CN112619815B - 一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统，包括机架，所述机架转动连接有罐体，所述罐体的底部转动连接有第一转轴，所述罐体内壁上固定连接有支撑板，所述第一转轴的上端穿过支撑板并固定连接有粉碎转盘；所述第一转轴的外壁上固定连接有扇叶，所述第一转轴的下端延伸至罐体外侧并固定连接有第一锥齿轮，所述罐体的底部外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿轮啮合传动；机架一侧的立架上设有夹紧块，所述夹紧块的侧面抵接在罐体的外壁上。本发明物料粉碎更加均匀，提高粉碎效果；减少罐体在粉碎的过程中出现晃动，提高罐体的稳定性。

Description

一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统
技术领域：
本发明涉及兽药原料粉碎技术领域，尤其涉及一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统。
背景技术：
中兽药速化工艺是通过多种现代科学技术手段，将中兽药研磨制成媲美西药快速起效的一种技术。使其既保留中药原有的标本兼治，副作用小，药性平和等特性，同时又具备西药见效迅速的优点。其主要通过选取优质原料，并采用超微粉碎技术、超临界流体萃取技术、膜分离技术等将中兽药的有效成分进行提取制成，制成的中兽药溶解快、杂质少、吸收好。
现有中兽药速化制作过程中，现有的超微粉碎装置粉碎的原料是聚集在粉碎装置的底部，导致粉碎不均匀；且现有的粉碎装置在粉碎时容易晃动，给使用带来不便。
发明内容：
本发明目的是解决上述技术问题，提供一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统，包括机架，所述机架包括有竖直布置的2件立架，2件立架之间转动连接有罐体，所述罐体的上端为敞口且敞口上方设有盖板，所述盖板覆盖在罐体的上端，所述罐体的底部转动连接有第一转轴，所述罐体内壁上固定连接有支撑板，所述第一转轴的上端穿过支撑板并固定连接有粉碎转盘；所述第一转轴的外壁上固定连接有扇叶，所述扇叶位于第一转轴靠近罐体底部一侧；所述第一转轴的下端延伸至罐体外侧并固定连接有第一锥齿轮，所述罐体的底部外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿轮啮合传动；机架一侧的立架上设有夹紧块，所述夹紧块的侧面抵接在罐体的外壁上用于将罐体夹紧。
进一步的，所述罐体两侧侧壁固定连接有第二转轴，所述罐体两侧的第二转轴转动连接在立架上，所述罐体侧壁上与夹紧块同一侧的第二转轴穿过立架并固定连接有第一齿轮，所述立架的侧壁上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有同轴的第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿轮啮合，所述夹紧块的远离罐体一侧固定连接有滑动轴，所述滑动轴滑动连接在立架上且可沿轴向滑动，所述滑动轴位于立架外侧的轴身上固定连接有台阶轴，所述台阶轴上转动连接有第四齿轮，所述立架外壁上固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮位于第三齿轮正下方，所述第四齿轮在滑动轴移动后与第三齿轮与第五齿轮通过齿轮啮合传动且将第五齿轮的转动传动至第二转轴，所述第二驱动电机为正反转的伺服电机。
进一步的，所述立架上固定安装第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆端与夹紧块固定连接。
进一步的，所述夹紧块包括第一夹紧板和固定在第一夹紧板两端的第二夹紧板，所述第二夹紧板的远离第一夹紧板的一端向靠近罐体倾斜，所述第一夹紧板与第二夹紧板靠近罐体的一侧侧壁上固定连接有橡胶垫片。
进一步的，所述壳体的侧壁上固定连接有套筒，所述滑动轴远离罐体的一端延伸至套筒中且端部开设有沉孔，所述沉孔中设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的远离滑动轴的一端抵接在套筒的底部。
进一步的，所述粉碎转盘包括底板、粉碎刀、连接环板，所述粉碎刀沿底盘轴心圆周阵列且固定在底板上方，所述粉碎刀两侧设有刃口，所述粉碎刀上端固定连接有连接环板，所述连接环板的轴线与底板轴线共线。
进一步的，所述罐体的上端外壁上固定连接有安装翻边，所述安装翻边上开设有有第一缺口，所述第一缺口内壁上铰接连接有连接螺杆，所述盖板边部开设有第一缺口相对应的第二缺口，所述连接螺杆穿过第二缺口并通过螺纹连接有锁紧螺母。
本发明提供的一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统，具有以下有益效果：物料加入罐体后，通过盖板对罐体进行封闭，使得内部物料在封闭空间中被粉碎，在粉碎的过程中，第一驱动电机驱动粉碎转盘上的粉碎刀旋转对物料进行粉碎，且位于罐体底部的扇叶对物料进行搅动并向上输送至粉碎转盘处，从而使得物料粉碎更加均匀，提高粉碎效果；在立架上设置夹紧块对罐体进行夹紧，减少罐体在粉碎的过程中出现晃动，提高罐体的稳定性；在完成粉碎作业后，第一伸缩气缸的活塞杆收回，使得夹紧块脱离罐体，且使得滑动轴上的第四齿轮卡入至第三齿轮与第五齿轮之间，第二驱动电机驱动第五齿轮转动，通过齿轮啮合传动后使得第二转轴旋转，第二驱动电机采用私服电机，从而能够使得转动能够停止在所需位置，从而将罐体倾斜至一定角度，方便倾倒物料。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本发明提供的一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统的结构示意图；
图2为图1中A部分局部结构示意图；
图3为本发明提供的一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统中粉碎转盘的俯视结构示意图；
图4为本发明提供的一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统中夹紧块的俯视结构示意图。
图中标号说明：1、机架；2、立架；21、第三转轴；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、壳体；25、第二驱动电机；26、第五齿轮；27、第一伸缩气缸；3、罐体；301、安装翻边；302、连接螺杆；303、锁紧螺母；31、第一转轴；32、支撑板；33、粉碎转盘；331、底板；332、粉碎刀；333、连接环板；34、扇叶；35、第一锥齿轮；36、第一驱动电机；37、第二锥齿轮；38、第二转轴；39、第一齿轮；4、盖板；41、第二缺口；5、夹紧块；51、滑动轴；511、沉孔；52、第四齿轮；53、第一夹紧板；54、第二夹紧板；55、橡胶垫片；6、套筒；61、压缩弹簧。
具体实施方式：
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
如图1-4所示，一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统，包括机架1，所述机架1包括有竖直布置的2件立架2，2件立架2之间转动连接有罐体3，所述罐体3的上端为敞口且敞口上方设有盖板4，所述盖板4覆盖在罐体3的上端，所述罐体3的底部转动连接有第一转轴31，所述罐体3内壁上固定连接有支撑板32，所述第一转轴31的上端穿过支撑板32并固定连接有粉碎转盘33；所述第一转轴31的外壁上固定连接有扇叶34，所述扇叶34位于第一转轴31靠近罐体3底部一侧；所述第一转轴31的下端延伸至罐体3外侧并固定连接有第一锥齿轮35，所述罐体3的底部外壁上固定安装有第一驱动电机36，所述第一驱动电机36的输出轴上固定连接有第二锥齿轮37，所述第一锥齿轮35与第二锥齿轮37通过齿轮啮合传动；机架1一侧的立架2上设有夹紧块5，所述夹紧块5的侧面抵接在罐体3的外壁上用于将罐体3夹紧。
采用上述技术方案，物料加入罐体3后，通过盖板4对罐体3进行封闭，使得内部物料在封闭空间中被粉碎，在粉碎的过程中，第一驱动电机36驱动粉碎转盘33上的粉碎刀332旋转对物料进行粉碎，且位于罐体3底部的扇叶34对物料进行搅动并向上输送至粉碎转盘33处，从而使得物料粉碎更加均匀，提高粉碎效果；在立架2上设置夹紧块5对罐体3进行夹紧，减少罐体3在粉碎的过程中出现晃动，提高罐体3的稳定性。
具体的，所述罐体3两侧侧壁固定连接有第二转轴38，所述罐体3两侧的第二转轴38转动连接在立架2上，所述罐体3侧壁上与夹紧块5同一侧的第二转轴38穿过立架2并固定连接有第一齿轮39，所述立架2的侧壁上转动连接有第三转轴21，所述第三转轴21上固定连接有同轴的第二齿轮22、第三齿轮23，所述第一齿轮39与第二齿轮22通过齿轮啮合，所述夹紧块5的远离罐体3一侧固定连接有滑动轴51，所述滑动轴51滑动连接在立架2上且可沿轴向滑动，所述滑动轴51位于立架2外侧的轴身上固定连接有台阶轴，所述台阶轴上转动连接有第四齿轮52，所述立架2外壁上固定连接有壳体24，所述壳体24的底部固定连接有第二驱动电机25，所述第二驱动电机25的输出轴上固定连接有第五齿轮26，所述第五齿轮26位于第三齿轮23正下方，所述第四齿轮52在滑动轴51移动后与第三齿轮23与第五齿轮26通过齿轮啮合传动且将第五齿轮26的转动传动至第二转轴38，所述第二驱动电机25为正反转的伺服电机。具体的，所述立架2上固定安装第一伸缩气缸27，所述第一伸缩气缸27的活塞杆端与夹紧块5固定连接。在完成粉碎作业后，第一伸缩气缸27的活塞杆收回，使得夹紧块5脱离罐体3，且使得滑动轴51上的第四齿轮52卡入至第三齿轮23与第五齿轮26之间，第二驱动电机25驱动第五齿轮26转动，通过齿轮啮合传动后使得第二转轴38旋转，第二驱动电机25采用私服电机，从而能够使得转动能够停止在所需位置，从而将罐体3倾斜至一定角度，方便倾倒物料。
具体的，所述夹紧块5包括第一夹紧板53和固定在第一夹紧板53两端的第二夹紧板54，所述第二夹紧板54的远离第一夹紧板53的一端向靠近罐体3倾斜，所述第一夹紧板53与第二夹紧板54靠近罐体3的一侧侧壁上固定连接有橡胶垫片55。第二夹紧板54与第一夹紧板53呈夹角布置，从而使得在夹紧过程中接触区域更大，使得夹紧更加稳定。
具体的，所述壳体24的侧壁上固定连接有套筒6，所述滑动轴51远离罐体3的一端延伸至套筒6中且端部开设有沉孔511，所述沉孔511中设有压缩弹簧61，所述压缩弹簧61的远离滑动轴51的一端抵接在套筒6的底部。通过压缩弹簧61进行缓冲，使得滑动轴51收缩缓慢，从而使得第四齿轮52稳定卡入第三齿轮23和第五齿轮26之间。
具体的，所述粉碎转盘33包括底板331、粉碎刀332、连接环板333，所述粉碎刀332沿底盘轴心圆周阵列且固定在底板331上方，所述粉碎刀332两侧设有刃口，所述粉碎刀332上端固定连接有连接环板333，所述连接环板333的轴线与底板331轴线共线。
具体的，所述罐体3的上端外壁上固定连接有安装翻边301，所述安装翻边301上开设有有第一缺口，所述第一缺口内壁上铰接连接有连接螺杆302，所述盖板4边部开设有第一缺口相对应的第二缺口41，所述连接螺杆302穿过第二缺口41并通过螺纹连接有锁紧螺母303。第一缺口与连接螺杆302铰接，连接螺杆302翻转至第二缺口41中安装，安装和拆卸方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (2)

1.一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括有竖直布置的2件立架(2)，2件立架(2)之间转动连接有罐体(3)，所述罐体(3)的上端为敞口且敞口上方设有盖板(4)，所述盖板(4)覆盖在罐体(3)的上端，所述罐体(3)的底部转动连接有第一转轴(31)，所述罐体(3)内壁上固定连接有支撑板(32)，所述第一转轴(31)的上端穿过支撑板(32)并固定连接有粉碎转盘(33)；所述第一转轴(31)的外壁上固定连接有扇叶(34)，所述扇叶(34)位于第一转轴(31)靠近罐体(3)底部一侧；所述第一转轴(31)的下端延伸至罐体(3)外侧并固定连接有第一锥齿轮(35)，所述罐体(3)的底部外壁上固定安装有第一驱动电机(36)，所述第一驱动电机(36)的输出轴上固定连接有第二锥齿轮(37)，所示第一锥齿轮(35)与第二锥齿轮(37)通过齿轮啮合传动；机架(1)一侧的立架(2)上设有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)的侧面抵接在罐体(3)的外壁上用于将罐体(3)夹紧；
所述罐体(3)两侧侧壁固定连接有第二转轴(38)，所述罐体(3)两侧的第二转轴(38)转动连接在立架(2)上，所述罐体(3)侧壁上与夹紧块(5)同一侧的第二转轴(38)穿过立架(2)并固定连接有第一齿轮(39)，所述立架(2)的侧壁上转动连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)上固定连接有同轴的第二齿轮(22)、第三齿轮(23)，所述第一齿轮(39)与第二齿轮(22)通过齿轮啮合，所述夹紧块(5)的远离罐体(3)一侧固定连接有滑动轴(51)，所述滑动轴(51)滑动连接在立架(2)上且可沿轴向滑动，所述滑动轴(51)位于立架(2)外侧的轴身上固定连接有台阶轴，所述台阶轴上转动连接有第四齿轮(52)，所述立架(2)外壁上固定连接有壳体(24)，所述壳体(24)的底部固定连接有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的输出轴上固定连接有第五齿轮(26)，所述第五齿轮(26)位于第三齿轮(23)正下方，所述第四齿轮(52)在滑动轴(51)移动后与第三齿轮(23)与第五齿轮(26)通过齿轮啮合传动且将第五齿轮(26)的转动传动至第二转轴(38)，所述第二驱动电机(25)为正反转的伺服电机；所述壳体(24)的侧壁上固定连接有套筒(6)，所述滑动轴(51)远离罐体(3)的一端延伸至套筒(6)中且端部开设有沉孔(511)，所述沉孔(511)中设有压缩弹簧(61)，所述压缩弹簧(61)的远离滑动轴(51)的一端抵接在套筒(6)的底部；
所述立架(2)上固定安装第一伸缩气缸(27)，所述第一伸缩气缸(27)的活塞杆端与夹紧块(5)固定连接；
所述夹紧块(5)包括第一夹紧板(53)和固定在第一夹紧板(53)两端的第二夹紧板(54)，所述第二夹紧板(54)的远离第一夹紧板(53)的一端向靠近罐体(3)倾斜，所述第一夹紧板(53)与第二夹紧板(54)靠近罐体(3)的一侧侧壁上固定连接有橡胶垫片(55)；
所述粉碎转盘(33)包括底板(331)、粉碎刀(332)、连接环板(333)，所述粉碎刀(332)沿底盘轴心圆周阵列且固定在底板(331)上方，所述粉碎刀(332)两侧设有刃口，所述粉碎刀(332)上端固定连接有连接环板(333)，所述连接环板(333)的轴线与底板(331)轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种中兽药速化工艺用的原料超微粉碎系统，其特征在于：所述罐体(3)的上端外壁上固定连接有安装翻边(301)，所述安装翻边(301)上开设有第一缺口，所述第一缺口内壁上铰接连接有连接螺杆(302)，所述盖板(4)边部开设有第一缺口相对应的第二缺口(41)，所述连接螺杆(302)穿过第二缺口(41)并通过螺纹连接有锁紧螺母(303)。
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