CN212092729U - 一种阻旋式雷蒙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阻旋式雷蒙机，包括：底座；罩筒，罩筒置于底座的上端；罩筒的中部侧壁上设置有进料口；碾磨机构，碾磨机构置于底座的上端，碾磨机构可转动的与底座连接；碾磨机构处于罩筒内；蜗壳回气箱，蜗壳回气箱置于底座的上端，并与底座连接；蜗壳回气箱套装在罩筒的下部外；蜗壳回气箱的侧壁上设置有进风口，蜗壳回气箱的上端面设置有出风口，蜗壳回气箱通过出风口与罩筒的下部连通；蜗壳回气箱内设置有环形风道，环形风道连通进风口和出风口；环形风道内设置有截留隔板，截留隔板隔断环形风道；鼓风机，鼓风机置于蜗壳回气箱的一侧。相对现有技术，本实用新型能提高碾磨效率，延长使用寿命，降低风阻，运行更加稳定。

Description

一种阻旋式雷蒙机

技术领域

本实用新型涉及雷蒙机技术领域，具体而言，特别涉及一种阻旋式雷蒙机。

背景技术

雷蒙机磨粉加工系统是我国传统上用于矿粉粉碎磨粉的设备，应用非常广泛。其粉磨原理为物料由给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。

由于物料进入主机后落到衬板上被旋转的铲刀扬起，大部分被抛向磨辊与磨环之间进行碾磨，少部分被抛向回气箱与底座形成的风道内，在鼓风机的作用下回气箱与底座形成高速风环，被抛向风道内物料多数在风环的作用下从底座风道流向磨机中心而被碾压，少数则由于风环处于封闭循环状态长时间不规则的在回气箱风道内旋转，这样造成磨机碾磨效率低、回气箱容易磨损快、系统风阻大等不良影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能提高碾磨效率，延长使用寿命，降低风阻，运行更加稳定的阻旋式雷蒙机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种阻旋式雷蒙机，包括：

底座；

罩筒，所述罩筒置于所述底座的上端，所述罩筒与所述底座连接；所述罩筒的中部侧壁上设置有进料口；

碾磨机构，所述碾磨机构置于所述底座的上端，所述碾磨机构可转动的与所述底座连接；所述碾磨机构处于所述罩筒内；

蜗壳回气箱，所述蜗壳回气箱置于所述底座的上端，并与所述底座连接；所述蜗壳回气箱套装在所述罩筒的下部外；所述蜗壳回气箱的侧壁上设置有进风口，所述蜗壳回气箱的上端面设置有出风口，所述蜗壳回气箱通过出风口与所述罩筒的下部连通；所述蜗壳回气箱内设置有环形风道，所述环形风道连通所述进风口和出风口；所述环形风道内设置有截留隔板，所述截留隔板隔断所述环形风道；

鼓风机，所述鼓风机置于所述蜗壳回气箱的一侧；所述鼓风机的出风端靠近所述蜗壳回气箱的进风口。

本实用新型的有益效果是：通过截留隔板对环形风道内气流的阻隔截断，能加快部分物料进入碾磨机构内进行碾磨，提高了碾磨机构的碾磨效率，延长蜗壳回气箱的使用寿命，降低环形风道内的风阻，使得阻旋式雷蒙机运行更加稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述蜗壳回气箱包括：

箱体，所述箱体呈蜗壳状结构；所述箱体套装在所述罩筒上；

多个挡板，多个所述挡板置于所述环形风道内，多个所述挡板沿所述环形风道的内圆侧壁依次布置，并与该内圆侧壁及环形风道的底部固定连接；多个所述挡板构成涡流状结构；

所述截留隔板的一端靠近所述进风口，并与所述环形风道的外圆侧壁及底部固定连接；所述截留隔板的另一端与所述挡板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个挡板能对环形风道内的气流进行阻挡及导向，使得环形风道内的气流快速进入碾磨机构中，从而带动气流中的物料快速进入碾磨机构中进行碾磨，提升了研磨效率和环形风道内的风阻。

进一步，所述碾磨机构包括：

主轴，所述主轴置于所述底座上，所述主轴可转动的与所述底座连接；所述主轴竖直布置在所述罩筒内；

梅花架，所述梅花架置于所述主轴的上端，并与所述主轴固定连接；

磨辊装置，所述磨辊装置置于所述主轴的一侧，所述磨辊装置的上端部与所述梅花架连接；所述主轴通过梅花架带动所述磨辊装置运转。

采用上述进一步方案的有益效果是：磨辊装置对罩筒内的物料进行碾磨，传动效率高，提高磨辊装置的碾磨效率。

进一步，所述碾磨机构还包括：

铲刀，所述铲刀呈环形结构，所述铲刀置于所述底座的上方，并靠近所述蜗壳回气箱的内侧壁；所述铲刀与所述主轴连接，所述主轴带动所述铲刀转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：铲刀转动过程中能扬起罩筒内的物料，从而使得物料不断进入磨辊装置进行碾磨，提升碾磨效率。

进一步，所述主轴的外周套有衬板，所述主轴可转动的处于所述衬板内；所述衬板与所述底座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：衬板能对主轴和底座进行防护，还能提升磨辊装置的碾磨效率。

进一步，还包括传动装置，所述传动装置置于所述底座的一侧，所述传动装置与所述主轴传动连接，用于带动所述主轴转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：传动装置能带动主轴进行稳定转动，保障碾磨机构运行稳定性和碾磨效率。

附图说明

图1为本实用新型一种阻旋式雷蒙机的结构示意图；

图2为本实用新型蜗壳回气箱的主视图；

图3为图2的AA剖视图；

图4为本实用新型蜗壳回气箱的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罩筒，1.1、进料口，2、底座；

3、碾磨机构，3.1、主轴，3.2、梅花架，3.3、磨辊装置，3.4、铲刀，3.5、衬板；

4、蜗壳回气箱，4.1、进风口，4.2、出风口，4.3、环形风道，4.4、截留隔板，4.5、箱体，4.6、挡板；

5、鼓风机，6、传动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种阻旋式雷蒙机，包括：

底座2；

罩筒1，所述罩筒1置于所述底座2的上端，所述罩筒1与所述底座2连接；所述罩筒1的中部侧壁上设置有进料口1.1；

碾磨机构3，所述碾磨机构3置于所述底座2的上端，所述碾磨机构3可转动的与所述底座2连接；所述碾磨机构3处于所述罩筒1内；

蜗壳回气箱4，所述蜗壳回气箱4置于所述底座2的上端，并与所述底座2连接；所述蜗壳回气箱4套装在所述罩筒1的下部外；所述蜗壳回气箱4的侧壁上设置有进风口4.1，所述蜗壳回气箱4的上端面设置有出风口4.2，所述蜗壳回气箱4通过出风口4.2与所述罩筒1的下部连通；所述蜗壳回气箱4内设置有环形风道4.3，所述环形风道4.3连通所述进风口4.1和出风口4.2；所述环形风道4.3内设置有截留隔板4.4，所述截留隔板4.4隔断所述环形风道4.3；

鼓风机5，所述鼓风机5置于所述蜗壳回气箱4的一侧；所述鼓风机5的出风端靠近所述蜗壳回气箱4的进风口4.1。

将物料输送至进料口1.1，物料通过进料口1.1进入罩筒1中；传动装置6带动碾磨机构3进行运转，碾磨机构3对物料进行碾磨，部分物料被抛向蜗壳回气箱4与底座2之间的风道内，鼓风机5通过进风口4.1向蜗壳回气箱4内鼓风，在底座2和蜗壳回气箱4之间的环形风道4.3内形成高速气流，部分物料随气流移动；利用截留隔板4.4对高速气流进行阻隔截断，使得环形风道4.3内的气流无法进行循环流动；从而使部分物料100％在气流的作用下，迅速从环形风道4.3流向碾磨机构3内进行快速碾磨；

通过截留隔板4.4对环形风道4.3内气流的阻隔截断，能加快部分物料进入碾磨机构3内进行碾磨，提高了碾磨机构3的碾磨效率，延长蜗壳回气箱4的使用寿命，降低环形风道4.3内的风阻，使得阻旋式雷蒙机运行更加稳定。

上述实施例中，所述蜗壳回气箱4包括：

箱体4.5，所述箱体4.5呈蜗壳状结构；所述箱体4.5套装在所述罩筒1上；

多个挡板4.6，多个所述挡板4.6置于所述环形风道4.3内，多个所述挡板4.6沿所述环形风道4.3的内圆侧壁依次布置，并与该内圆侧壁及环形风道4.3的底部固定连接；多个所述挡板4.6构成涡流状结构；

所述截留隔板4.4的一端靠近所述进风口4.1，并与所述环形风道4.3的外圆侧壁及底部固定连接；所述截留隔板4.4的另一端与所述挡板4.6连接。

多个挡板4.6能对环形风道4.3内的气流进行阻挡及导向，使得环形风道4.3内的气流快速进入碾磨机构3中，从而带动气流中的物料快速进入碾磨机构3中进行碾磨，提升了研磨效率和环形风道4.3内的风阻。

上述实施例中，所述碾磨机构3包括：

主轴3.1，所述主轴3.1置于所述底座2上，所述主轴3.1可转动的与所述底座2连接；所述主轴3.1竖直布置在所述罩筒1内；

梅花架3.2，所述梅花架3.2置于所述主轴3.1的上端，并与所述主轴3.1固定连接；

磨辊装置3.3，所述磨辊装置3.3置于所述主轴3.1的一侧，所述磨辊装置3.3的上端部与所述梅花架3.2连接；所述主轴3.1通过梅花架3.2带动所述磨辊装置3.3运转；磨辊装置3.3设置有两个，两个所述磨辊装置3.3均与梅花架3.2连接。

传动装置6带动主轴3.1进行转动，主轴3.1通过梅花架3.2带动磨辊装置3.3运转，磨辊装置3.3对罩筒1内的物料进行碾磨，传动效率高，提高磨辊装置3.3的碾磨效率。

上述实施例中，所述碾磨机构3还包括：

铲刀3.4，所述铲刀3.4呈环形结构，所述铲刀3.4置于所述底座2的上方，并靠近所述蜗壳回气箱4的内侧壁；所述铲刀3.4与所述主轴3.1连接，所述主轴3.1带动所述铲刀3.4转动。

主轴3.1在转动过程中，能带动铲刀3.4进行转动，铲刀3.4转动过程中能扬起罩筒1内的物料，从而使得物料不断进入磨辊装置3.3进行碾磨，提升碾磨效率。

上述实施例中，所述主轴3.1的外周套有衬板3.5，所述主轴3.1可转动的处于所述衬板3.5内；所述衬板3.5与所述底座2固定连接。

衬板3.5能对主轴3.1和底座2进行防护，还能提升磨辊装置3.3的碾磨效率。

上述实施例中，还包括传动装置6，所述传动装置6置于所述底座2的一侧，所述传动装置6与所述主轴3.1传动连接，用于带动所述主轴3.1转动。

传动装置6能带动主轴3.1进行稳定转动，保障碾磨机构3运行稳定性和碾磨效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻旋式雷蒙机，其特征在于，包括：

底座(2)；

罩筒(1)，所述罩筒(1)置于所述底座(2)的上端，所述罩筒(1)与所述底座(2)连接；所述罩筒(1)的中部侧壁上设置有进料口(1.1)；

碾磨机构(3)，所述碾磨机构(3)置于所述底座(2)的上端，所述碾磨机构(3)可转动的与所述底座(2)连接；所述碾磨机构(3)处于所述罩筒(1)内；

蜗壳回气箱(4)，所述蜗壳回气箱(4)置于所述底座(2)的上端，并与所述底座(2)连接；所述蜗壳回气箱(4)套装在所述罩筒(1)的下部外；所述蜗壳回气箱(4)的侧壁上设置有进风口(4.1)，所述蜗壳回气箱(4)的上端面设置有出风口(4.2)，所述蜗壳回气箱(4)通过出风口(4.2)与所述罩筒(1)的下部连通；所述蜗壳回气箱(4)内设置有环形风道(4.3)，所述环形风道(4.3)连通所述进风口(4.1)和出风口(4.2)；所述环形风道(4.3)内设置有截留隔板(4.4)，所述截留隔板(4.4)隔断所述环形风道(4.3)；

鼓风机(5)，所述鼓风机(5)置于所述蜗壳回气箱(4)的一侧；所述鼓风机(5)的出风端靠近所述蜗壳回气箱(4)的进风口(4.1)。

2.根据权利要求1所述的一种阻旋式雷蒙机，其特征在于，所述蜗壳回气箱(4)包括：

箱体(4.5)，所述箱体(4.5)呈蜗壳状结构；所述箱体(4.5)套装在所述罩筒(1)上；

多个挡板(4.6)，多个所述挡板(4.6)置于所述环形风道(4.3)内，多个所述挡板(4.6)沿所述环形风道(4.3)的内圆侧壁依次布置，并与该内圆侧壁及底部固定连接；多个所述挡板(4.6)构成涡流状结构；

所述截留隔板(4.4)的一端靠近所述进风口(4.1)，并与所述环形风道(4.3)的外圆侧壁固定连接；所述截留隔板(4.4)的另一端与所述挡板(4.6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻旋式雷蒙机，其特征在于，所述碾磨机构(3)包括：

主轴(3.1)，所述主轴(3.1)置于所述底座(2)上，所述主轴(3.1)可转动的与所述底座(2)连接；所述主轴(3.1)竖直布置在所述罩筒(1)内；

梅花架(3.2)，所述梅花架(3.2)置于所述主轴(3.1)的上端，并与所述主轴(3.1)固定连接；

磨辊装置(3.3)，所述磨辊装置(3.3)置于所述主轴(3.1)的一侧，所述磨辊装置(3.3)的上端部与所述梅花架(3.2)连接；所述主轴(3.1)通过梅花架(3.2)带动所述磨辊装置(3.3)运转。

4.根据权利要求3所述的一种阻旋式雷蒙机，其特征在于，所述碾磨机构(3)还包括：

铲刀(3.4)，所述铲刀(3.4)呈环形结构，所述铲刀(3.4)置于所述底座(2)的上方，并靠近所述蜗壳回气箱(4)的内侧壁；所述铲刀(3.4)与所述主轴(3.1)连接，所述主轴(3.1)带动所述铲刀(3.4)转动。

5.根据权利要求3所述的一种阻旋式雷蒙机，其特征在于，所述主轴(3.1)的外周套有衬板(3.5)，所述主轴(3.1)可转动的处于所述衬板(3.5)内；所述衬板(3.5)与所述底座(2)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种阻旋式雷蒙机，其特征在于，还包括传动装置(6)，所述传动装置(6)置于所述底座(2)的一侧，所述传动装置(6)与所述主轴(3.1)传动连接，用于带动所述主轴(3.1)转动。

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