CN2290604Y - 水泥厂用料粉均化机 - Google Patents

Abstract

主要用以均化水泥生料的料粉均化机,也适用于其他行业。该机的主体是一个均化箱,箱的上部设有进料控制装置、下部设有卸料控制装置、内部设有由多孔螺旋叶和条形搅拌板组成的搅拌轴两根。两根轴上的螺旋叶的螺旋线方向相反。两根轴在同一水平位置上并互相平行。均化箱内有一块隔板,将两根轴轴向隔开但两端相通。故物料在 均化箱内可同时受到轴向、径向、循环三种形式的联合均化,可获得很好地均化效果,从而大幅度提高经济效益。

Description

水泥厂用料粉均化机

本实用新型涉及一种可将几种不同化学成份的物料予以均匀混合的料粉均化机。主要适于没有空气搅拌库或虽有空气搅拌库但使用效果并不理想的水泥厂、用以均化水泥生料或者成品水泥，也适用于需要均化物料的其他各行业的工厂。

我国水泥厂常用的生料均化设施是空气搅拌库或机械倒库，前者建造投资很大，绝太多数水泥厂元法实现；后者投资虽较小，但均化效果不理想。有的水泥厂虽然投入大量资金兴建了空气搅拌库，但使用效果不理想。这就是80％左右的国产水泥质量不高或者不稳定的根基原因。所以我国绝太多数水泥厂渴望有一种“投资小、均化效果好”的均化设备问世。

名称为“立窑水泥厂用料粉均化机”的实用新型专利(专利号：95214932.X)虽然在一定程度上满足了“投资小、均化效果好”的要求，但存在下述缺点：

1.结构复杂，增加了制造费用。

2.外形较高，在许多老厂技改中受到既有建筑物的限制，安装使用有困难。

3.回料输送部件不能兼而起到均化作用，降低了该部件的设置效果。

4.回料输送部件设置在搅拌部件的正上方，给设计和制造都增添了一定的难度。而且造成上下两链轮轴线在同一铅垂面内，减少了下链轮的有效啮合齿数，这是一种不正确的设计。特别是需借助充气使均化箱内的料位升高，才能达到回料的目的。从而需要设置一套充气装置和一套专用的空气油水过滤装置。设置这两套装置，不仅增加了制造费用，而且增添了使用中的困难。因为充气装置对受均化物料的含水量有较高的要求，不能超过1％，而绝大多数水泥厂达不到这一要求。

本实用新型之目的是提供一种排除了上述缺点的料粉均化机，便于更多的厂家采用。

为了实现上述目的，设计了如下技术方案：

该料粉均化机的主体是一个卧式均化箱，其内部设有两根水平布置而且互相平行的带有搅拌零件的搅拌轴。均化箱内还有一块隔板，将两根搅拌轴轴向隔开，但两端相通。搅拌轴上的搅拌零件为多孔螺旋叶和条形搅拌板。两根搅拌轴上的螺旋叶的螺旋线方向相反。两根搅拌轴中，一根为主动轴，另一根为从动轴。主动轴由电动机和减速机驱动，从动轴由主动轴上所装的链轮和链条拖动。上述方案可使物料在均化箱内同时受到轴向、径向、循环三种形式的联合搅拌均化。

本实用新型的有益效果是：克服了95214932.X号专利的全部缺点，而且具有高于它的均化效果，特别是可以便于更多的老厂在技改中采用。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1、水泥厂用料粉均化机主视图。

图2、水泥厂用料粉均化机俯视图。

实施例：参看图1、2。本实用新型的主体是一个均化箱6，内部设有两根水平高度相同而且互相平行的、由多孔螺旋叶7和条形搅拌板8组成的搅拌轴10、14。其中1根为主动搅拌轴10，由电动机1和减速机2驱动旋转；另1根为从动搅拌轴14，由主动搅拌轴10上所装的链轮及链条11拖动旋转。多片多孔螺旋叶7均焊接在搅拌轴10、14上，每两片相邻的多孔螺旋叶7之间都装有多根条形搅拌板8，即条形搅拌板8的两端分别与相邻的两片多孔螺旋叶7焊接。故当搅拌轴10、14旋转时，多孔螺旋叶7和条形搅拌板8均随之旋转。均化箱6内有1块隔板9，将两根搅拌轴10、14隔开、但两端相通。

物料由进料控制装置5，连续进入均化箱6主动搅拌轴10的左端，由轴10上的多孔螺旋叶7将物料向右端推动，物料到达均化箱6的右端尽头不能继续前进，即经由隔板9的右端开口被挤入从动搅拌轴14的右端，由从动搅拌轴14上的多孔螺旋叶7将物料向左端推动，一部分物料从卸料控置装置13连续卸出、由卸料输送装置12送走；另一部分物料即经由隔板9的左端开口被连续挤入主动搅拌轴10的左端、参与连续新进入均化箱6的物料一起均化，使一部分物料得到循环均化，也就是扩大了受均化物料的范围，从而可提高均化效果。两根搅拌轴10、14的旋转方向虽然相同，但两根轴上所装的多孔螺旋叶7的螺旋线方向相反，故一根轴10能将物料推右端；另一根轴14能将物料推向左端。

物料被多孔螺旋叶7推动的过程中，只有一部分物料被推动，另一部分物料则从多孔螺旋叶7的孔中漏掉，这就使物料在前进的过程中产生速度差，从而使物料得到轴向均化；同时，物料又受到条形搅拌板8的回转搅拌，这就使物料得到径向均化。总上所述，本实用新型可使物料同时受到轴向、径向、循环三种形式的搅拌均化，故能实现较高的均化效果。

在使用本实用新型时，有时会发生过多的物料进入均化箱6，以致进料量超过了出料量，从而造成均化箱6内充满了物料，甚至使物料在均化箱6内被挤压结实，因而增加了驱动电动机的负荷，甚至损坏电动机。为了避免损坏电动机，可在从动搅拌轴14的左端上方设置溢流箱4和溢流管3，以便进入均化箱6过多的物料由此溢出、流入卸料输送装置13，保证本实用新型的安全正常运转。

在水泥厂使用本实用新型时，需采用连续均化方式。即进料、搅拌均化、卸料三项作业同时并连续进行。

在其他行业的工厂使用本实用新型时，如果每天需要大量均化物料，也可采取连续均化方式；如果每天需要均化物料的量不很大，但要求几种物料混合的均匀程度非常高，则可采取间歇均化方式。即：首先关闭卸料控制装置13，并使搅拌轴10、14回转，然后开启进料控制装置5，使物料进入均化箱6，待均化箱6内的料位达到需要的高度时，即停止进料，使均化箱6内的全部物料、都在箱6内进行多次循环均化，至达到要求的均匀程度后、即开启卸料控制装置13，待均化箱6内的物料全部卸出后，再开始下一轮的均化作业。

Claims (1)

1. 可将几种不同化学成份的物料，予以均匀混合的料粉均化机，其主体是一个均化箱，在均化箱的上部设有进料控制装置，下部设有卸料控制装置，内部设有由多孔螺旋叶和条形搅拌板组成的搅拌轴，并在均化箱上设有溢流管，其特征是：

   均化箱6的内部有两根搅拌轴10、14，这两根搅拌轴在同一水平位置上并互相平行，而且被一块隔板9轴向隔开但两端相通，这两根搅拌轴10、14上焊接的多孔螺旋叶7的螺旋线方向相反。

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