CN210171649U - 一种纳米研磨机用涡轮组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纳米研磨机用涡轮组，其包括：多个涡轮片，多个涡轮片相叠，而形成涡轮组；涡轮片包括研磨板和若干个研磨叶片；研磨叶片为第一弧形叶片；若干第一弧形叶片均匀排布于研磨板的两侧面；若干第一弧形叶片在研磨板上分布的方向相同；第一弧形叶片的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片的竖直侧面位于一条延长侧面上。本实用新型通过第一弧形叶片的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片的竖直侧面位于一条延长侧面上；使得弧形叶片的设置，在不阻挡研磨出料和降低研磨效率的情况下，由于涡轮片相叠组合而成的涡轮组的上下研磨片之间的出料方向交叠，互相之间再一次进行交叉研磨，提高研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纳米研磨机用涡轮组。
背景技术
目前，纳米研磨砂磨机在研磨介质时，通过主轴转动，带动涡轮系统进行旋转，涡轮系统对研磨介质进行搅拌和研磨，纳米研磨砂磨机的研磨能力取决于涡轮的效率。现市场上普遍的纳米砂磨机，在设计时未充分考虑到研磨机介质在设备运行时流体在通过流道后的变化，导致普遍的涡轮产品在运行中出现研磨效率不高，涡轮片出现崩坏，从而降低了纳米研磨砂磨机性能，增加了功耗。同时，现有的涡轮组，研磨的不够彻底。
发明内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种纳米研磨机用涡轮组，其不增加耗能的情况下，增加了介质材料的再一次研磨机会，提高了研磨质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纳米研磨机用涡轮组，其包括：多个涡轮片，多个涡轮片相叠，而形成涡轮组；
涡轮片包括研磨板和若干个研磨叶片；研磨叶片为第一弧形叶片；若干第一弧形叶片均匀排布于研磨板的两侧面；若干第一弧形叶片在研磨板上分布的方向相同；
第一弧形叶片的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片的竖直侧面位于一条延长侧面上。
本实用新型中，通过第一弧形叶片的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片的竖直侧面位于一条延长侧面上；使得弧形叶片的设置，在不阻挡研磨出料和降低研磨效率的情况下，由于涡轮片相叠组合而成的涡轮组的上下研磨片之间的出料方向交叠，互相之间再一次进行交叉研磨，提高研磨质量。
本实用新型提供的纳米研磨机用涡轮组，不增加耗能的情况下，增加了介质材料的再一次研磨机会，提高了研磨质量。
根据本实用新型的另一具体实施方式，研磨板的中心为用于套设于转轴上的固定孔，固定孔的内壁上间格设有多个供螺杆穿接的U型槽；固定孔与第一弧形叶片平齐。
根据本实用新型的又一具体实施方式，固定孔的外侧设有若干进料孔；若干进料孔均匀分布，均匀进料，研磨均匀。
根据本实用新型的再一具体实施方式，第一弧形叶片设于进料孔与研磨板的边缘之间的区域，第一弧形叶片在竖直方向上倾斜的角度为5°-25°。
根据本实用新型的再一具体实施方式，第一弧形叶片与研磨板的边缘平齐。
根据本实用新型的另一具体实施方式，第一弧形叶片的弧度为30°-80°。
根据本实用新型的另一具体实施方式，研磨板和研磨叶片一体成型。
根据本实用新型的另一具体实施方式，涡轮组还包括2个盖板；2个盖板盖于多个涡轮片相叠的两侧；盖板的大小、形状与研磨板的形状、大小相适应。
根据本实用新型的又一具体实施方式，盖板的外侧设有第二弧形叶片，达到研磨的效果。
根据本实用新型的再一具体实施方式，第二弧形叶片与第一弧形叶片的弧度相同。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的涡轮片的结构示意图；
图2是实施例1的涡轮片的另一结构示意图；
图3是实施例1的涡轮组的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种纳米研磨机用涡轮组，如图1-3所示，其包括：多个涡轮片，多个涡轮片相叠，而形成涡轮组。
涡轮片包括研磨板11和若干个研磨叶片12；研磨叶片12为第一弧形叶片12；若干第一弧形叶片12均匀排布于研磨板11的两侧面；若干第一弧形叶片12在研磨板11上分布的方向相同；第一弧形叶片12的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片12的竖直侧面121位于一条延长侧面上。
研磨板11的中心为用于套设于转轴上的固定孔13，固定孔13的内壁上间格设有多个供螺杆穿接的U型槽14，多个涡轮片相叠，并同时穿过套在主轴上，通过螺杆穿过U型槽14，将涡轮组固定于转轴上；固定孔13与第一弧形叶片12平齐，便于多个涡轮片相叠，无间隙。固定孔13的外侧设有若干进料孔15，介质材料通过进料孔15进入，随着主轴带动涡轮组转动，介质材料进行研磨叶片12间，进行研磨；若干进料孔15均匀分布，均匀进料，研磨均匀。
本实施例的第一弧形叶片12设于进料孔15与研磨板11的边缘之间的区域，并设置于进料口与研磨板11的边缘之间，便于进料后，介质材料向外甩出至研磨叶片12内，对介质材料进行研磨；第一弧形叶片12在竖直方向上倾斜的角度为5°-25°，例如15°，使得通过研磨板两侧研磨出来的介质材料在研磨腔内产生交叉碰撞，相互之间进一步研磨，研磨更彻底。
第一弧形叶片12与研磨板11的边缘平齐。充分研磨。第一弧形叶片12的弧度为30°-80°，可为例如55°。
研磨板11和研磨叶片12一体成型，增强涡轮片的牢固性，避免研磨板11和研磨叶片12在高速转动下分离，影响研磨和涡轮组的使用寿命。
涡轮组还包括2个盖板21；2个盖板21盖于多个涡轮片相叠的两侧；盖板21的大小、形状与研磨板11的形状、大小相适应。盖板21的外侧设有第二弧形叶片211，达到研磨的效果；盖板21的内侧与涡轮片相叠。第二弧形叶片211与第一弧形叶片12的弧度相同，以相同的力度研磨，研磨均匀。盖板21上设有入料孔212，一个入料孔212对应涡轮片的多个进料孔15，本实施例为一个入料孔212对应涡轮片的2个进料孔15，尽快介质材料从盖板21内进入的速度，提高研磨效率和研磨质量。
本实施例中，通过第一弧形叶片12的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片12的竖直侧面121位于一条延长侧面上；使得弧形叶片的设置，在不阻挡研磨出料和降低研磨效率的情况下，由于涡轮片相叠组合而成的涡轮组的上下研磨片之间的出料方向交叠，互相之间再一次进行交叉研磨，提高研磨质量。本实施例提供的纳米研磨机用涡轮组，不增加耗能的情况下，增加了介质材料的再一次研磨机会，提高了研磨质量。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种纳米研磨机用涡轮组，其特征在于，所述涡轮组包括：多个涡轮片，多个所述涡轮片相叠，而形成涡轮组；
所述涡轮片包括研磨板和若干个研磨叶片；所述研磨叶片为第一弧形叶片；若干所述第一弧形叶片均匀排布于所述研磨板的两侧面；若干所述第一弧形叶片在所述研磨板上分布的方向相同；
所述第一弧形叶片的竖直方向，向一侧倾斜；两侧面的第一弧形叶片的竖直侧面位于一条延长侧面上。
2.如权利要求1所述的涡轮组，其特征在于，所述研磨板的中心为用于套设于转轴上的固定孔，所述固定孔的内壁上间格设有多个供螺杆穿接的U型槽；所述固定孔与所述第一弧形叶片平齐。
3.如权利要求2所述的涡轮组，其特征在于，所述固定孔的外侧设有若干个进料孔；若干所述进料孔均匀分布。
4.如权利要求3所述的涡轮组，其特征在于，所述第一弧形叶片设于所述进料孔与所述研磨板的边缘之间的区域，所述第一弧形叶片在竖直方向上倾斜的角度为5°-25°。
5.如权利要求4所述的涡轮组，其特征在于，所述第一弧形叶片与所述研磨板的边缘平齐。
6.如权利要求1所述的涡轮组，其特征在于，所述第一弧形叶片的弧度为30°-80°。
7.如权利要求1所述的涡轮组，其特征在于，所述研磨板和所述研磨叶片一体成型。
8.如权利要求1所述的涡轮组，其特征在于，所述涡轮组还包括2个盖板；2个所述盖板盖于多个涡轮片相叠的两侧；所述盖板的大小、形状与所述研磨板的形状、大小相适应。
9.如权利要求8所述的涡轮组，其特征在于，所述盖板的外侧设有第二弧形叶片。
10.如权利要求9所述的涡轮组，其特征在于，所述第二弧形叶片与所述第一弧形叶片的弧度相同。
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| WO2021217197A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Vectis Pty Ltd as trustee for JJB Trust | A grinding mill rotor |
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2019
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| CN115461154A (zh) * | 2020-04-30 | 2022-12-09 | 维克蒂斯私人有限公司(作为Jjb信托的受托人) | 一种研磨机转子 |
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