CN217203356U - 一种磨浆机动盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨浆机动盘结构，包括盘体和平衡孔，所述平衡孔包括若干个，各所述平衡孔沿所述盘体的周向方向分布，各所述平衡孔贯通所述盘体，各所述平衡孔沿所述盘体的周向方向倾斜。通过平衡孔的倾斜设置，使得平衡孔在转动过程中具有泵送功能，将物料加速泵送至外磨区，减少浆料在平衡孔中停留时间，使得平衡孔内形成低压区，周围高压区的物料对其进行补充，形成连续的浆流，缓解内外磨区桨压不平衡的问题，防止内外磨区磨片的间隙不一致，造成磨片磨损不一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨浆机动盘技术领域，尤其是涉及一种磨浆机动盘结构。
背景技术
当今造生活纸行业中，由于磨浆机磨浆面积大，磨浆质量稳定等原因，磨浆机成为不可或缺的制浆设备。为确保磨浆质量稳定，在制浆过程中，当磨浆电耗高或者产能低时，就需要更换磨片(即使磨片磨齿没有磨尽)。在磨片更换过程中经常出现磨浆机内外磨区磨片磨齿磨损不一致，缩短了磨片的使用寿命，使得磨片频繁更换，造成频繁停机，影响生产。
分析内外磨区磨片磨损不一致原因如下：
1、系统进浆压力过大，浆料将动盘冲至外磨区，导致外磨区静磨片与动磨片之间的距离小于内磨区动盘磨片与静盘磨片之间的间隙，致使内外磨区的磨片磨损不一致(在进浆口处出设备阀门，进行调节进浆压力)。
2、磨浆机动盘上有若干个腰型孔作为平衡孔，浆料通过平衡孔进入外磨区使得内外磨区的压力一致。当设备运行时动盘随主轴高速旋转时，平衡孔两边的连接部分对浆料的流动形成阻碍，由于物料的滤水性不同，当遇到滤水性强的物料时，仅水流至外磨区，浆料纤维被阻挡在内磨区，内外磨区物料的密度(容重)不同，内外磨区压力一致时，内外磨区磨片的间隙不同，由于外磨区的物料是水，外面磨区磨片间隙小，内磨区磨片间的浆料使压力大于外磨区，磨片间隙小的磨损多，磨片间隙大的磨损少。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨浆机动盘结构，以解决现有技术中的内外磨区的磨片、磨齿易出现磨损不一致，影响生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磨浆机动盘结构，包括盘体和平衡孔，所述平衡孔包括若干个，各所述平衡孔沿所述盘体的周向方向分布，各所述平衡孔贯通所述盘体，各所述平衡孔沿所述盘体的周向方向倾斜设置。
进一步地，所述盘体的轴心相互开设有圆形安装孔，所述安装孔与所述盘体同轴设置，所述安装孔用于安装在所述磨浆机的主轴上。
进一步地，所述平衡孔设置有四个，四个所述平衡孔沿周向方向等距设置。
进一步地，所述平衡孔为腰型孔。
进一步地，所述平衡孔的倾斜角度为5～50°。
本实用新型的有益效果：一种磨浆机动盘结构，包括盘体和平衡孔，平衡孔包括若干个，各平衡孔沿盘体的周向方向分布，各平衡孔贯通盘体，各平衡孔沿盘体的周向方向倾斜。通过平衡孔的倾斜设置，使得平衡孔在转动过程中具有泵送功能，将物料加速泵送至外磨区，减少浆料在平衡孔中停留时间，使得平衡孔内形成低压区，周围高压区的物料对其进行补充，形成连续的浆流，缓解内外磨区桨压不平衡的问题，保证内外磨区磨片的间隙一致，防止磨片磨损不一致。
附图说明
图1是现有技术中动盘的俯视结构示意图；
图2是图1中A-A的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是图3中B-B的剖面结构示意图；
图5是图3中C-C的剖面结构示意图。
图中各标记对应的名称：1、盘体，2、平衡孔，3、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：如图1-图5所示，一种磨浆机动盘结构，包括盘体1、安装孔3和平衡孔2，安装孔3设置在盘体1的中心位置，用于安装在磨浆机主轴上，通过磨浆机的主轴带动盘体1转动。盘体1上还开设有平衡孔2，用于物料流通。
如图1和图2所示，现有的平衡孔2一般贯通盘体1，且垂直于盘体1的两端面，在设备运行时，盘体1随着主轴高速旋转时，平衡孔2的侧壁对浆料有阻挡作用，降低了物料进入外磨区的流量，使得水流至外磨区，浆料纤维被阻挡在内磨区，当内外磨区压力一致时，内外磨区的磨片间隙不同，造成磨片间隙小的磨损多，磨片间隙大的磨损少。为了解决该现象，以平衡孔2结构为切入点进行改善，设计一种带泵送功能的平衡孔2。
平衡孔2为腰型孔，设置有四个，平衡孔以盘体1的轴心为轴，沿轴向方向等距开设在盘体1上，四个平衡孔2沿盘体1的上下方向贯通，且各平衡孔2的水平截面为圆角；以盘体1的上侧面为基准面，平衡孔2的另一端面绕圆周转一定角度，即平衡孔2内孔两端面投影不重合，与盘体1端面形成一定的角度，该角度如d所示，d为5～50°。各平衡孔2在盘体1旋转过程中，形成螺旋输送的状态，使得平衡孔2在转动过程中具有泵送的功能。
在设备运行时，盘体1随着主轴高速旋转时，物料经过平衡孔2时，带泵送功能的平衡孔2将物料加速泵送至外磨区，减少浆料在平衡孔2内的停留时间，使得平衡孔2内形成低压区，周围高压区的物料对其进行补充，形成连续的浆流，缓解内外磨区桨压不平衡的问题。
在其他实施例中，由于与盘体1配合的静磨盘的齿形不同，导致电机旋转方向不同，带泵送功能的平衡孔2的角度方向也应随之改变，使得平衡孔2的泵送功能达到最大。
Claims (5)
1.一种磨浆机动盘结构，其特征在于：包括盘体和平衡孔，所述平衡孔包括若干个，各所述平衡孔沿所述盘体的周向方向分布，各所述平衡孔贯通所述盘体，各所述平衡孔沿所述盘体的周向方向倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种磨浆机动盘结构，其特征在于：所述盘体的轴心相互开设有圆形安装孔，所述安装孔与所述盘体同轴设置，所述安装孔用于安装在所述磨浆机的主轴上。
3.根据权利要求1所述的一种磨浆机动盘结构，其特征在于：所述平衡孔设置有四个，四个所述平衡孔沿周向方向等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种磨浆机动盘结构，其特征在于：所述平衡孔为腰型孔。
5.根据权利要求1所述的一种磨浆机动盘结构，其特征在于：所述平衡孔的倾斜角度为5～50°。
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