CN211137751U - 一种注塑机混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机混料装置，包括装置主体、回收箱、出料口、混料主体和控制面板，所述装置主体底端的中心位置处安装有回收箱，且回收箱上方的装置主体内部设有混料主体，混料主体一侧的外壁上铰接有从动轮，并且混料主体底部的中心位置处安装有出料口，出料口的底端延伸至回收箱的内部，所述装置主体一侧的内壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端安装有螺纹轴，并且螺纹轴表面的一侧螺纹处安装有主动轮。本实用新型不仅减少了工作人员的劳动强度，提升了装置的混料效率，还提高了装置的混料质量。

Description

一种注塑机混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种注塑机混料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在使用的过程中，通过进料斗进行进料，目前注塑机的进料斗大都为普通的进料斗，因此需要一种混料装置对原料提前混合。

现今市场上的此类注塑机混料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类注塑机混料装置，在完成原料混合后，装置的内壁上仍然有原料残留，人工去除较为困难且费时费力，增加了工作人员的劳动强度；

(2)现有的此类注塑机混料装置，难以对装置内部的原料进行大面积的混合，装置的混合面积有限，导致装置的混料效率不高；

(3)现有的此类注塑机混料装置，是将原料直接倒入装置内部，未对原料提前处理，导致原料中抱团成块的部分难以分离且混合不均，导致装置的混料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机混料装置，以解决上述背景技术中提出装置混料效率不高、混料效果不佳以及工作人员劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机混料装置，包括装置主体、回收箱、出料口、混料主体和控制面板，所述装置主体底端的中心位置处安装有回收箱，且回收箱上方的装置主体内部设有混料主体，混料主体一侧的外壁上铰接有从动轮，并且混料主体底部的中心位置处安装有出料口，出料口的底端延伸至回收箱的内部，所述装置主体一侧的内壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离第一电机的一端安装有螺纹轴，并且螺纹轴表面的一侧螺纹处安装有主动轮，主动轮远离装置主体内壁的一侧与从动轮的一端相触碰，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧固定有进料框，进料框靠近装置主体外壁的一端安装有第二进料口，第二进料口的一端延伸至混料主体的内部，并且进料框顶部的一侧安装有第一进料口，第一进料口的顶端延伸至进料框的外部，所述装置主体的两内侧壁上固定有支撑板，且相邻支撑板之间的装置主体内部安装有混合机构，所述装置主体一侧的内壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述螺纹轴顶端的一侧固定有限位框，限位框一侧的外壁与装置主体的内壁固定连接，混料主体的两侧外壁上皆固定有支撑臂，且限位框内部的一侧安装有限位块，限位块延伸至限位框的外部并与支撑臂的底端固定连接，并且限位块上方的装置主体内壁上安装有回位弹簧。

优选的，所述混合机构的内部依次设置有承载架、第一滑块、第二滑块、连接杆、主齿轮块、支撑杆、从动杆、从动齿轮、第二电机、第二转轴和旋转块，所述相邻支撑板之间的装置主体内部固定有承载架，且承载架内部的一侧安装有第一滑块，并且第一滑块表面的一侧安装第二滑块，所述第二滑块顶部的中心位置处安装有连接杆，连接杆的底端延伸至第二滑块的外部，且连接杆底端的中心位置处安装有搅拌棒。

优选的，所述承载架顶端的一侧固定有主齿轮块，主齿轮块内部的一侧安装有从动齿轮，从动齿轮的一端与连接杆的顶端相连接，且主齿轮块一侧的承载架顶端安装有支撑杆，并且支撑杆顶端的一侧安装有从动杆，从动杆的一端与从动齿轮远离主齿轮块的一侧相铰接。

优选的，所述承载架顶端的一侧安装有第二电机，第二电机一侧的承载架顶端固定有旋转块，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的一端贯穿旋转块并与从动杆的一端相连接。

优选的，所述进料框一侧的支撑架顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴远离伺服电机的一端安装有推料辊，推料辊的一端延伸至进料框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种注塑机混料装置不仅减少了工作人员的劳动强度，提升了装置的混料效率，还提高了装置的混料质量；

(1)通过设置有第一电机，通过操作控制面板控制第一电机工作，使其带动第一转轴旋转，使第一转轴带动螺纹轴一同旋转，由于螺纹轴表面的一侧设置有螺纹，则使主动轮在螺纹轴的竖直方向上进行上下移动，当主动轮的突起面与从动轮接触时，将推动混料主体相有移动，并且限位框和限位块对混料主体的移动范围起到限位的作用，当主动轮和从动轮分离时，混料主体将在回位弹簧的作用力下向左运动，从而实现了混料主体的晃动功能，将混料主体内壁上的残余物料抖落下来，避免人工清理装置的内部，减少了工作人员的劳动强度；

(2)通过设置有第二电机，通过操作控制面板使第二电机工作使其带动第二转轴旋转，使第二转轴带动从动杆一同旋转，从动杆带动从动齿轮在主齿轮块的内部进行旋转，则使主齿轮块带动连接杆和搅拌棒在竖直方向上升降，由于连接杆设置在第二滑块的内部，且第二滑块安装在第一滑块上，则使连接杆在升降的同时又可水平移动，最终使连接杆做类似三角形的运动，即搅拌棒在升降的同时又可以水平移动，增大了搅拌棒的混料范围，提升了装置的混料效率；

(3)通过设置有伺服电机，操作控制面板控制伺服电机工作，使其带动伺服转轴旋转，并使伺服转轴带动推料辊一同旋转，将物料通过第一进料口倒入进料框的内部，推料辊通过旋转，将凝结成块且难以分开的物料进行打碎分离，并将物料提前混合，物料在推料辊的推动下进入混料主体的内部，从而实现了装置对凝块成团的物料进行分离的功能，提高了装置的混料质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的混合机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二电机侧视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、回收箱；3、出料口；4、混料主体；5、从动轮；6、第一电机；7、第一转轴；8、主动轮；9、螺纹轴；10、回位弹簧；11、支撑板；12、混合机构；1201、承载架；1202、第一滑块；1203、第二滑块；1204、连接杆；1205、主齿轮块；1206、支撑杆；1207、从动杆；1208、从动齿轮；1209、第二电机；1210、第二转轴；1211、旋转块；13、搅拌棒；14、控制面板；15、第二进料口；16、第一进料口；17、伺服转轴；18、伺服电机；19、推料辊；20、进料框；21、支撑架；22、限位框；23、限位块；24、支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机混料装置，包括装置主体1、回收箱2、出料口3、混料主体4和控制面板14，装置主体1底端的中心位置处安装有回收箱2，且回收箱2上方的装置主体1内部设有混料主体4，混料主体4一侧的外壁上铰接有从动轮5，并且混料主体4底部的中心位置处安装有出料口3，出料口3的底端延伸至回收箱2的内部，装置主体1一侧的内壁上安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为42BYGH-24，第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，且第一转轴7远离第一电机6的一端安装有螺纹轴9，并且螺纹轴9表面的一侧螺纹处安装有主动轮8，主动轮8远离装置主体1内壁的一侧与从动轮5的一端相触碰，螺纹轴9顶端的一侧固定有限位框22，限位框22一侧的外壁与装置主体1的内壁固定连接，混料主体4的两侧外壁上皆固定有支撑臂24，且限位框22内部的一侧安装有限位块23，限位块23延伸至限位框22的外部并与支撑臂24的底端固定连接，并且限位块23上方的装置主体1内壁上安装有回位弹簧10；

操作控制面板14控制第一电机6工作，使其带动第一转轴7旋转，使第一转轴7带动螺纹轴9一同旋转，由于螺纹轴9表面的一侧设置有螺纹，则使主动轮8在螺纹轴9的竖直方向上进行上下移动，当主动轮8的突起面与从动轮5接触时，将推动混料主体4相有移动，并且限位框22和限位块23对混料主体4的移动范围起到限位的作用，当主动轮8和从动轮5分离时，混料主体4将在回位弹簧10的作用力下向左运动，从而实现了混料主体4的晃动功能，将混料主体4内壁上的残余物料抖落下来，避免人工清理装置的内部，减少了工作人员的劳动强度；

装置主体1一侧的外壁上固定有支撑架21，且支撑架21顶端的一侧固定有进料框20，进料框20一侧的支撑架21顶端安装有伺服电机18，该伺服电机18的型号可为SRD853H156-23，伺服电机18的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机18的输出端通过联轴器安装有伺服转轴17，并且伺服转轴17远离伺服电机18的一端安装有推料辊19，推料辊19的一端延伸至进料框20的内部，进料框20靠近装置主体1外壁的一端安装有第二进料口15，第二进料口15的一端延伸至混料主体4的内部，并且进料框20顶部的一侧安装有第一进料口16，第一进料口16的顶端延伸至进料框20的外部；

操作控制面板14控制伺服电机18工作，使其带动伺服转轴17旋转，并使伺服转轴17带动推料辊19一同旋转，将物料通过第一进料口16倒入进料框20的内部，推料辊19通过旋转，将凝结成块且难以分开的物料进行打碎分离，并将物料提前混合，物料在推料辊19的推动下进入混料主体4的内部，从而实现了装置对凝块成团的物料进行分离的功能，提高了装置的混料质量；

装置主体1的两内侧壁上固定有支撑板11，且相邻支撑板11之间的装置主体1内部安装有混合机构12；

混合机构12的内部依次设置有承载架1201、第一滑块1202、第二滑块1203、连接杆1204、主齿轮块1205、支撑杆1206、从动杆1207、从动齿轮1208、第二电机1209、第二转轴1210和旋转块1211，相邻支撑板11之间的装置主体1内部固定有承载架1201，且承载架1201内部的一侧安装有第一滑块1202，并且第一滑块1202表面的一侧安装第二滑块1203，第二滑块1203顶部的中心位置处安装有连接杆1204，连接杆1204的底端延伸至第二滑块1203的外部，且连接杆1204底端的中心位置处安装有搅拌棒13，承载架1201顶端的一侧固定有主齿轮块1205，主齿轮块1205内部的一侧安装有从动齿轮1208，从动齿轮1208的一端与连接杆1204的顶端相连接，且主齿轮块1205一侧的承载架1201顶端安装有支撑杆1206，并且支撑杆1206顶端的一侧安装有从动杆1207，从动杆1207的一端与从动齿轮1208远离主齿轮块1205的一侧相铰接，承载架1201顶端的一侧安装有第二电机1209，该第二电机1209的型号可为Y315M-2，第二电机1209的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，第二电机1209一侧的承载架1201顶端固定有旋转块1211，且第二电机1209的输出端通过联轴器安装有第二转轴1210，并且第二转轴1210的一端贯穿旋转块1211并与从动杆1207的一端相连接；

通过操作控制面板14使第二电机1209工作使其带动第二转轴1210旋转，使第二转轴1210带动从动杆1207一同旋转，从动杆1207带动从动齿轮1208在主齿轮块1205的内部进行旋转，则使主齿轮块1205带动连接杆1204和搅拌棒13在竖直方向上升降，由于连接杆1204设置在第二滑块1203的内部，且第二滑块1203安装在第一滑块1202上，则使连接杆1204在升降的同时又可水平移动，最终使连接杆1204做类似三角形的运动，即搅拌棒13在升降的同时又可以水平移动，增大了搅拌棒13的混料范围，提升了装置的混料效率；

装置主体1一侧的内壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为RUS-11,控制面板14内部单片机的输出端与第一电机6的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板14控制伺服电机18工作，使其带动伺服转轴17旋转，并使伺服转轴17带动推料辊19一同旋转，将物料通过第一进料口16倒入进料框20的内部，推料辊19通过旋转，将凝结成块且难以分开的物料进行打碎分离，并将物料提前混合，物料在推料辊19的推动下进入混料主体4的内部，从而实现了装置对凝块成团的物料进行分离的功能，提高了装置的混料质量，通过操作控制面板14控制第一电机6工作，使其带动第一转轴7旋转，使第一转轴7带动螺纹轴9一同旋转，由于螺纹轴9表面的一侧设置有螺纹，则使主动轮8在螺纹轴9的竖直方向上进行上下移动，当主动轮8的突起面与从动轮5接触时，将推动混料主体4相有移动，并且限位框22和限位块23对混料主体4的移动范围起到限位的作用，当主动轮8和从动轮5分离时，混料主体4将在回位弹簧10的作用力下向左运动，从而实现了混料主体4的晃动功能，将混料主体4内壁上的残余物料抖落下来，避免人工清理装置的内部，减少了工作人员的劳动强度，通过操作控制面板14使第二电机1209工作使其带动第二转轴1210旋转，使第二转轴1210带动从动杆1207一同旋转，从动杆1207带动从动齿轮1208在主齿轮块1205的内部进行旋转，则使主齿轮块1205带动连接杆1204和搅拌棒13在竖直方向上升降，由于连接杆1204设置在第二滑块1203的内部，且第二滑块1203安装在第一滑块1202上，则使连接杆1204在升降的同时又可水平移动，最终使连接杆1204做类似三角形的运动，即搅拌棒13在升降的同时又可以水平移动，增大了搅拌棒13的混料范围，提升了装置的混料效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑机混料装置，包括装置主体(1)、回收箱(2)、出料口(3)、混料主体(4)和控制面板(14)，其特征在于：所述装置主体(1)底端的中心位置处安装有回收箱(2)，且回收箱(2)上方的装置主体(1)内部设有混料主体(4)，混料主体(4)一侧的外壁上铰接有从动轮(5)，并且混料主体(4)底部的中心位置处安装有出料口(3)，出料口(3)的底端延伸至回收箱(2)的内部，所述装置主体(1)一侧的内壁上安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(7)，且第一转轴(7)远离第一电机(6)的一端安装有螺纹轴(9)，并且螺纹轴(9)表面的一侧螺纹处安装有主动轮(8)，主动轮(8)远离装置主体(1)内壁的一侧与从动轮(5)的一端相触碰，所述装置主体(1)一侧的外壁上固定有支撑架(21)，且支撑架(21)顶端的一侧固定有进料框(20)，进料框(20)靠近装置主体(1)外壁的一端安装有第二进料口(15)，第二进料口(15)的一端延伸至混料主体(4)的内部，并且进料框(20)顶部的一侧安装有第一进料口(16)，第一进料口(16)的顶端延伸至进料框(20)的外部，所述装置主体(1)的两内侧壁上固定有支撑板(11)，且相邻支撑板(11)之间的装置主体(1)内部安装有混合机构(12)，所述装置主体(1)一侧的内壁上安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端与第一电机(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述螺纹轴(9)顶端的一侧固定有限位框(22)，限位框(22)一侧的外壁与装置主体(1)的内壁固定连接，混料主体(4)的两侧外壁上皆固定有支撑臂(24)，且限位框(22)内部的一侧安装有限位块(23)，限位块(23)延伸至限位框(22)的外部并与支撑臂(24)的底端固定连接，并且限位块(23)上方的装置主体(1)内壁上安装有回位弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述混合机构(12)的内部依次设置有承载架(1201)、第一滑块(1202)、第二滑块(1203)、连接杆(1204)、主齿轮块(1205)、支撑杆(1206)、从动杆(1207)、从动齿轮(1208)、第二电机(1209)、第二转轴(1210)和旋转块(1211)，所述相邻支撑板(11)之间的装置主体(1)内部固定有承载架(1201)，且承载架(1201)内部的一侧安装有第一滑块(1202)，并且第一滑块(1202)表面的一侧安装第二滑块(1203)，所述第二滑块(1203)顶部的中心位置处安装有连接杆(1204)，连接杆(1204)的底端延伸至第二滑块(1203)的外部，且连接杆(1204)底端的中心位置处安装有搅拌棒(13)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述承载架(1201)顶端的一侧固定有主齿轮块(1205)，主齿轮块(1205)内部的一侧安装有从动齿轮(1208)，从动齿轮(1208)的一端与连接杆(1204)的顶端相连接，且主齿轮块(1205)一侧的承载架(1201)顶端安装有支撑杆(1206)，并且支撑杆(1206)顶端的一侧安装有从动杆(1207)，从动杆(1207)的一端与从动齿轮(1208)远离主齿轮块(1205)的一侧相铰接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述承载架(1201)顶端的一侧安装有第二电机(1209)，第二电机(1209)一侧的承载架(1201)顶端固定有旋转块(1211)，且第二电机(1209)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(1210)，并且第二转轴(1210)的一端贯穿旋转块(1211)并与从动杆(1207)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述进料框(20)一侧的支撑架(21)顶端安装有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端通过联轴器安装有伺服转轴(17)，并且伺服转轴(17)远离伺服电机(18)的一端安装有推料辊(19)，推料辊(19)的一端延伸至进料框(20)的内部。

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