CN202124622U

CN202124622U - 一种医用细胞自动分离装置

Info

Publication number: CN202124622U
Application number: CN 201120160906
Authority: CN
Inventors: 汪华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-05-19

Abstract

本实用新型属于细胞分离技术领域。具体公开一种医用细胞自动分离装置，包括分离管，所述分离管内设有一传动棒，该传动棒上设有将医用细胞挤压碾碎或打碎的结构，所述传动棒的顶端连接有驱动电机，所述分离管的底部设有出口，该出口上设有一塞盖。该医用细胞分离装置能轻松方便的将大块细胞组织挤压碾碎或者打碎成细胞颗粒，该分离装置分离细胞的操作过程能够在手术室中与手术的同时进行，有效缩短医用细胞离体后的无营养时间，减少污染机会，减少损伤，便于细胞医疗的质量控制；同时也大大方便样本的保存和运输，而且还可标准化操作，增加研究的重复性；此外，其还可根据不同的组织细胞进行自动化控制和个性化定制，使用简单方便。

Description

一种医用细胞自动分离装置

技术领域

本实用新型属于医疗细胞分离技术领域。特别涉及一种医用细胞自动分离装置。

背景技术

目前，在细胞医疗技术领域，从手术切取的组织(如淋巴结，脾、肝和肿瘤组织等)中提取医用细胞时需要将大块的组织变成小颗粒状细胞，然后进行细胞分离和培养。现有技术中，常用的做法是：手术时得到的组织块需要拿到细胞室后，将大块的组织用剪刀剪碎成细胞颗粒，进行分离和培养。由于细胞的分离过程不是在手术的同时或在手术室内进行，而是需要转移至另一细胞室才能处理，不仅使医用细胞离体的无营养时间过长，而且还增加了医用细胞在中转和运输过程中污染的机会。上述情况均增加医用细胞的损伤并可能导致医用细胞分离和培养失败，影响细胞诊疗的进行。此外，人工操作增加了操作误差和交叉污染的机会，不利于细胞医疗的质量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种医用细胞自动分离装置，该医用细胞自动分离装置的操作过程可在手术室与手术同时进行，大大缩短了医用细胞离体后的无营养时间，减少污染机会，减少损伤；此外，其便于样本的保存和运输，而且还可标准化操作，增加研究的重复性，同时还能对细胞医疗进行有效地质量控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种医用细胞自动分离装置，包括分离管，所述分离管内配合设有一传动棒，该传动棒上设有将医用细胞挤压碾碎或打碎的结构，所述传动棒的末端连接有可控制转速的小型驱动电机，所述分离管的底部设有出口，该出口上设有一塞盖。

作为上述技术的进一步改进，所述传动棒为柱塞式棒体结构，所述传动棒上将医用细胞碾碎的结构为设在传动棒的底面为凹凸不平的齿状。所述分离管的底面为弧形，与之对应的，所述传动棒的底部也为弧形。

此外，当采用挤压碾碎的方式对医用细胞进行碾碎时，所述分离管的下端部固定有一可控加压装置，通过控制分离管底部和传动棒之间的压力，有效地适应不同组织如骨源性组织，肝癌和淋巴结组织等提取医用细胞的需要。另一方面，可控加压装置也可设置于传动棒另一端以达到相同的加压作用。

作为上述技术的另一种变形，本实用新型中，医用细胞也可通过打碎的方式进行所述传动棒上设有的将细胞打碎的结构为固定在传动棒底部的刀片组，驱动电机带动传动棒转动，进而带动刀片组将医用细胞打碎成颗粒状，通过控制驱动电机的转速大小来控制医用细胞颗粒大小。

在本实用新型中，所述分离管底部设有由散热材料制成用于固定分离管底部的固定座，可通过散热材料的热传导降低碾磨或打碎时产生的热量，减少对细胞的损伤。

在本实用新型中，所述分离管底部出口的塞盖在碾磨或打碎结束后可接入连通管或被连通管接口替换，该连通管与连接医用细胞分离培养瓶连通，碾磨或打碎后的组织细胞通过该连通管进入医用细胞分离培养瓶。由于碾磨或打碎以及转换过程在密闭的空间进行，可有效地防止污染。

在本实用新型中，所述驱动电机的转速，可控加压装置的压力和固定座的散热控制可依据不同组织设定和编程，储存于微电脑内，便于用户选择和自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的医用细胞分离管能轻松方便的将大块医用细胞挤压碾碎或打碎成小颗粒状医用细胞，该分离装置分离细胞的操作过程能够在手术室中与手术的同时进行，有效缩短医用细胞离体后的无营养时间，减少污染机会，减少损伤；此外，其便于样本的保存和运输，而且还可自动化和标准化操作，增加研究的重复性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型实施例一所述的医用细胞自动分离装置结构示意图；

图2是上述图1中A处放大示意图；

图3分离管是上述图1所述的医用细胞自动分离装置操作结构示意图一；

图4是是上述图1所述的医用细胞自动分离装置操作结构示意图二；

图5是本实用新型实施例二所述的医用细胞自动分离装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的医用细胞自动分离装置，包括分离管1，所述分离管1内配合设有一可将医用细胞挤压碾碎的传动棒2，传动棒2的顶端连接有一小型的驱动电机3所述分离管1的底部设有出口11，该出口11上设有一塞盖4。

如图1、图2所示，为了更为轻松方便的将大块医用细胞挤压碾碎成小颗粒医用细胞，所述传动棒2的底面为凹凸不平的齿状结构，通过凹凸不平的齿状结构能更为轻松方便地对大块的细胞组织进行碾磨，从而得到较小颗粒的医用细胞。

如图1、图3、图4所示，在本实用新型中，所述分离管1的底面为弧形，与之对应的，所述传动棒2的底部也为弧形。此外，所述分离管1的底部固定有一可控加压装置5，通过控制分离管1底部和传动棒2之间的压力，有效地适应不同组织如骨源性组织，肝癌和淋巴结组织等提取医用细胞的需要。另一方面，可控加压装置5也可设置于传动棒另一端以达到相同的加压作用。所述分离管1底部设有由散热材料制成用于固定分离管底部的固定座6，可通过散热材料的热传导降低碾磨时产生的热量，减少对细胞的损伤。

如图4所示，所述分离管1底部出口11的塞盖4在碾磨结束后可被连通管7接口替换，该连通管7可与连接医用细胞分离培养瓶连通，碾磨后的组织细胞通过该连通管7进入医用细胞分离培养瓶内。由于碾磨或打碎以及转换过程在密闭的空间进行，可有效地防止污染。

以下具体说明本实用新型所述医用细胞自动分离装置的操作过程：

如图3、图4所示，将大块医用细胞10放置于分离管1的底部，然后开启驱动电机3带动传动棒2转动并向下移动，使其对大块组织10进行挤压碾磨，从而可将该大块组织10碾碎成细胞颗粒20；此时，在分离管1底部出口处将连通管7插入或替换塞盖4，通过连通管7使其与医用细胞分离培养瓶连通，这样就将碾磨后的组织细胞通过该连通管7进入医用细胞分离培养瓶内。

本实用新型能大大地缩短细胞离体后的无营养时间，该细胞分离过程可在手术室内与手术同步进行，而不必将细胞转移至细胞室单独进行，减少了在中间周转环节污染机会，便于样本的保存和运输，而且还可标准化操作，增加研究的重复性。此外，所述驱动电机3的转速，可控加压装置5的压力和固定座6的散热控制可依据不同组织进行设定和编程，储存于微电脑内，便于用户选择、自动化控制和个性化定制，使用方便可靠。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例是通过打碎的方法将大块组织打碎成细胞颗粒的，其结构区别点是：所述传动棒2的下端部的将细胞打碎的结构为固定在传动棒底部的刀片组8，驱动电机3驱动传动棒2转动，从而带动刀片组8运动，进而将大块组织10打碎成需要粒径的细胞颗粒。

本实施例与实施例一不同之处还包括：由于是通过刀片组8对大块组织打碎而成为细胞颗粒的，因此，该实施例中无需要可控加压装置5也能较好的完成医用细胞分离过程。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。

Claims

1.一种医用细胞自动分离装置，其特征在于：包括分离管，所述分离管内配合设有一传动棒，该传动棒上设有将医用细胞挤压碾碎或打碎的结构，所述传动棒的顶端连接有驱动电机，所述分离管的底部设有出口，该出口上设有一塞盖。

2.根据权利要求1所述的医用细胞分离装置，其特征在于：所述传动棒为柱塞式棒体结构，所述传动棒上将医用细胞碾碎的结构为设在传动棒的底面为凹凸不平的齿状。

3.根据权利要求1或2所述的医用细胞分离装置，其特征在于：所述分离管的底面为弧形，与之对应的，所述传动棒的底部也为弧形。

4.根据权利要求3所述的医用细胞分离装置，其特征在于：所述分离管的底部固定有一可控加压装置。

5.根据权利要求1所述的医用细胞分离装置，其特征在于：所述传动棒的下端部设有的将细胞打碎的结构为固定在传动棒底部的刀片组。

6.根据权利要求1所述的医用细胞分离装置，其特征在于：所述分离管底部设有由散热材料制成的固定座。