CN108855461A

CN108855461A - 用于精磨机的刀片段

Info

Publication number: CN108855461A
Application number: CN201810445966.4A
Authority: CN
Inventors: H·舍斯特伦; M·罗杰斯; 马蒂·卡利内瓦; 托米·伊萨基拉; 马尔库·帕尔塔宁
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2017-05-11
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2018-11-23
Anticipated expiration: 2038-05-11
Also published as: ES2764204T3; US11142869B2; FI20175426A; US20180327970A1; EP3401439A1; BR102018009469A2; EP3401439B1; CN108855461B

Abstract

一种用于精磨机的刀片段(4、8、8a、8b)，其包括：内端边缘(20)和外端边缘(21)；第一侧边缘(22)和与第一侧边缘(22)相对的第二侧边缘(23)，第一侧边缘(22)和第二侧边缘(23)在内端边缘(20)和外端边缘(21)之间延伸；以及精磨表面(29)，包括处在刀片段(4、8、8a、8b)的前表面(25)上的刀片杆(27)和位于刀片杆(27)之间的刀片槽(28)。刀片段(4、8、8a、8b)的至少一个侧边缘(22、23)包括从侧边缘(22、23)朝向相对的侧边缘(22、23)延伸的至少一个开口(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)。

Description

用于精磨机的刀片段

技术领域

本发明涉及一种用于精磨纤维材料的精磨机，特别涉及一种用于精磨纤维材料的精磨机的刀片段(blade segment磨片)。

背景技术

用于精磨纤维材料的精磨机(例如用于制造机械纸浆或进行低浓度精磨的精磨机)通常由两个精磨元件形成，该两个精磨元件彼此相对并且相对于彼此转动，即这两个精磨元件中的一个或两个是旋转的。精磨元件包括精磨表面，这些精磨表面之间设置有刀片杆(blade bars齿条)和刀片槽(blade grooves齿槽)，刀片杆用于对待精磨的材料进行纤维分离和精磨，而刀片槽用于沿着精磨表面向前输送待精磨的材料。精磨元件的精磨表面一般由要被紧固到精磨元件的本体的多个刀片段形成。因此精磨元件的完整的精磨表面是由精磨元件中的靠近彼此被紧固的多个刀片段的精磨表面形成的。

在现有技术中，例如在欧洲申请公开EP2304101A1和EP2326767A1中公开的刀片段还包括开口，这些开口通过刀片段被设置在刀片段的精磨表面的中间部分中。开口在刀片段的厚度上延伸，换言之，从刀片段的背面一直延伸到精磨表面。这些开口被设定为通过开口将待精磨的纤维材料供给到位于相对的精磨元件之间的精磨间隔中、或通过开口将已被精磨的纤维材料从精磨间隔排出。因此，开口允许纤维材料流入和/或流出精磨机。然而，在制造这种刀片段时存在挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的用于精磨机的刀片段。

根据本发明的实施例，提供一种用于精磨纤维材料的精磨机的刀片段，该刀片段包括：内端边缘和外端边缘，第一侧边缘和与第一侧边缘相对的第二侧边缘，第一侧边缘和第二侧边缘在内端边缘和外端边缘之间延伸，以及精磨表面，精磨表面包括处在刀片段的前表面上的刀片杆和位于刀片杆之间的刀片槽，其中，刀片段的至少一个侧边缘包括从该侧边缘朝向相对的侧边缘延伸的至少一个开口。

本发明基于这样的构思：使开口通过刀片段而被设置于刀片段的一个侧边缘处或另一个侧边缘处、或被设置于两个侧边缘处。

本发明的优点在于，上述刀片段是通过铸造来制造的，这比依据现有技术制造刀片段容易得多，在现有技术中，刀片段包括处于其精磨表面的中间部分中的开口。而且本发明的刀片段的刚度高于现有技术的刀片段的刚度。

根据本发明的一些实施例，开口可被设置成在有限部分上从内端边缘或内端边缘附近朝向外端边缘沿径向延伸，而不延伸到所述外端边缘；其中，刀片段可包括至少一个进料槽，该至少一个进料槽用于将待精磨材料供给到刀片段的精磨表面上以进行精磨；其中，至少一个进料槽可被设置成从相同的侧边缘延伸，至少一个开口可被设置到所述相同的侧边缘；其中，刀片段可包括在所述第一侧边缘上的至少一个开口和从开口至少部分地朝向第二侧边缘延伸的至少一个进料槽；其中，刀片段可包括在第二侧边缘上的至少一个开口；其中，至少一个开口和至少一个进料槽可被设置在刀片段的相对的侧边缘上；其中，刀片段可包括第二侧边缘上的至少一个开口和从刀片段的第一侧边缘至少部分地朝向刀片段的第二侧边缘延伸的至少一个进料槽，并且其中，进料槽的处在第一侧边缘处的端部可被设置在与开口在第二侧边缘处的径向位置对应的径向位置处；其中，在刀片段的至少一个侧边缘上可有至少两个开口；其中，在侧边缘上的至少一些开口可被设置为具有不同的尺寸；其中，径向内侧开口的尺寸可大于径向外侧开口的尺寸；其中，开口可为三角形、长方形、半圆形、正方形、平行四边形或梯形；其中，进料槽的深度和宽度中的至少一个可被设置成沿进料槽的延伸方向减小；其中，径向内侧进料槽的深度和宽度中的至少一个可大于径向外侧进料槽的相应测量值；其中，进料槽可被设置成以90±45度的角度与刀片段的刀片槽相交；其中，进料槽可被设置成朝向刀片段的外端边缘倾斜地延伸、或以弯曲的方式延伸；其中，进料槽的底部轮廓可呈半圆形、半方形、半矩形、倾斜的或任何其他规则或不规则的轮廓形状；其中，开口的边缘包括可斜面，斜面可被设置成朝向刀片段的精磨表面升高；其中，刀片段的第一侧边缘上的开口的边缘可包括被设置成朝向刀片段的精磨表面升高的斜面，并且进料槽的处在开口的侧面上的端部的边缘可包括被设置成朝向刀片段的精磨表面升高的斜面；其中，刀片段的第二侧边缘上的开口的边缘可包括被设置成从刀片段的背面朝向刀片段的精磨表面升高的斜面，并且进料槽的处在刀片段的第一侧边缘的侧面上的边缘可包括被设置成朝向刀片段的精磨表面升高的斜面；其中，刀片杆的宽度可被设置成朝向刀片段的外端边缘沿刀片杆的延伸方向增加；其中，刀片杆的沿其径向较靠近刀片段的内端边缘的宽度可小于刀片杆的较靠近刀片段的外端边缘的宽度。本发明还提供一种用于精磨纤维材料的精磨机，其包括如上所述的至少一个刀片元件。

附图说明

下面，将参照附图，通过优选实施例更加详细地描述本发明，其中：

图1是锥式精磨机的横截面的示意性总体侧视图；

图2是刀片段的示意性正视图；

图3是刀片段的另一实施例的一组两个相邻刀片段的示意性正视图；

图4是第三刀片段的示意性正视图；

图5a是图2的刀片段的一部分的示意性横截面图；

图5b是刀片段的另一个实施例的一部分的示意性横截面图；

图6是第四刀片段的一部分的示意图；

图7是第五刀片段的一部分的示意图。

为了清楚起见，附图以简化的方式示出了本发明的一些实施例。相同的附图标记表示附图中的相同元件。

具体实施方式

图1是精磨机1的一般结构的示意性总体侧视图，精磨机1可以用于精磨纤维材料，纤维材料例如为含有木质纤维素的木质材料、或适用于制造例如纸或纸板的另一种材料。图1中所示的精磨机1是锥式精磨机，但盘式精磨机、锥-盘式精磨机、和筒式精磨机也可被用作此处的示例。图1的锥式精磨机包括两个精磨元件3、6，这两个精磨元件中的至少一个是旋转的。以下文仅描述具有一个旋转元件的精磨机。该精磨机包括框架2和固定的静止精磨元件3(即被支撑在框架2上的定子3)。静止精磨元件3包括多个刀片段4，每个刀片段4包括刀片杆和位于这些刀片杆之间的的刀片槽，每个刀片段4中的这些刀片杆和刀片槽构成静止精磨元件3的精磨表面5的一部分。静止精磨元件3的完整的精磨表面5由必要数量的刀片段4中的刀片杆和刀片槽形成，这些刀片段4在静止精磨元件3中靠近彼此地被紧固，由此提供在静止精磨元件3的整个周缘上延伸的完整精磨表面。

精磨机1还包括可旋转精磨元件6(即转子6)。可旋转精磨元件6包括本体7和多个刀片段8，刀片段包括多个刀片杆和处在这些刀片杆之间的刀片槽，每个刀片段8中的刀片杆和刀片槽构成可旋转精磨元件6的精磨表面9的一部分。可旋转精磨元件3的完整精磨表面9由必要数量的刀片段8中的刀片杆和刀片槽形成，这些刀片段8在可旋转的精磨元件6中靠近彼此地被紧固，由此提供在可旋转精磨元件6的整个周缘上延伸的完整精磨表面9。

可旋转精磨元件6的本体7通过轴11连接到马达10，以使得可旋转精磨元件6能够沿着箭头R的方向相对于静止精磨元件3旋转，例如，箭头R因此指示可旋转精磨元件6的预定旋转方向R。

精磨机1还可以包括加料器，为了清楚起见，该加料器未在图1中示出。加料器能够用于使附接到轴11的可旋转精磨元件6来回移动，如箭头A示意性地示出的，以便调节静止精磨元件3和可旋转精磨元件6之间的精磨间隔12的大小。

待精磨的纤维材料以箭头F所示的方式，经由进料通道13被供给到精磨机1内。在一个实施例中，被供给到精磨机1中的大部分纤维材料以箭头P示意性地示出的方式穿过开口14(开口14被形成为贯穿可旋转精磨元件6中的刀片段8)进入精磨间隔12，纤维材料将在该精磨间隔12中被精磨。然后，已被精磨的材料能够穿过开口15(开口15被形成为贯穿静止精磨元件3中的刀片段4)进入位于精磨机1的框架2和静止精磨元件3之间的中间空间16，由此精磨材料经由排出通道17从精磨机1被去除，如箭头D所示。

由于精磨机1的可旋转精磨元件6和框架2之间的空间没有被完全地封闭，所以供给到精磨机1中的一些纤维材料可以从精磨间隔12的右端，即从精磨机1的具有较小直径的第一端18或内端18开始，被传送到精磨间隔12中，如图1所示。因此，一些已被精磨的材料也可以从精磨间隔12的左端，即从精磨机1的具有较大直径的第二端19或外端19开始，离开精磨间隔12，如图1所示，由此提供通向位于精磨机1的框架2和静止精磨元件3之间的中间空间16的连接。

在精磨机1的图1的实施例中，仅提供一个进料通道13，并且该进料通道被设置在精磨机1的具有较小直径的第一端18处。在实际的实施方式中，精磨机还可以包括第二进料通道，第二进料通道被设置在精磨机1的具有较大直径的第二端19处，所以精磨机1的排出通道17举例来说能够被设置在精磨机1的第一端18和第二端19之间的某处。在下文中，附图标记“18”和术语“第一端18”或术语“内端18”可以表示精磨机1的具有较小直径的第一端18或内端18、以及精磨元件3、6的具有较小直径的第一端18或内端18两者。同样，附图标记“19”和术语“第二端19”或术语“外端19”可以表示精磨机1的具有较大直径的第二端19或外端19、以及精磨元件3、6的具有较大直径的第二端19或外端19两者。

需要强调的是，除了以上公开的锥式精磨机之外，本说明书所描述的技术方案的刀片段也可以应用于其他类型的锥式精磨机。除了锥式精磨机之外，本说明书所描述的技术方案的刀片段也适用于盘式精磨机和筒式精磨机、并且适用于包括锥部和盘部的精磨机。

图2是用于可旋转精磨元件6的刀片段8的示意性正视图。刀片段8包括内端边缘或第一端缘20，内端边缘或第一端缘20指向可旋转精磨元件6的具有较小直径的内端18。刀片段8还包括外端边缘21或第二端边缘21，外端边缘21或第二端边缘21指向可旋转研磨元件6的具有较大直径的外端19。刀片段8的内端边缘20构成刀片段8的径向内端20，刀片段8的外端边缘21构成刀片段8的径向外端21，因此，从径向内端20朝向径向外端21的方向构成刀片段8的径向方向。

刀片段8还包括第一侧边缘22或前侧边缘22，第一侧边缘22或前侧边缘22从刀片段8的内端边缘20延伸直到刀片段8的外端边缘21，并且构成刀片段8的指向可旋转精磨元件6的预定旋转方向R的侧边缘。刀片段8还包括第二侧边缘23或尾侧边缘23，第二侧边缘23或尾侧边缘23与第一侧边缘22相对，并从刀片段8的内端边缘20延伸直到刀片段21的外端边缘21。刀片段8的第二侧边缘23构成刀片段8的指向与可旋转精磨元件6的预定旋转方向相反的方向R的侧边缘。内端边缘20和外端边缘21与第一侧边缘22和第二侧边缘23一起限定刀片段8的周边。

刀片段8包括本体24，刀片段8的本体24具有前表面25和背面26，前表面25指向精磨机的精磨间隔12，背面26指向可旋转精磨元件6的本体7。刀片段本体24的前表面25设置有刀片杆27和刀片槽28，刀片杆27和刀片槽28一起构成刀片段8的精磨表面29。刀片杆27用于对待精磨的材料进行纤维分离和精磨，而刀片槽28用于沿着精磨表面29向前输送待精磨的材料。与图2以及之后图3和图4中示出的不同，刀片段8不需要由精磨杆27和槽28，从内端边缘20到外端边缘21被图案化。接近内端边缘20的部分可以是平坦的或者可以包括粗糙的杆状图案。例如，刀片段8的靠近内端边缘20的部分可以包括一些非常粗糙的进料杆。本领域的任何杆27和槽28的图案都可以应用于此，这些对于本领域技术人员来说是公知的。

在图2的刀片段8中，刀片段8的第一侧边缘22包括多个开口14，并且更确切地说，包括从第一侧边缘22朝向相对的第二侧边缘23延伸的开口14a、14b、14c、14d。换言之，在刀片段8的第一侧边缘22处存在多个开口14，即开口14a、14b、14c、14d或凹口，以使得第一侧边缘22不会在内端边缘20和外端边缘21之间形成直线。开口14a、14b、14c、14d从刀片段本体24的精磨表面29延伸直到刀片段本体24的后表面或背面26，因此，开口14a、14b、14c、14d在刀片段8的整个厚度上延伸。之后，在图5a和图5b中示意性地示出一些刀片段8的横截面的不同的实施例。

图2示出的刀片段8、或图2示出的刀片段8的精磨表面29还包括进料槽30。进料槽30被设置成从位于刀片段的第一侧边缘22中的开口14a、14b、14c、14d朝向刀片段8的至少一个其他边缘延伸。在图2的实施例中，每个进料槽30被设置成从相应的开口14，朝向第二侧边缘23和外端边缘21两者倾斜地延伸。每个开口14和相应的槽30形成流动连接，以使得待精磨和供应的材料从刀片段8的背面26的一侧朝向刀片段8的前表面25，通过开口14a、14b、14c、14d进入相应的进料槽30内并沿进料槽30朝向刀片段8的中心部分流动。同时，当刀片段8沿着可旋转精磨元件6旋转时，施加于在进料槽30中流动的材料上的力迫使材料离开进料槽30进入刀片杆27之间的剩余刀片槽28中，从而将待精磨的材料分布在刀片段8的精磨表面29上。为了更好地分布材料，优选地，进料槽30以优选90至±45度的角度与精磨刀片杆27和槽28相交。

在图2的实施例中，开口14和槽30位于相同的侧边缘22上。然而，开口14和槽30可以位于刀片元件8的相对的侧边缘22、23上，而使得第二侧边缘23设置有开口14，而第一侧边缘22设置有槽30，如图3所示。

图3是本发明另一实施例的一组两个相邻刀片段8a、8b的示意性正视图。

图3示出了两个相邻的刀片段8a、8b在被安装到可旋转的精磨元件6时相对于彼此的位置，然而作为一个例外，在图3中，相邻的刀片段8a、8b之间存在间隙，当刀片段被并排紧密地组装时，该间隙实际上是不存在的。

在图3的实施例中，刀片段8a、8b包括开口14，更确切地说，包括在其第二侧边缘23上的开口14e、14f、14g。换言之，在刀片段8a、8b的第二侧边缘23处存在开口14，即开口14e、14f、14g或凹口，以使得第二侧边缘23不会在内端边缘20和外端边缘21之间形成直线。此外，刀片段8a、8b包括进料槽30，进料槽30被设置为从第一侧边缘22倾斜地朝向第二侧边缘23和外端边缘21延伸。每个进料槽30的处在刀片段8a、8b的第一侧边缘22处的端部位于与相应开口14e、14f、14g在刀片段8a、8b的第二侧边缘23处的径向位置对应的径向位置处。如图3所示，当两个相邻的刀片段8a、8b被设定成并排靠近彼此时，右侧刀片段8b中的开口14e、14f、14g将被设定成靠近左侧刀片段8a中的进料槽30。因此，设有图3示出的刀片段8a、8b的可旋转精磨元件6的操作类似于设有图2示出的刀片段8的可旋转精磨元件6的操作。

通过精磨表面29上的进料槽30的适当对准，可以影响待精磨材料在精磨表面29上的流动。在图2和图3示出的实施例中，刀片段8、8a、8b用于构成可旋转精磨元件6的精磨表面9的一部分，且进料槽30被设置成从刀片段8、8a、8b的第一侧边缘22部分地朝向刀片段8、8a、8b的外端边缘21延伸。在刀片段8、8a、8b的精磨表面29上流动的材料将具有朝向刀片段8、8a、8b的外端边缘21移动的趋势。因此，待精磨材料将更快地流向精磨机1的具有较大直径的第二端19，并且在精磨机1的第二端19处流出精磨机1的精磨间隔12。

在刀片段8、8a、8b的另一个可行实施例中，刀片段8、8a、8b也将用于构成可旋转精磨元件6的一部分精磨表面9，但进料槽30将被设置成从刀片段8、8a、8b的第一侧边缘22部分地朝向刀片段8、8a、8b的内端边缘20倾斜地延伸。在刀片段8、8a、8b的精磨表面29上流动的材料，将具有朝向刀片段8、8a、8b的内端边缘20移动的趋势。因此，待精磨材料将朝向精磨机1的具有较大直径的第二端19较慢地流动，并且在精磨机1的第二端19处流出精磨机1的精磨间隔12。

在上述图2和图3示出的实施例中，仅刀片段8、8a、8b的第一侧边缘22或第二侧边缘23中设置有至少一个开口14。然而，此外，刀片段在其第一侧边缘22和第二侧边缘23两者中包括至少一个开口14的实施例也是可行的。因此如图2所示，在第一侧边缘22处设有开口14和槽30两者，此外，在第二侧边缘23处也设有开口14。因此，开口的形状和大小能够被更自由地设计。

图4是用于精磨元件6的第三刀片段8的示意性正视图。图4示出的刀片段8的总体构造类似于图2示出的刀片段8的总体构造。图5a是沿图2中的线A-A截取的图2示出的刀片段8的截面图。图5b是图5a的另一个实施例。与图2、图3和图4一起提供图5a和图5b，为的是示例性地示出围绕开口14和槽30的斜切边缘的一些细节以及槽30和开口14的一些变型。

在图4示出的刀片段8中，两个径向最外侧开口14a、14b的边缘包括斜面31，斜面31被设置成从刀片段8的后侧26朝向精磨表面29升高，例如以图5b示意性地示出的方式升高。此外，在图4示出的刀片段8中，与位于径向最外侧开口14a处的进料槽30相关，进料槽30的处在开口14a的侧面上的端部的边缘包括斜面32，斜面32被设置成从刀片段8的后侧26朝向精磨表面29升高。径向最内侧开口14c例如是这样的开口：其两个边缘都是非斜面的，即直线式切口、或是大约竖直的，例如像图5a示意性地示出的方式。开口14的斜面或非斜面边缘的各种组合均是可行的：开口14的每个边缘能够被斜切，只有一个边缘能够被斜切，或者两者都不被斜切或者没有一个被斜切。因此，开口14的边缘可以在一个或多个方向上具有斜面33，如图3所示，或者这些开口的边缘能够是非斜面的或直线式切口，如图2所示。类似地，在槽30与开口14分离的情况下，槽30的边缘可以是斜面的，如图3示出的实施例那样。斜面31、32、33的目的是改善待精磨材料的上升，且通过开口14将待精磨材料供应到精磨表面29上并进入进料槽30中。

此外，尽管未在图中示出，但图3所示的刀片段8a、8b还可包括在背面26中靠近开口14e、14f、14g处形成的斜面，该斜面被设置成朝向开口14e、14f、14g升高，并且用于增强待精磨材料从刀片段8a、8b的背侧朝向开口14a、14b、14c的流动。

在以上关于图2、图3和图4公开的实施例中，第一侧边缘22和第二侧边缘23中的开口14的数量在三和四之间变化，但是第一侧边缘22和/或第二侧边缘23中的开口14的数量可以是从一开始的任何数字。该数字的上限实际上由每个单独的开口14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g所需的最小面积来确定，即通过每个单独开口14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的最小尺寸来确定，以使得开口不会被待精磨材料堵塞。

在图2和图3示出的刀片段8、8a、8b的实施例中，开口14的尺寸，即每个开口14的最小开口横截面面积相同或大致相同。然而，在图4示出的刀片段8的实施例中，所有开口14a、14、14c按照使得径向内侧开口的尺寸大于径向外侧开口的尺寸的方式，而被设置成具有不同的尺寸。这意味着通过保留在刀片段8的较靠近径向外端21的开口供应的材料少于通过保留在刀片段8的较靠近径向内端20的开口供应的材料，由此可以为被供给到精磨机1中的每部分材料提供统一的精磨处理。通常，刀片段的侧边缘上的至少一些开口14可被设置为具有不同的尺寸。

在图2、图3和图4示出的实施例中，开口14具有大体三角形或矩形的形状。但通常开口14可以具有多种不同的形状，例如具有尖锐或圆形边缘的大体半圆形的形状、大体正方形的形状、或者大体平行四边形或梯形的形状。因此，开口可以在刀片段8的径向上具有固定的尺寸或变化的尺寸。

在图2、图3和图4示出的刀片段8、8a、8b的实施例中，进料槽30被设置成倾斜地朝向刀片段8的外端边缘21延伸。或者(尽管图中未示出)，进料槽30也可被设置成朝向刀片段8的外端边缘21以弯曲的方式延伸。在两个实施例中，进料槽30可被设置成以90±45度的角度与刀片段8、8a、8b的刀片槽28相交。此外，如图5a和图5b所示，槽30的轮廓形状可以变化。槽30的底部和侧壁可以形成半圆形、半正方形、半矩形、倾斜或任何其他规则或不规则的轮廓形状。在图5b中公开了具有半圆形底部的槽30。在图5a中，槽30具有斜坡式底部，该斜坡式底部在靠近开口14的那一侧是最深的，且该斜坡式底部连接到槽30的相对侧、并且朝向槽30的相对侧升高。然而，斜坡方向可以是相反的。槽30的方向和轮廓的设计可根据需要的停留时间和精磨程度来选择。

在图2、图3和图4示出的刀片段8、8a、8b的实施例中，进料槽30的宽度被设置为沿进料槽的延伸方向减小。可选地或者额外地，进料槽30的深度也可以被设置成沿进料槽的延伸方向减小。进料槽30的横截面积沿进料槽的延伸方向减小，会迫使进料槽30中的材料朝向位于相对的精磨元件3、6之间的精磨间隔12流动。

根据刀片段8的一个实施例，径向内侧进料槽30的深度和/或宽度可被设置成大于径向外侧进料槽30的相应测量值。这具有以下效果：通过刀片段8的较靠近径向内端20的进料槽30供应的剩余材料多于通过刀片段8的较靠近径向外端21的进料槽30供应的剩余材料，但仍能够为待进入精磨机1的每部分材料提供均匀的精磨处理。

图4公开了刀片段8的一个示例，其中，径向内侧进料槽30的宽度被设置成大于径向外侧进料槽30的宽度。特别是当槽30朝外端边缘21急剧地倾斜时，这是优选的。然而，根据如图3所示的刀片段8b，在槽30的倾斜角不太急剧地倾斜的情况下，可以将径向外侧槽30设计成总是比内侧槽宽。进料槽30负责进料的区域越宽，外端边缘21就靠得越近，因此，较宽的槽30可以改善待精磨材料的分布。

图6是第四刀片段8的一部分的示意图，更确切地说，是刀片段8的左上角处的那一部分的示意图。图6的刀片段8可以像被图3、图4、图5或图6以及相关文字描述所公开的那样。此外，在图6示出的刀片段8中，刀片杆27的宽度被设置成，按照刀片杆27的在刀片杆27的一端27'处面向刀片段8的内端边缘20的宽度W_27'、小于刀片杆27的在刀片杆27的一端27”处面向刀片段8的外端边缘21的宽度W_27”的方式，沿刀片杆的延伸方向增大，即沿其延伸方向增大。刀片杆27沿其纵向的宽度增量例如可以是10％至50％，优选为30％至40％。刀片杆27的宽度增大的原理可应用于刀片段8的精磨表面29的任何有限部分或任何部分，但优选至少靠近刀片段8的外端边缘21。

图7是第五刀片段的一部分的示意图，更确切地说，是刀片段8的左上角处的那一部分的示意图。图7示出的刀片段8可以像被图3、图4、图5或图6以及相关文字描述所公开的那样。此外，在图7示出的刀片段8中，刀片杆27的宽度被设置成，按照刀片杆27的较靠近刀片段8的内端边缘20的宽度W_a小于刀片杆27的沿刀片段8的径向较靠近刀片段8的外端边缘21的宽度W_b的方式，朝向刀片段8的外端边缘21增大。刀片杆27的宽度增大的原理可以被应用在刀片段8的精磨表面29的任何有限部分或整个部分，但优选至少靠近刀片段8的外端边缘21。

如上所述的使刀片杆27的宽度增大的方式可以用于增加耐磨性，或换言之，用于补偿在精磨机运行期间靠近刀片段的外端边缘可能出现的增大的磨损率。

此外，根据刀片段的实施例，至少一个刀片槽28的高度和宽度中的至少一个被设置成沿刀片槽的延伸方向改变。

此外，根据刀片段的实施例，相邻刀片杆27至少在它们的延伸方向的一部分处的相互间距被设置成在刀片段的精磨表面29的至少一部分处改变。

在上述实施例中，开口14被设置在用于可旋转精磨元件6的刀片段8中。然而，类似的开口也可以应用于静止精磨元件3的刀片段中。通常，待精磨的材料可以通过被设置在用于可旋转精磨元件6的刀片段8中的开口14，被供给到位于静止精磨元件3和可旋转精磨元件6之间的精磨间隔12中；并且已在精磨间隔12被精磨的材料可以通过用于静止精磨元件3中刀片段4中的类似开口，而从精磨间隔12中被去除。然而，对于将待精磨的材料供给到精磨间隔中与将已被精磨的材料从精磨间隔中去除而言，相反的设置也是可行的。

尽管本发明是根据锥式精磨机公开的，但是应该理解本公开的技术方案，即设置在刀片段的至少一个侧边缘中的开口也可以应用于盘式精磨机的刀片段中、和应用于具有锥形部分和平坦部分两者的精磨机即锥-盘式精磨机或称cd式精磨机、以及应用于筒式精磨机的刀片段中。

本发明公开的刀片段是通过铸造来制造的，这比现有技术的刀片段的制造容易得多，现有技术的刀片段的精磨表面的中间部分中的开口必须通过在铸造期间使用突出件、或之后通过机械加工形成开口来制成。根据本发明，机械加工被最小化或甚至完全避免。此外，如本文所公开的刀片段的刚度高于现有技术的在其精磨表面的中间部分包括开口的刀片段的刚度。本发明的刀片段在其最关键的部分并不脆弱。

对于本领域技术人员而言，显然的是，随着技术的进步，本发明的构思可以通过各种方式实施。本发明及其实施例不限于上述实施例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims

1.一种用于精磨纤维材料的精磨机的刀片段(4、8、8a、8b)，所述刀片段(4、8、8a、8b)包括：

内端边缘(20)和外端边缘(21)，

第一侧边缘(22)和与所述第一侧边缘(22)相对的第二侧边缘(23)，所述第一侧边缘(22)和所述第二侧边缘(23)在所述内端边缘(20)和所述外端边缘(21)之间延伸，以及

精磨表面(29)，包括处在所述刀片段(4、8、8a、8b)的前表面(25)上的刀片杆(27)和位于所述刀片杆(27)之间的刀片槽(28)，

其特征在于，

所述刀片段(4、8、8a、8b)的至少一个侧边缘(22、23)包括从所述侧边缘(22、23)朝向相对的所述侧边缘(22、23)延伸的至少一个开口(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)。

2.如权利要求1所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(4、8、8a、8b)的一个侧边缘(22、23)包括从所述侧边缘(22、23)朝向相对的所述侧边缘(22、23)延伸的至少一个开口(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)。

3.如权利要求1或2所述的刀片段，其特征在于，所述开口(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)被设置成在有限部分上从所述内端边缘(20)或所述内端边缘附近朝向所述外端边缘(21)沿径向延伸，而不延伸到所述外端边缘(21)。

4.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(4、8、8a、8b)包括至少一个进料槽(30)，所述至少一个进料槽用于将待精磨材料供给到所述刀片段(4、8、8a、8b)的精磨表面(29)上以进行精磨。

5.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述至少一个进料槽(30)被设置成从相同的侧边缘(22)延伸，所述至少一个开口(14a、14b、14c、14d)被设置到所述相同的侧边缘(22)。

6.如权利要求4或5所述的刀片段，其特征在于：所述刀片段(4、8、8a、8b)包括在所述第一侧边缘(22)上的至少一个开口(14a、14b、14c、14d)和从所述开口(14)至少部分地朝向所述第二侧边缘(23)延伸的至少一个进料槽(30)。

7.如权利要求4至6中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(4、8a、8b)包括在所述第二侧边缘(23)上的至少一个开口(14e、14f、14g)。

8.如权利要求4或7所述的刀片段，其特征在于，所述至少一个开口(14e、14f、14g)和所述至少一个进料槽(30)被设置在所述刀片段(4、8a、8b)的相对的侧边缘(22、23)上。

9.如权利要求8所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(4、8a、8b)包括所述第二侧边缘(23)上的至少一个开口(14e、14f、14g)和从所述刀片段(4、8a、8b)的第一侧边缘(22)至少部分地朝向所述刀片段(4、8a、8b)的第二侧边缘(23)延伸的至少一个进料槽(30)，并且其中，所述进料槽(30)的处在所述第一侧边缘(22)处的端部被设置在与所述开口(14e、14f、14g)在所述第二侧边缘(23)处的径向位置对应的径向位置处。

10.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，在所述刀片段(4、8、8a、8b)的至少一个侧边缘(22、23)上有至少两个开口(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)。

11.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，在所述侧边缘(22)上的至少一些开口(14a、14b、14c)被设置为具有不同的尺寸。

12.如权利要求11所述的刀片段，其特征在于，径向内侧开口(14a、14b)的尺寸大于径向外侧开口(14b、14c)的尺寸。

13.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述开口(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)为三角形、长方形、半圆形、正方形、平行四边形或梯形。

14.如权利要求4至13中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述进料槽(30)的深度和宽度中的至少一个被设置成沿所述进料槽的延伸方向减小。

15.如权利要求4至14中任一项所述的刀片段，其特征在于，径向内侧进料槽的深度和宽度中的至少一个大于径向外侧进料槽的相应测量值。

16.如权利要求4至15中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述进料槽(30)被设置成以90±45度的角度与所述刀片段(4、8、8a、8b)的刀片槽(28)相交。

17.如权利要求4至17中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述进料槽(30)被设置成朝向所述刀片段(4、8、8a、8b)的外端边缘(21)倾斜地延伸、或以弯曲的方式延伸。

18.如权利要求4至16中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述进料槽(30)的底部轮廓呈半圆形、半方形、半矩形、倾斜的或任何其他规则或不规则的轮廓形状。

19.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述开口(14a、14b、14c，14e、14f、14g)的边缘包括斜面(31、32、33)，所述斜面被设置成朝向所述刀片段(4、8、8a、8b)的精磨表面(29)升高。

20.如权利要求4至19中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(4、8)的第一侧边缘(22)上的所述开口(14a、14b、14c)的边缘包括被设置成朝向所述刀片段(4、8、8a、8b)的精磨表面(29)升高的斜面(31、32)，并且所述进料槽(30)的处在所述开口(14)的侧面上的端部的边缘包括被设置成朝向所述刀片段(4、8、8a、8b)的精磨表面(29)升高的斜面(32)。

21.如权利要求7至19中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述刀片段(4、8a、8b)的第二侧边缘(23)上的所述开口(14e、14f、14g)的边缘包括被设置成从所述刀片段(4、8a、8b)的背面(26)朝向所述刀片段(4、8a、8b)的精磨表面(29)升高的斜面(33)，并且所述进料槽(30)的处在所述刀片段(4、8a、8b)的第一侧边缘(22)的侧面上的边缘包括被设置成朝向所述刀片段(4、8a、8b)的精磨表面(29)升高的斜面(32)。

22.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述刀片杆(27)的宽度被设置成朝向所述刀片段(4、8、8a、8b)的外端边缘(21)沿所述刀片杆的延伸方向增加。

23.如前述权利要求中任一项所述的刀片段，其特征在于，所述刀片杆(27)的沿其径向较靠近所述刀片段(4、8、8a、8b)的内端边缘(20)的宽度(W_a)小于所述刀片杆(27)的较靠近所述刀片段(4、8、8a、8b)的外端边缘(21)的宽度(W_b)。

24.一种用于精磨纤维材料的精磨机，其特征在于，所述精磨机包括如权利要求1至23中任一项所述的至少一个刀片元件。