CN102755857A - 一种颗粒整型设备 - Google Patents

Abstract

一种颗粒整型设备，设置于颗粒成型设备与冷却设备之间，包括用以承接所述颗粒成型设备导出固体物料的料槽，所述料槽具有进料口和出料口；用于将固体物料进行打散且将固体物料输送至所述出料口的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述料槽内部，所述搅拌装置包括至少两根平行并排安装于所述料槽内的螺旋搅拌桨。本发明可以有效防止固体物料由于急剧降温导致粘连成大块，易于冷却和后续的筛分粉碎，提高了无机硅的颗粒质量。

Description

一种颗粒整型设备

技术领域

本发明涉及颗粒整型设备，尤其涉及无机硅生产行业中使用的颗粒整型设备。

背景技术

目前，在工业生产中，无机硅是一种重要的材料，无机硅主要包括二氧化硅、硅酸钠、偏硅酸钠、原硅酸钠等含硅无机物。其中，二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料；硅酸钠的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料，在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂，在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱，在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等，在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；偏硅酸钠是无机电解质中活性碱度和PH缓冲指数最高的物质，有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，在去除、分散和悬浮污垢方面具有优秀的表现，并能阻止污垢的再沉积，偏硅酸钠在洗涤剂、陶瓷、电镀、纺织、印染、造纸、水泥、混凝土、耐火材料、油脂和皮革加工等工业领域有着大量的应用；原硅酸钠广泛应用于配置各类洗剂、金属表面处理、陶瓷助磨剂、耐火剂原料、保塑保水剂原料、除油、纺织印染助剂以及纸张脱墨迹等。

无机硅固体颗粒在制备时，需要进行颗粒成型工序。现有颗粒成型设备一般是圆盘造粒机和滚筒造粒机，结构一般包括具有出料口和加料口的容器，容器内设置有搅拌桨或者容器本身可以滚动，同时容器设置有液体物料喷头。工作时，容器内预先放入晶种，开启液体物料喷头，同时开启搅拌桨或滚动容器本身，液体物料与晶种混溶结晶固化，而在搅拌桨或滚动容器的搅拌、撞击作用下，形成固态晶粒聚集体，当晶粒在容器中的存量达到一定程度，就利用出料口将晶粒导出，颗粒导出后先经过冷却设备进行冷却，然后进行筛分获得成品，筛分出的大块进行粉碎利用。

但是传统设备成型之后的固体颗粒在冷却设备中急剧冷却时，会粘结成大体积聚集块，给筛分和粉碎工序带来很大的负荷，造成成品收率低，质量差等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颗粒整型设备，其能够对固体颗粒整型处理，提高成品收率，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种颗粒整型设备，设置于颗粒成型设备与冷却设备之间，其特征在于：包括

用以承接所述颗粒成型设备导出固体物料的料槽，所述料槽一端具有进料口，另一端具有出料口；

用于将固体物料进行打散且将固体物料输送至所述出料口的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述料槽内部，所述搅拌装置包括至少两根平行并排安装于所述料槽内的螺旋搅拌桨。

作为一种改进，所述螺旋搅拌桨有两根，均包括转动安装于所述料槽内的搅拌轴和安装于所述搅拌轴表面的搅拌叶片。

作为一种改进，所述搅拌轴和搅拌叶片的内部为空腔，且所述空腔内通有冷却水。

作为一种改进，所述两根螺旋搅拌桨的推进方向相反，且推进方向朝出料口的螺旋搅拌桨推进速度大于另外一根螺旋搅拌桨的推进速度。推进方向相反表现为搅拌叶片安装方式一致，而搅拌轴的转动方向相反；或者搅拌轴的转动方向一致，而搅拌叶片安装方向相反。而推进速度则体现在转速上，即推进方向朝出料口的螺旋搅拌桨转速大于另外一根螺旋搅拌桨的转速。

作为一种改进，所述搅拌叶片为多个楔形叶片。

作为一种进一步的改进，所述多个楔形叶片螺旋排布于所述搅拌轴表面，且其中一根搅拌轴上的楔形叶片与另一根搅拌轴上的楔形叶片交错。交错的意义在于，使其中一根搅拌轴上的某一个楔形叶片在旋转时处于另外一根搅拌轴上的某两个楔形叶片之间，增加了对固体物料的剪切力。

作为一种进一步的改进，所述每个楔形叶片的延伸方向与所述搅拌轴径向之间的夹角为45度。

作为一种改进，所述料槽包括U型槽，其上的开口作为进料口，出料口设置于所述U型槽的底部。

作为一种进一步的改进，所述U型槽的开口设置有防护架。

作为一种改进，所述料槽的外壁设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层设置有进水口和出水口。

本发明在工作时，颗粒成型设备生产的高温固体物料从进料口进入料槽内，在料槽内未经冷却的固体物料会在搅拌叶片的作用下被充分打散，同时冷却水夹层对固体物料进行初步冷却，从而使得固体物料在进入冷却设备之前，已经形成分散、均匀的固体颗粒，避免了之前因为冷却过程中急剧冷却带来的固体物料粘连所形成的大块。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的颗粒整型设备，设置在原有的颗粒成型设备（造粒机）与冷却设备之间，包括有料槽，并在料槽内设置至少两根平行并排安装于所述料槽内的螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨不但可以实现固体物料在料槽内输送，同时螺旋搅拌桨可以将从造粒机导出的高温固体物料在料槽内进行翻转、搅拌，利用螺旋搅拌桨对固体物料的搅拌、剪切作用以及固体物料之间的相互撞击，防止高温固体物料在急剧降温时粘连形成大块的聚集体，也就是将固体物料在进入冷却设备、未充分冷却之前充分打散，更易于冷却和后续的筛分粉碎，并且产品收率高。

本发明提供的颗粒整型设备，其螺旋搅拌桨有两根，均包括转动安装于料槽内的搅拌轴和安装于搅拌轴的搅拌叶片，两根螺旋搅拌桨的推进方向相反，基于这种结构，两根推进方向相反的螺旋搅拌桨，其上的搅拌叶片会交错旋转，可以对料槽内的固体物料进行充分的剪切、搅拌，也增加了固体物料之间的撞击力，而且利于固体物料在料槽内滞留较长时间，从而实现对固体物料进行非常充分的分散，进一步提高了无机硅颗粒的产品质量。

本发明提供的颗粒整型设备，其搅拌叶片为多个楔形叶片，螺旋排布于所述搅拌轴上，每个楔形叶片的延伸方向与所述搅拌轴径向之间的夹角为45度，基于这种结构，楔形叶片可以增强对固体物料的剪切力和撞击力，利于固体物料的分散，而设置的45度夹角是实现粉碎效果和推进效果的最佳结合，此夹角下，楔形叶片能够将输送出去的固体物料进行充分的分散，形成成型的颗粒。

本发明提供的颗粒整型设备，其搅拌轴和搅拌叶片的内部为空腔，且所述空腔内通有冷却水，同时，在料槽的外壁设置有冷却水夹层，基于这种结构，固体物料在料槽内能够边分散边初步冷却，有效避免了传统工艺中由于高温固体物料在冷却设备中直接急剧降温导致粘结成大块的问题，使得固体物料更易分散，提高了无机硅颗粒的产品质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2为本发明的楔形叶片安装结构示意图；

图中：1.料槽，2.搅拌装置，3.进料口，4.出料口，5.螺旋搅拌桨，6.搅拌轴，7.搅拌叶片，8.防护架，9.冷却水夹层，10.进水口，11.出水口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种颗粒整型设备，设置于颗粒成型设备与冷却设备之间，能够将固体物料在进入冷却设备、未充分冷却之前充分打散，使之更易于冷却和后续的筛分粉碎，颗粒整型设备包括料槽1和搅拌装置2，料槽1用以承接所述颗粒成型设备导出固体物料，本实施例中，料槽1采用U型槽，其上方一端的开口作为进料口3，出料口4设置于所述U型槽另一端的底部，开口上设置有防护架8；搅拌装置2用于将固体物料进行打散且将固体物料输送至出料口，搅拌装置2安装于所述料槽1内部，所述搅拌装置2包括至少两根平行并排安装于所述料槽内的螺旋搅拌桨5，本实施例中，螺旋搅拌桨5有两根，均包括转动安装于所述料槽1内的搅拌轴6和安装于所述搅拌轴6表面的搅拌叶片7，所述搅拌叶片7为多个楔形叶片，多个楔形叶片螺旋排布于所述搅拌轴6表面，且其中一根搅拌轴6上的楔形叶片与另一根搅拌轴6上的楔形叶片交错，并且每个楔形叶片的延伸方向与所述搅拌轴6径向之间的夹角为45度。楔形的搅拌叶片7对固体物料具有较强的剪切力和撞击力，更利于固体物料的分散，而设置的45度夹角是实现粉碎效果和推进效果的最佳结合，此夹角下，楔形叶片能够将输送出去的固体物料进行充分的分散，形成粒径均匀的颗粒。

为了更好的将固体物料分散，两根螺旋搅拌桨5的推进方向相反，且推进方向朝出料口4的螺旋搅拌桨5推进速度大于另外一根螺旋搅拌桨5的推进速度，本实施例中，采用旋转方向相反的方式来实现推进方向相反，采用转速不同的方式来实现推进速度的不同，即推进方向朝出料口的螺旋搅拌桨5的转速大于另外一根螺旋搅拌桨5的转速，最终效果是将固体物料从出料口4输出，但是由于两根螺旋搅拌桨5旋转方向相反，搅拌叶片7会交错旋转，可以对料槽1内的固体物料进行充分的剪切、搅拌，也增加了固体物料之间的撞击力，而且利于固体物料在料槽1内滞留较长时间，从而实现对固体物料进行非常充分的分散，进一步提高了无机硅颗粒的产品质量。

本实施例中，所述料槽1的外壁设置有冷却水夹层9，所述冷却水夹层9设置有进水口10和出水口11，而且搅拌轴6和搅拌叶片7的内部为空腔，且所述空腔内通有冷却水，因此固体物料在料槽1内能够边分散边初步冷却，有效避免了传统工艺中由于高温固体物料在冷却设备中直接急剧降温导致粘结成大块的问题，使得固体物料更易分散，提高了无机硅颗粒的产品质量。

本发明的工作原理如下。颗粒成型设备生产的高温固体物料从进料口进入料槽1内，在料槽1内两根旋转方向相反的螺旋搅拌桨5的作用下，楔形叶片会发生交错旋转，对固体颗粒进行充分的打散，防止形成大块，同时，推进方向朝出料口的螺旋搅拌桨5推进速度大于另外一根螺旋搅拌桨5的推进速度，固体物料最终会从出料口4输出；由于搅拌轴6和搅拌叶片7的内部空腔内通有冷却水，而且料槽1的外壁设置有冷却水夹层9，因此固体物料可以在料槽1内边分散边逐步冷却，防止急剧降温造成固体物料粘连成大块。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种颗粒整型设备，设置于颗粒成型设备与冷却设备之间，其特征在于：包括

用以承接所述颗粒成型设备导出固体物料的料槽，所述料槽一端具有进料口，另一端具有出料口；

用于将固体物料进行打散且将固体物料输送至所述出料口的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述料槽内部，所述搅拌装置包括至少两根平行并排安装于所述料槽内的螺旋搅拌桨。

2.如权利要求1所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述螺旋搅拌桨有两根，均包括转动安装于所述料槽内的搅拌轴和安装于所述搅拌轴表面的搅拌叶片。

3.如权利要求2所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌叶片的内部为空腔，且所述空腔内通有冷却水。

4.如权利要求2或3所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述两根螺旋搅拌桨的推进方向相反，且推进方向朝出料口的螺旋搅拌桨推进速度大于另外一根螺旋搅拌桨的推进速度。

5.如权利要求2所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述搅拌叶片为多个楔形叶片。

6.如权利要求5所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述多个楔形叶片螺旋排布于所述搅拌轴的表面，且其中一根搅拌轴上的楔形叶片与另一根搅拌轴上的楔形叶片交错。

7.如权利要求6所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述每个楔形叶片的延伸方向与所述搅拌轴径向之间的夹角为45度。

8.如权利要求1所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述料槽包括U型槽，其上的开口作为所述进料口，所述出料口设置于所述U型槽的底部。

9.如权利要求8所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述U型槽的开口设置有防护架。

10.如权利要求1或8所述的一种颗粒整型设备，其特征在于：所述料槽的外壁设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层设置有进水口和出水口。

Images