况下，浓度在2.5％～5.5％左右称之为低浓打浆；浓度在6％～15％左右称之为中浓打浆；浓度＞15％称之为高浓磨浆。

目前生产工艺使用的磨浆浓度大多在2.5％～5.5％左右，即低浓打浆。在低浓打浆时，由于大量的水在纤维间起着润滑作用，打浆磨齿间纤维数目少且相互作用小，磨齿机械剪切力相当于直接作用于单根纤维上，纤维以切断为主，纤维与纤维之间相互摩擦较小，使得纤维结构形态不易产生变化，从而达不到相应的打浆效果。

高浓磨浆是指磨浆过程中通过浓缩设备将浆料浓度提升至15％～20％，由高浓输送设备输送到高浓磨机，浆料在高浓磨浆机中依靠纤维之间相互揉搓、挤压和摩擦作用使得纤维分丝帚化的过程。高浓磨浆可以使纤维具有更适合纸张的性能，最终的纸张产品也更加优良。

但由于目前的纸机工艺及设备能力均为低浓条件设计，如要实现高浓条件下应用，就必须要考虑如何散浆、如何输送、磨浆机条件限制等因素。因此，如何实现高浓磨浆，从而使造纸浆料以及纸张产品具有更优良的性能，成为了困扰业内人士的一大难题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种造纸高浓的磨浆方法，能够提高浆料浓度，使之成为高浓度磨浆，从而提升纸张产品的品质。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是，一种造纸高浓磨浆方法，具体步骤为：浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。

所述高浓磨浆是在YC900高浓磨浆机及磨盘中进行。

所述浆料输送是指带式或者螺旋输送。

所述浆板输送的浆料浓度为2.5-5.5％。

一般文化用纸抄造，采用的浆料浓度在2.5-5.5％左右，本发明将磨浆浓度大幅度地提升，采用高浓磨浆，这种磨浆可改善磨浆后纤维品质、也可在单位时间内提高纤维的通过量。

在高浓度条件下，由于浆料输送流动性差，如果散浆采用高浓散浆，在散浆桶槽中浆料将无法抽送。本发明在进入磨浆机前将浆料通过浓缩设备进行浓度调节到设定要求，再通过高浓输送设备将浆料输送到高浓磨浆机，由于浆料浓度高，常规磨浆设备无法使用，必须使用特制的磨浆机及磨盘。在高浓磨浆以后，再对浆料进行浓度调节后混浆使用，或者浓度调节后再接入现有低浓设备进行过机处理，使得浆料得到进一步疏散均匀。

提升磨浆浓度，使得纤维在切断的同时也增加了纤维与纤维之间的摩擦，使纤维发生形态变化；同时调整磨齿间距，使得纤维与纤维受到挤压作用，纤维在外力作用下部分被压溃，从而进行分丝帚化。

高浓磨浆主要依靠磨盘间纸料的相互摩擦，而不是靠磨盘本身的作用。FQA(纤维质量分析仪)测定结果表明，高浓磨浆时纤维长度变化不大，而低浓打浆时，切断作用明显，长纤维比例大大降低，短纤维和细小纤维比例显著增加，因而打浆度上升较快，其滤水性能也较差，会最终影响到纸页成型，对纸张匀度、强度等也会有一定负面影响。而高浓磨浆则有较好的滤水性能。在纤维形态方面，经过高浓磨浆的纤维细纤维化程度要比低浓打浆的大得多。通过纤维拍照来看，经过高浓磨浓的纤维多呈扭曲状，而低浓打浆的纤维则呈宽带状；从FQA(纤维质量分析仪)分析测试结果来看，高浓磨浆时，纤维的扭结指数较高。纤维扭曲状有利于纤维与纤维的交织，可明显改善纸张抗张指数、耐折强度，可在长纤维较少的情况下维持纸张强度指标，这已经在工厂应用中得到验证。

本发明在磨浆过程中通过浓缩设备将浆料浓度提升至15％～20％，浆料在高浓磨浆机依靠纤维之间相互揉搓、挤压和摩擦作用使得纤维分丝帚化，纤维在被切断的同时也增加了纤维之间的摩擦，使纤维发生形态变化，长纤维比例大大增加，短纤维和细小纤维比例显著降低，纤维的扭结指数较高，从而明显改善纸张抗张指数、耐折强度。

本发明在现有工艺和设备变动不大的情况下实现了高浓磨浆，可大大降低长纤浆使用量，且纸张的抗张性能、内聚力、耐折力良好，还可大量降低能耗，绿色环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。

实施例1

(1)工艺程序为：浆板输送(浓度2.5％-5.5％左右)→散浆→净浆→浆料浓缩→浆料带式或者螺旋输送→高浓磨浆(浓度17％)→浆料浓度调节→混浆→调浆

(2)磨浆浆线：短纤线、桉木浆

(3)磨浆浓度：17％

(4)抄造浆料配率：LBKP/NBKP/BC/损纸＝60/10/10/20

实施例2

(1)工艺程序为：浆板输送→散浆→净浆→浆料浓缩→浆料带式或者螺旋输送→高浓磨浆→浆料浓度调节→混浆→调浆

(2)磨浆浆线：短纤线、桉木浆

(3)磨浆浓度：19％

(4)抄造浆料配率：LBKP/NBKP/BC/损纸＝70/0/10/20

实施例3

(1)工艺程序为：浆板输送→散浆→净浆→浆料浓缩→浆料带式或者螺旋输送→高浓磨浆→浆料浓度调节→低浓磨浆机→混浆→调浆

(2)磨浆浆线：短纤线、桉木浆

(3)磨浆浓度：19％

(4)抄造浆料配率：LBKP/NBKP/BC/损纸＝70/0/10/20。

本发明在实际应用时，浆料浓度提升到19％左右，在NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆)用量降到0％，纸张的抗张、内聚力、耐折等均可维持。折算吨浆磨浆能耗节降约在15％-20％左右。因此，本发明可大大降低长纤浆使用量，且纸张的抗张性能、内聚力、耐折力良好，还可大量降低能耗，绿色环保。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种造纸高浓的磨浆方法，其特征在于，所述磨将方法的具体步骤为：浆板输送、散浆、净浆、浆料浓缩、浆料输送、高浓磨浆、浆料浓度调节、混浆、调浆。

2.如权利要求1所述的造纸高浓的磨浆方法，其特征在于，所述高浓磨浆是指浆料浓度在15％～20％的磨浆。

3.如权利要求1所述的造纸高浓的磨浆方法，其特征在于，所述浆料输送是指带式或者螺旋输送。

4.如权利要求1所述的造纸高浓的磨浆方法，其特征在于，所述浆板输送的浆料浓度为2.5-5.5％。