CN219357831U - 一种精密铸件的型砂可回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，属于型砂回收设备技术领域。该精密铸件的型砂可回收再利用装置，包括：工作箱，工作箱前后内壁之间转动连接有两个粉碎辊；粉碎驱动组件，粉碎驱动组件设置于工作箱的后侧；两个碾碎辊，两个碾碎辊均转动连接于工作箱的前后内壁之间；该精密铸件的型砂可回收再利用装置，将从型腔取出的结块型砂从工作箱上侧放入，结块型砂先被两个粉碎辊搅碎，然后进入两个碾碎辊之间被碾压，掉落到振动电机带动振动的筛网上，驱动电机带动四个打碎杆不停地在筛网的上侧附近旋转，将依然没碎开的型砂小块打碎，在保持高效率的型砂回收工作的同时，还提高型砂的可回收量。

Description

一种精密铸件的型砂可回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及型砂回收设备技术领域，更具体地说，涉及一种精密铸件的型砂可回收再利用装置。

背景技术

型砂是造型用砂的简称，是指铸造生产中制造砂型及砂芯等的原砂，主要由粒度比较均匀的石英颗粒组成，造型用砂的砂要求颗粒度较均匀，具有良好的透气性，利于排除金属注入后产生的大量气体，还需具有高的耐火度。砂型铸造所用的型砂价格低廉，容易获得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

型砂在铸造中的作用极为重要，在铸件的铸造中需要使用到大量的型砂，为了降低生产成本，同时避免资源的浪费，大多数铸件生产企业都对造型砂进行重复利用，但是一边从型腔中回收的型砂使用过后，都会凝结成大块，为了得到可以继续使用的型砂，需要对从型腔中回收的型砂进行粉碎处理，而现在的型砂回收工作中，一般都是通过单纯对型砂的碾压来将型砂粉碎，但碾压后的型砂依然会存在呈片状结块的型砂，还需要后续处理来将型砂完全粉碎，才能得到复合尺寸要求的型砂，但这样会造成型砂回收工作效率变低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，它可以在保持高效率的型砂回收工作的同时，还提高型砂的可回收量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，包括：

工作箱，所述工作箱前后内壁之间转动连接有两个粉碎辊；

粉碎驱动组件，所述粉碎驱动组件设置于工作箱的后侧；

两个碾碎辊，两个所述碾碎辊均转动连接于工作箱的前后内壁之间；

四个安装块，四个所述安装块分别固定连接于工作箱的四侧内壁，四个所述安装块的顶部均固定连接有连接弹簧，四个所述连接弹簧的上端固定连接有筛网，所述筛网的底部固定安装有振动电机；以及

固定条板，所述固定条板固定连接于工作箱的前后内壁之间，所述固定条板的底部转动连接有固定块，所述固定块的四侧外表面均固定连接有打碎杆，所述固定条板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎驱动组件包括控制箱、粉碎电机、两个同步轮和两个传动齿轮，所述控制箱固定连接于工作箱的后侧外表面，所述粉碎电机固定安装于控制箱的后侧外表面，两个所述传动齿轮均转动连接于工作箱的后侧外表面，两个所述同步轮均转动连接于工作箱与控制箱之间，其中一个所述传动齿轮与对应粉碎辊固定连接，另一个所述传动齿轮与对应同步轮固定连接，其中一个所述同步轮与对应粉碎辊固定连接，另一个所述同步轮与粉碎电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱的后侧外表面固定安装有两个碾碎电机，两个所述碾碎电机的输出端与两个碾碎辊分别固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱的两侧内壁均固定连接有引导板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱的两侧内壁均固定连接有刮板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱的前后内壁之间固定连接有三角块，所述工作箱的内部活动插接有收集盒。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，具有以下有益效果：

该精密铸件的型砂可回收再利用装置，将从型腔取出的结块型砂从工作箱上侧放入，结块型砂先被两个粉碎辊搅碎，然后进入两个碾碎辊之间被碾压，掉落到振动电机带动振动的筛网上，筛网会不停振动，加速符合尺寸要求的型砂通过筛网被收集，驱动电机带动四个打碎杆不停地在筛网的上侧附近旋转，将依然没碎开的型砂小块打碎，在保持高效率的型砂回收工作的同时，还提高型砂的可回收量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的工作箱处剖视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的筛网处部分机构仰视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的后视方向剖视图。

图中标号说明：

1、工作箱；2、粉碎辊；3、控制箱；4、粉碎电机；5、碾碎辊；6、引导板；7、刮板；8、三角块；9、筛网；10、固定条板；11、驱动电机；12、收集盒；13、固定块；14、打碎杆；15、安装块；16、连接弹簧；17、振动电机；18、碾碎电机；19、同步轮；20、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图6，一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，包括：

工作箱1，工作箱1前后内壁之间转动连接有两个粉碎辊2；

粉碎驱动组件，粉碎驱动组件设置于工作箱1的后侧；

两个碾碎辊5，两个碾碎辊5均转动连接于工作箱1的前后内壁之间；

四个安装块15，四个安装块15分别固定连接于工作箱1的四侧内壁，四个安装块15的顶部均固定连接有连接弹簧16，四个连接弹簧16的上端固定连接有筛网9，筛网9的底部固定安装有振动电机17；以及

固定条板10，固定条板10固定连接于工作箱1的前后内壁之间，固定条板10的底部转动连接有固定块13，固定块13的四侧外表面均固定连接有打碎杆14，固定条板10的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与固定块13固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，四个安装块15和四个连接弹簧16确保筛网9可以保持上下振动的同时不会到处移动，将从型腔取出的结块型砂从工作箱1上侧入料口放入，通过粉碎驱动组件可以带动两个粉碎辊2同步保持反向转动，两个粉碎辊2将结块的型砂搅碎，然后搅碎后的型砂进入两个碾碎辊5之间，两个反向转动的碾碎辊5一边将搅碎的型砂碾压，一边将型砂朝两个碾碎辊5的下侧运送，经过搅碎和碾压的型砂掉落到筛网9的顶部，在启动后的振动电机17带动下，筛网9会不停振动，加速符合尺寸要求的型砂通过筛网9被收集，同时在启动后的驱动电机11的带动下，固定块13带动四个打碎杆14不停地在筛网9的上侧附近旋转，将依然没碎开的型砂小块打碎，在保持高效率的型砂回收工作的同时，还提高型砂的可回收量。

具体的请结合图5和图6所示，粉碎驱动组件包括控制箱3、粉碎电机4、两个同步轮19和两个传动齿轮20，控制箱3固定连接于工作箱1的后侧外表面，粉碎电机4固定安装于控制箱3的后侧外表面，两个传动齿轮20均转动连接于工作箱1的后侧外表面，两个同步轮19均转动连接于工作箱1与控制箱3之间，其中一个传动齿轮20与对应粉碎辊2固定连接，另一个传动齿轮20与对应同步轮19固定连接，其中一个同步轮19与对应粉碎辊2固定连接，另一个同步轮19与粉碎电机4的输出端固定连接。

本实施例中，两个同步轮19通过同步带传动连接，粉碎电机4启动后，对应的同步轮19会开始转动，带动对应传动齿轮20和另一个同步轮19转动，另一个同步轮19带动对应粉碎辊2转动，对应传动齿轮20带动另一个传动齿轮20反向转动，另一个传动齿轮20带动对应粉碎辊2反向转动，总结来说，通过控制粉碎电机4启动，可以带动两个粉碎辊2同时保持反方向转动。

具体的请结合图5所示，工作箱1的后侧外表面固定安装有两个碾碎电机18，两个碾碎电机18的输出端与两个碾碎辊5分别固定连接。

本实施例中，通过控制两个碾碎电机18启动可以带动两个碾碎辊5转动，两个碾碎辊5的转向相反。

具体的请结合图2所示，工作箱1的两侧内壁均固定连接有引导板6。

本实施例中，两个引导板6用于引导被两个粉碎辊2初步粉碎的型砂进入两个碾碎辊5之间，。

具体的请结合图2所示，工作箱1的两侧内壁均固定连接有刮板7。

本实施例中，两个刮板7用于将两个碾碎辊5上的型砂刮落，提高型砂的回收率。

具体的请结合图2所示，工作箱1的前后内壁之间固定连接有三角块8，工作箱1的内部活动插接有收集盒12。

本实施例中，三角块8起到引导型砂下落的功能，使得型砂不会落入固定条板10和驱动电机11上，收集盒12用于收集经过粉碎处理后的型砂。

工作原理：工作人员启动粉碎电机4、驱动电机11、振动电机17和两个碾碎电机18，然后将从型腔中取出的结块型砂从工作箱1的上侧倒入，启动后的粉碎电机4带动对应的同步轮19转动，带动对应传动齿轮20和另一个同步轮19转动，另一个同步轮19带动对应粉碎辊2转动，对应传动齿轮20带动另一个传动齿轮20反向转动，另一个传动齿轮20带动对应粉碎辊2反向转动，使得两个粉碎辊2同时保持反方向转动，两个粉碎辊2将结块的型砂搅碎，然后搅碎后的型砂通过两个引导板6的引导进入两个碾碎辊5之间，两个启动后的碾碎电机18带动碾碎辊5反向转动，两个反向转动的碾碎辊5一边将搅碎的型砂碾压，一边将型砂朝两个碾碎辊5的下侧运送，同时两个刮板7用于将两个碾碎辊5上的型砂刮落，经过搅碎和碾压的型砂掉落到筛网9的顶部，在启动后的振动电机17带动下，筛网9会不停振动，加速符合尺寸要求的型砂通过筛网9被收集，同时在启动后的驱动电机11的带动下，固定块13带动四个打碎杆14不停地在筛网9的上侧附近旋转，将依然没碎开的型砂小块打碎，在保持高效率的型砂回收工作的同时，还提高型砂的可回收量，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，其特征在于，包括：

工作箱(1)，所述工作箱(1)前后内壁之间转动连接有两个粉碎辊(2)；

粉碎驱动组件，所述粉碎驱动组件设置于工作箱(1)的后侧；

两个碾碎辊(5)，两个所述碾碎辊(5)均转动连接于工作箱(1)的前后内壁之间；

四个安装块(15)，四个所述安装块(15)分别固定连接于工作箱(1)的四侧内壁，四个所述安装块(15)的顶部均固定连接有连接弹簧(16)，四个所述连接弹簧(16)的上端固定连接有筛网(9)，所述筛网(9)的底部固定安装有振动电机(17)；以及

固定条板(10)，所述固定条板(10)固定连接于工作箱(1)的前后内壁之间，所述固定条板(10)的底部转动连接有固定块(13)，所述固定块(13)的四侧外表面均固定连接有打碎杆(14)，所述固定条板(10)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与固定块(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，其特征在于：所述粉碎驱动组件包括控制箱(3)、粉碎电机(4)、两个同步轮(19)和两个传动齿轮(20)，所述控制箱(3)固定连接于工作箱(1)的后侧外表面，所述粉碎电机(4)固定安装于控制箱(3)的后侧外表面，两个所述传动齿轮(20)均转动连接于工作箱(1)的后侧外表面，两个所述同步轮(19)均转动连接于工作箱(1)与控制箱(3)之间，其中一个所述传动齿轮(20)与对应粉碎辊(2)固定连接，另一个所述传动齿轮(20)与对应同步轮(19)固定连接，其中一个所述同步轮(19)与对应粉碎辊(2)固定连接，另一个所述同步轮(19)与粉碎电机(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，其特征在于：所述工作箱(1)的后侧外表面固定安装有两个碾碎电机(18)，两个所述碾碎电机(18)的输出端与两个碾碎辊(5)分别固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，其特征在于：所述工作箱(1)的两侧内壁均固定连接有引导板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，其特征在于：所述工作箱(1)的两侧内壁均固定连接有刮板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件的型砂可回收再利用装置，其特征在于：所述工作箱(1)的前后内壁之间固定连接有三角块(8)，所述工作箱(1)的内部活动插接有收集盒(12)。