CN220697022U - 一种多通道可双转动的制砂机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多通道可双向转动的制砂机叶轮，包括叶轮体，叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板和布料锥，面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，所述叶轮立板为6‑8个，对应的出料通道为6‑8个，还包括通道墙板，通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽，通道墙板固定块卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓固定在叶轮体上。通过6‑8个出料通道将大量物料快速及时地抛向破碎腔及反击衬板上，从而大幅度提供制砂机产量。通道墙板及其他耐磨件都进行对称设计，使制砂机分料叶轮双向转动，使各种耐磨件对称均匀磨损，降低制砂成本。

Description

一种多通道可双转动的制砂机叶轮

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机，特别涉及一种大型制砂机转子上使用的多通道可双转动的叶轮。

背景技术

为了保护自然环境，目前国内大多地区对天然沙及河沙都禁止开采了。这样机制砂的需求量越来越多，对制砂机台时产量也要求越来越高。对于大型制砂机而言，制砂机转子上部的分料叶轮直径尺寸也就要求加大，分料叶轮直径尺寸加大后，制砂机转子重量就会大幅增加，需要加大制砂机电机功率，就会增加能源消耗。所以制砂机转子上的分料叶轮直径尺寸不能无限增加，这样，对于大型制砂机而言，为了提高制砂机的产量，就需要进入破碎机的物料数量也要增加。如果还使用小型制砂机叶轮2-3个的出料通道，则物料进入制砂机破碎腔的数量就会受到限制，为了提高进入制砂机破碎腔内的物料数量，就需要增加分料叶轮的出料通道，这样多通道分料叶轮就应运而生。但是目前大多数制砂机叶轮的出料通道为四个，而且出料通道两侧结构不对称，只能一个方向旋转，这样出料通道的一侧磨损很快，出料通道的背料侧则磨损较慢，当出料通道一侧磨损严重时直接更换叶轮，使用寿命较短。

发明内容

本实用新型提供一种多通道可双转动的制砂机叶轮，过6-8个出料通道的多通道叶轮，将需要破碎的物料更多地甩向制砂机破碎腔内而制砂，且通道墙板的对称设计，这样制砂机可以双向转动制砂，使两侧的各种耐磨件对称均匀磨损，大幅提高制砂机叶轮的使用寿命。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种多通道可双转动的制砂机叶轮，包括叶轮体，叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板和布料锥，面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，所述叶轮立板为6-8个，对应的出料通道为6-8个，还包括通道墙板，通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽，通道墙板固定块卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓固定在叶轮体上。

上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板的形状与物料流动轨迹相一致。

上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板固定块为高强度碳钢材质。

上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板为高铬铸铁材质。

上述多通道可双转动的制砂机叶轮，所述叶轮体材质为高铬铸铁。

相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型通过6-8个出料通道将大量物料快速及时地抛向破碎腔及反击衬板上，从而大幅度提供制砂机产量。同时通道墙板优化设计，使物料能够快速抛出并减少对通道墙板和流道板的磨损。另外，通道墙板及其他耐磨件都进行对称设计，可以使制砂机分料叶轮双向转动，这样可以使各种耐磨件对称均匀磨损，降低制砂成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1和图2具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。

一种多通道可双转动的制砂机叶轮，包括叶轮体1，是随制砂机转子高速旋转的分料装置。制砂原料经过分料叶轮上的出料通道，在离心力的作用下，甩向破碎腔四周的反击衬板上撞击而破碎。叶轮体是一种焊接结构件，一般由强度高可焊性好的16Mn材质焊接而成。焊接后要进行去应力退火后才能使用。叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板7和布料锥6，面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，所述叶轮立板为6-8个，对应的出料通道为6-8个，这样就可以增加分料叶轮甩料能力，使更多物料及时甩入破碎腔。还包括通道墙板4，通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，在物料甩入破碎腔的过程中，物料就会对通道墙板产生磨损，这样制砂机可以双向转动制砂，使两侧的各种耐磨件对称均匀磨损，两侧磨损严重了再更换新的，大幅提高叶轮的使用寿命。通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽8，通道墙板固定块2卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓3固定在叶轮体上。

本实用新型所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板的形状与物料流动轨迹相一致，为了减少物料在甩出过程中通道墙板的磨损，特按照分料叶轮物料流动轨迹，对通道墙板进行有限元设计，以使物料快速轻松地抛向破碎腔及反击衬板上。

本实用新型所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板固定块为高强度碳钢材质。

本实用新型所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，所述通道墙板为高铬铸铁材质。

本实用新型所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，所述叶轮体材质为高铬铸铁。

本实用新型的工作过程如下：

从叶轮布料锥上甩出的物料通过多出料通道的撒料口，将物料甩向制砂机破碎腔周围的反击衬板上，靠高冲击力而破碎物料。由于叶轮是高速旋转的，物料料流在甩向破碎腔时，沿着叶轮多个撒料口上、下两端的上下端面，甩向破碎腔。

显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种多通道可双转动的制砂机叶轮，包括叶轮体（1），叶轮体包括上、下端盘，上下端盘之间设置叶轮立板（7）和布料锥（6），面料锥设置在中轮体中心位置，叶轮立板呈辐射状设置，相邻叶轮立板之间构成出料通道，其特征在于：所述叶轮立板为6-8个，对应的出料通道为6-8个，还包括通道墙板（4），通道墙板以叶轮立板为对称轴对称设置在叶轮体边缘，通道墙板对应叶轮体边缘位置设置有安装槽（8），通道墙板固定块（2）卡在安装槽内，且通道墙板通过螺栓（3）固定在叶轮体上。

2.根据权利要求1所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述通道墙板的形状与物料流动轨迹相一致。

3.根据权利要求1所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述通道墙板固定块为高强度碳钢材质。

4.根据权利要求1所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述通道墙板为高铬铸铁材质。

5.根据权利要求4所述的多通道可双转动的制砂机叶轮，其特征在于：所述叶轮体材质为高铬铸铁。