CN212217914U - 一种模具加工用铣床废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用铣床废料收集装置，包括装置主体、矩形挤压口、定量箱、推进辊和控制面板，所述装置主体底部的一侧皆设置有等间距的矩形挤压口，且矩形挤压口一侧的装置主体底部固定有定量箱，并且定量箱一侧内壁上铰接有推进辊，推进辊的一端延伸至定量箱的外部，所述装置主体顶端的中心位置处设置有进料口，进料口的底端延伸至装置主体的内部，且进料口一侧的装置主体顶端铰接有螺纹轴，并且螺纹轴底端的中心位置处安装有第二手柄，螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动板。本实用新型不仅提高装置的工作效率，提升装置的工作实用性，还降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种模具加工用铣床废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用铣床废料收集装置。

背景技术

模具加工用铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两种的加工工艺基本相同，结构也有些相似，铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的铣床又称为加工中心，铣床在加工工件过后都会将所切削的废料排至数控铣床底部的废料盘，需要将其收集起来。

现今市场上的此类铣床废料收集装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类铣床废料收集装置在收集废料时难以将废料进行压缩，未压缩的废料会使收集过后的废料体积过大，占地过大，在进行移动和摆放时都带来了不便，降低了装置的工作实用性；

(2)现有的此类铣床废料收集装置在使用时难以对废料的进入量进行控制，过多则易造成装置堵塞，后期维修需要时间，降低了装置的工作效率；

(3)现有的此类铣床废料收集装置难以将废料箱拆下，工作人员清理废料箱时费时费力，大大增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用铣床废料收集装置，以解决上述背景技术中提出装置工作实用性有限、工作效率较低以及工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用铣床废料收集装置，包括装置主体、矩形挤压口、定量箱、推进辊和控制面板，所述装置主体底部的一侧皆设置有等间距的矩形挤压口，且矩形挤压口一侧的装置主体底部固定有定量箱，并且定量箱一侧内壁上铰接有推进辊，推进辊的一端延伸至定量箱的外部，所述装置主体顶端的中心位置处设置有进料口，进料口的底端延伸至装置主体的内部，且进料口一侧的装置主体顶端铰接有螺纹轴，并且螺纹轴底端的中心位置处安装有第二手柄，螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动板，所述装置主体顶端的一侧安装有气缸，气缸的底端延伸至装置主体的内部，且气缸两侧的装置主体顶端贯穿有滑动臂，滑动臂的底端延伸至装置主体的内部，并且相邻滑动臂之间的装置主体内部固定有挤压板，挤压板的顶端与气缸的底端固定连接，所述装置主体底端的一侧设置有拆卸结构，装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，通过操作面板控制装置内部的电器设备，便于工作人员使用。

优选的，所述装置主体底端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有主动轮。

优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有支撑架、第一手柄、横板、限位块、限位槽、废料箱、垂直架和丝杆，所述装置主体底端的两侧皆固定有支撑架，且相邻支撑架之间的装置主体底端安装有废料箱，并且废料箱底端的两侧皆设置有限位槽，通过限位槽的设置便于将废料箱固定至装置主体的底端。

优选的，所述支撑架底部的一侧铰接有第一手柄，且第一手柄顶端的一侧安装有丝杆，丝杆的顶端与装置主体的底端相铰接，并且丝杆表面的一侧螺纹出套接有垂直架，垂直架的底端贯穿至支撑架的外部，丝杆可带动垂直架的上下移动。

优选的，所述垂直架底端的一侧固定有横板，且横板顶端的一侧固定有限位块，限位块的顶端延伸至限位槽的内部，通过限位块和限位槽的互相配合，从而将废料箱固定住。

优选的，所述滑动板底端的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴表面的一侧缠绕有动力皮带。

优选的，所述主动轮表面的一侧缠绕有传动皮带，传动皮带的一端延伸至装置主体的内部，且传动皮带内部的一侧安装有从动轮，从动轮的一端与推进辊的一端互相连接，通过传动皮带将动力传递给推进辊，从而定量控制废料的收集。

优选的，所述第二电机一侧的装置主体底端固定有滚轮架，且滚轮架内部的一端铰接有滚轮块，滚轮块的表面与动力皮带相互连接，并且滚轮块表面的一侧铰接有连杆组，通过连杆组，实现清扫头的循环运动。

优选的，所述滚轮架一侧的滑动板底端滑动安装有连接块，连接块的外壁与连杆组的一端相互铰接，且连接块底端的一侧固定有清扫头，通过清扫头将铣床上的废料清扫下去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种模具加工用铣床废料收集装置不仅提高装置的工作效率，提升装置的工作实用性，还降低了工作人员的劳动强度；

(1)通过设置有第一电机、第一转轴、主动轮和传动皮带，通过操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴旋转，使第一转轴带动主动轮一同旋转，由于从动轮通过传动皮带连接在主动轮上，则从动轮带动推进辊和主动轮一起旋转，当废料通过进料口落入推进辊的表面时，即可将废料定量推向挤压板的下方，从而控制了废料的定量进入，避免装置内部出现堵塞的现象，提高装置的工作效率；

(2)通过设置有限位槽、气缸、挤压板和挤压口，当废料落入挤压板的下方后，通过操作控制面板控制气缸进行工作，使其呈拉伸状态，滑动臂对挤压板的移动起到限位和固定的作用，并将挤压板推至装置主体的底部，从而将废料压缩，并通过矩形挤压口的设置使其成为规则的矩形块，便于储存运输，提升装置的工作实用性；

(3)通过设置有废料箱、丝杆、垂直架和限位槽，当需要对废料箱内部的废料清理时，可手动旋转第一手柄，使其带动丝杆旋转，使垂直架在丝杆的螺纹面上升降，使垂直架带动横板下降，即限位块退出至限位槽的外部，从而解除废料箱的固定限制，即可将废料箱从装置主体的底端取下，便于工作人员的清理工作，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的滑动板主视结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的清扫头仰视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、矩形挤压口；3、拆卸结构；301、支撑架；302、第一手柄；303、横板；304、限位块；305、限位槽；306、废料箱；307、垂直架；308、丝杆；4、定量箱；5、推进辊；6、控制面板；7、螺纹轴；8、滑动板；9、第二手柄；10、进料口；11、气缸；12、滑动臂；13、挤压板； 14、从动轮；15、传动皮带；16、主动轮；17、第一转轴；18、第一电机； 19、第二电机；20、第二转轴；21、动力皮带；22、滚轮架；23、滚轮块； 24、连杆组；25、清扫头；26、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工用铣床废料收集装置，包括装置主体1、矩形挤压口2、定量箱4、推进辊5和控制面板 6，装置主体1底部的一侧皆设置有等间距的矩形挤压口2，且矩形挤压口2 一侧的装置主体1底部固定有定量箱4，并且定量箱4一侧内壁上铰接有推进辊5，推进辊5的一端延伸至定量箱4的外部，装置主体1顶端的中心位置处设置有进料口10，进料口10的底端延伸至装置主体1的内部，且进料口10一侧的装置主体1顶端铰接有螺纹轴7，并且螺纹轴7底端的中心位置处安装有第二手柄9，螺纹轴7表面的一侧螺纹处套接有滑动板8；

滑动板8底端的一侧安装有第二电机19，该第二电机19的型号可为 Y315M-2，且第二电机19的输出端通过联轴器安装有第二转轴20，并且第二转轴20表面的一侧缠绕有动力皮带21，第二电机19一侧的装置主体1底端固定有滚轮架22，且滚轮架22内部的一端铰接有滚轮块23，滚轮块23的表面与动力皮带21相互连接，并且滚轮块23表面的一侧铰接有连杆组24，滚轮架22一侧的滑动板8底端滑动安装有连接块26，连接块26的外壁与连杆组24的一端相互铰接，且连接块26底端的一侧固定有清扫头25；

将装置主体1移动至模具加工用铣床的上方，通过手动旋转第二手柄9，使第二手柄9带动螺纹轴7旋转，则滑动板8在螺纹轴7的螺纹面上升降，使清扫头25降至铣床表面，通过第二电机19带动第二转轴20旋转，使其带动动力皮带21旋转，则滚轮块23在动力皮带21的带动下一起和第二转轴20 旋转，由于滚轮块23表面的一侧铰接有连杆组24，则连杆组24带动连接块 26和清扫头25在滑动板8的底部做往复循环的水平运动，可将铣床上的废料扫入进料口10的内部，随后通过操作控制面板6控制第一电机18进行工作，使其带动第一转轴17旋转，使第一转轴17带动主动轮16一同旋转，由于从动轮14通过传动皮带15连接在主动轮16上，则从动轮14带动推进辊5和主动轮16一起旋转；

装置主体1顶端的一侧安装有气缸11，该气缸11的型号可为SC50X20，气缸11的底端延伸至装置主体1的内部，且气缸11两侧的装置主体1顶端贯穿有滑动臂12，滑动臂12的底端延伸至装置主体1的内部，并且相邻滑动臂12之间的装置主体1内部固定有挤压板13，挤压板13的顶端与气缸11的底端固定连接，装置主体1底端的一侧设置有拆卸结构3；

拆卸结构3的内部依次设置有支撑架30、第一手柄302、横板303、限位块304、限位槽305、废料箱306、垂直架307和丝杆308，装置主体1底端的两侧皆固定有支撑架301，且相邻支撑架301之间的装置主体1底端安装有废料箱306，并且废料箱306底端的两侧皆设置有限位槽305，支撑架301底部的一侧铰接有第一手柄302，且第一手柄302顶端的一侧安装有丝杆308，丝杆308的顶端与装置主体1的底端相铰接，并且丝杆308表面的一侧螺纹出套接有垂直架307，垂直架307的底端贯穿至支撑架301的外部，垂直架 307底端的一侧固定有横板303，且横板303顶端的一侧固定有限位块304，限位块304的顶端延伸至限位槽305的内部；

当需要对废料箱306内部的废料清理时，可手动旋转第一手柄302，使其带动丝杆308旋转，使垂直架307在丝杆308的螺纹面上升降，使垂直架307 带动横板303下降，即限位块304退出至限位槽305的外部，从而解除废料箱306的固定限制，即可将废料箱306从装置主体1的底端取下，便于工作人员的清理工作，降低工作人员的劳动强度；

装置主体1底端的一侧安装有第一电机18，该第一电机18的型号可为 Y90S-2，且第一电机18的输出端通过联轴器安装有第一转轴17，并且第一转轴17远离第一电机18的一端安装有主动轮16，主动轮16表面的一侧缠绕有传动皮带15，传动皮带15的一端延伸至装置主体1的内部，且传动皮带15 内部的一侧安装有从动轮14，从动轮14的一端与推进辊5的一端互相连接；

控制第一电机18进行工作，使其带动第一转轴17旋转，使第一转轴17 带动主动轮16一同旋转，由于从动轮14通过传动皮带15连接在主动轮16 上，则从动轮14带动推进辊5和主动轮16一起旋转，当废料通过进料口10 落入推进辊5的表面时，即可将废料定量推向挤压板13的下方，从而控制了废料的定量进入，避免装置内部出现堵塞的现象，提高装置的工作效率；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为 LK1N-56R，控制面板6内部单片机的输出端与气缸11、第一电机18和第二电机19的输入端电性连接；

通过操作控制面板6控制气缸11进行工作，使其呈拉伸状态，滑动臂12 对挤压板13的移动起到限位和固定的作用，并将挤压板13推至装置主体1 的底部，从而将废料压缩，并通过矩形挤压口2的设置使其成为规则的矩形块，便于储存运输，提升装置的工作实用性。

工作原理：使用时，首先将装置主体1移动至模具加工用铣床的上方，通过手动旋转第二手柄9，使第二手柄9带动螺纹轴7旋转，则滑动板8在螺纹轴7的螺纹面上升降，使清扫头25降至铣床表面，通过第二电机19带动第二转轴20旋转，使其带动动力皮带21旋转，则滚轮块23在动力皮带21 的带动下一起和第二转轴20旋转，由于滚轮块23表面的一侧铰接有连杆组 24，则连杆组24带动连接块26和清扫头25在滑动板8的底部做往复循环的水平运动，可将铣床上的废料扫入进料口10的内部，随后通过操作控制面板 6控制第一电机18进行工作，使其带动第一转轴17旋转，使第一转轴17带动主动轮16一同旋转，由于从动轮14通过传动皮带15连接在主动轮16上，则从动轮14带动推进辊5和主动轮16一起旋转，当废料通过进料口10落入推进辊5的表面时，即可将废料定量推向挤压板13的下方，从而控制了废料的定量进入，避免装置内部出现堵塞的现象，提高装置的工作效率，当废料落入挤压板13的下方后，通过操作控制面板6控制气缸11进行工作，使其呈拉伸状态，滑动臂12对挤压板13的移动起到限位和固定的作用，并将挤压板13推至装置主体1的底部，从而将废料压缩，并通过矩形挤压口2的设置使其成为规则的矩形块，便于储存运输，提升装置的工作实用性，当需要对废料箱306内部的废料清理时，可手动旋转第一手柄302，使其带动丝杆 308旋转，使垂直架307在丝杆308的螺纹面上升降，使垂直架307带动横板 303下降，即限位块304退出至限位槽305的外部，从而解除废料箱306的固定限制，即可将废料箱306从装置主体1的底端取下，便于工作人员的清理工作，降低工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种模具加工用铣床废料收集装置，包括装置主体(1)、矩形挤压口(2)、定量箱(4)、推进辊(5)和控制面板(6)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的一侧皆设置有等间距的矩形挤压口(2)，且矩形挤压口(2)一侧的装置主体(1)底部固定有定量箱(4)，并且定量箱(4)一侧内壁上铰接有推进辊(5)，推进辊(5)的一端延伸至定量箱(4)的外部，所述装置主体(1)顶端的中心位置处设置有进料口(10)，进料口(10)的底端延伸至装置主体(1)的内部，且进料口(10)一侧的装置主体(1)顶端铰接有螺纹轴(7)，并且螺纹轴(7)底端的中心位置处安装有第二手柄(9)，螺纹轴(7)表面的一侧螺纹处套接有滑动板(8)，所述装置主体(1)顶端的一侧安装有气缸(11)，气缸(11)的底端延伸至装置主体(1)的内部，且气缸(11)两侧的装置主体(1)顶端贯穿有滑动臂(12)，滑动臂(12)的底端延伸至装置主体(1)的内部，并且相邻滑动臂(12)之间的装置主体(1)内部固定有挤压板(13)，挤压板(13)的顶端与气缸(11)的底端固定连接，所述装置主体(1)底端的一侧设置有拆卸结构(3)，装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(6)，控制面板(6)内部单片机的输出端与气缸(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述装置主体(1)底端的一侧安装有第一电机(18)，且第一电机(18)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(17)，并且第一转轴(17)远离第一电机(18)的一端安装有主动轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述拆卸结构(3)的内部依次设置有支撑架(301)、第一手柄(302)、横板(303)、限位块(304)、限位槽(305)、废料箱(306)、垂直架(307)和丝杆(308)，所述装置主体(1)底端的两侧皆固定有支撑架(301)，且相邻支撑架(301)之间的装置主体(1)底端安装有废料箱(306)，并且废料箱(306)底端的两侧皆设置有限位槽(305)。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述支撑架(301)底部的一侧铰接有第一手柄(302)，且第一手柄(302)顶端的一侧安装有丝杆(308)，丝杆(308)的顶端与装置主体(1)的底端相铰接，并且丝杆(308)表面的一侧螺纹出套接有垂直架(307)，垂直架(307)的底端贯穿至支撑架(301)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述垂直架(307)底端的一侧固定有横板(303)，且横板(303)顶端的一侧固定有限位块(304)，限位块(304)的顶端延伸至限位槽(305)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述滑动板(8)底端的一侧安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)，并且第二转轴(20)表面的一侧缠绕有动力皮带(21)。

7.根据权利要求2所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述主动轮(16)表面的一侧缠绕有传动皮带(15)，传动皮带(15)的一端延伸至装置主体(1)的内部，且传动皮带(15)内部的一侧安装有从动轮(14)，从动轮(14)的一端与推进辊(5)的一端互相连接。

8.根据权利要求6所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述第二电机(19)一侧的装置主体(1)底端固定有滚轮架(22)，且滚轮架(22)内部的一端铰接有滚轮块(23)，滚轮块(23)的表面与动力皮带(21)相互连接，并且滚轮块(23)表面的一侧铰接有连杆组(24)。

9.根据权利要求8所述的一种模具加工用铣床废料收集装置，其特征在于：所述滚轮架(22)一侧的滑动板(8)底端滑动安装有连接块(26)，连接块(26)的外壁与连杆组(24)的一端相互铰接，且连接块(26)底端的一侧固定有清扫头(25)。

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