CN110975998B - 一种用于鸡精生产的碾磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于鸡精生产的碾磨装置，包括支撑板台，支撑台表面中部安装有呈竖直分布的研磨筒，同时支撑台的表面安装有两个相对设置的升降螺杆，两个升降螺杆的顶部安装有升降顶板，底端分别与第一减速电机的动力输出端相连接，升降顶板的底面安装有转轴，转轴的顶端与第二减速电机相连接，底端安装有可调式研磨组件。本发明通过设置可调式研磨组件，能够通过传动组件和边侧研磨搅拌座的配合实现侧压搅拌块和定位板在竖直方向相对位置的移动，进而实现研磨和搅拌结合，在研磨一段时间后进行搅拌之后再研磨，能够对底部没有研磨到的物料搅拌翻出再研磨，使得研磨均匀。

Description

一种用于鸡精生产的碾磨装置
技术领域
本发明属于鸡精生产领域，涉及一种用于鸡精生产的碾磨装置。
背景技术
研磨装置主要用于各行业中的细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品，随着人们生产生活水平的提高，对于鸡精的需求量也越来越大，现有的研磨装置通常是对鸡精颗粒进行挤压和研磨，从而将鸡精颗粒研磨成粉状，但是由于挤压压力较大使得局部底部物料堆积结块无法实现完全研磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于鸡精生产的碾磨装置，通过设置可调式研磨组件，能够通过传动组件和边侧研磨搅拌座的配合实现侧压搅拌块和定位板在竖直方向相对位置的移动，进而实现研磨和搅拌结合，在研磨一段时间后进行搅拌之后再研磨，能够对底部没有研磨到的物料搅拌翻出再研磨，使得研磨均匀，进而有效解决了现有的研磨装置通常是对鸡精颗粒进行挤压和研磨，从而将鸡精颗粒研磨成粉状，但是由于挤压压力较大使得局部底部物料堆积结块无法实现完全研磨的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于鸡精生产的碾磨装置，包括支撑板台，支撑台表面中部安装有呈竖直分布的研磨筒，同时支撑台的表面安装有两个相对设置的第一升降螺杆，两个第一升降螺杆的顶部安装有升降顶板，底端分别与第一减速电机的动力输出端相连接，升降顶板的底面安装有转轴，转轴的顶端与第二减速电机相连接，底端安装有可调式研磨组件；
研磨筒的侧壁外表面两侧铰接有两个相对设置的液压缸，同时底盖一端铰接在研磨筒的底端面一侧，液压缸的动力输出端铰接固定在底盖的侧壁；
可调式研磨组件包括安装在转轴底端的固定板和垂直固定于固定板底面中部的定位筒，定位筒的底面垂直固定有限位圈，限位圈的表面周侧等角度开有若干限位孔，固定板的表面边侧定角度固定有若干定位框；
固定板的底面安装有传动组件，传动组件底端设有中部研磨座，同时铰接轴上安装有边侧研磨搅拌座；
固定板的底面中部一体连接固定有第一定位轴和第二定位轴，传动组件包括安装固定于第一定位轴上的从动齿轮和固定于第二定位轴上且与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮的端面与减速小马达的动力输出端相连接，从动齿轮的端面安装有第二升降螺杆；
中部研磨座包括定位板和垂直固定于定位板表面中部的定位柱，定位板的表面等角度开有若干延伸至一边侧的条形通孔，定位柱的表面中心处开有与第二升降螺杆螺纹配合的螺纹通孔。
进一步地，研磨筒的侧壁中部设有倾斜向上的进料斗，研磨筒的底端面铰接有底盖。
进一步地，边侧研磨搅拌座包括安装在定位框底部的第三升降螺杆，同时定位框左右侧壁分别通过第一传动轴和第二传动轴安装有传动锥齿轮，第三升降螺杆的顶端安装有与两个传动锥齿轮均啮合的主动锥齿轮，其中一个定位框中的主动锥齿轮的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，该定位框设置为第一个定位框，同时若干定位框中的第一个定位框中的第一传动轴和第二个定位框中的第二传动轴之间通过万向连接轴连接，依次类推，相邻定位框之间的第一传动轴和第二传动轴之间通过万向连接轴连接，同时最后一个定位框和第一个定位框之间不连接，并且第一个定位框的主动锥齿轮端面与第二减速电机的动力输出端相连接；第三升降螺杆的底端一体连接固定有与限位孔配合的滑动柱，滑动柱的底面一体连接固定有侧压搅拌块，侧压搅拌块与条形通孔配合。
进一步地，侧压搅拌块与条形通孔的高度相同，当若干侧压搅拌块卡接在条形通孔中后形成圆柱形，并且该圆柱形的外径等于研磨筒的内径。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置可调式研磨组件，能够通过传动组件和边侧研磨搅拌座的配合实现侧压搅拌块和定位板在竖直方向相对位置的移动，进而实现研磨和搅拌结合，在研磨一段时间后进行搅拌之后再研磨，能够对底部没有研磨到的物料搅拌翻出再研磨，使得研磨均匀，进而有效解决了现有的研磨装置通常是对鸡精颗粒进行挤压和研磨，从而将鸡精颗粒研磨成粉状，但是由于挤压压力较大使得局部底部物料堆积结块无法实现完全研磨的问题。
2、本发明通过设置升降螺杆，实现可调式研磨组件在研磨筒中上下位置的调节，进而有效解决了不同量物料的研磨使用，扩大装置的使用范围。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明碾磨装置结构示意图；
图2为本发明可调式研磨组件研磨时的结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图2的局部结构示意图；
图5为图2的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于鸡精生产的碾磨装置，如图1-5所示，包括支撑板台1，支撑台1表面中部安装有呈竖直分布的研磨筒2，同时支撑台1的表面安装有两个相对设置的第一升降螺杆11，两个第一升降螺杆11的顶部安装有升降顶板12，底端分别与第一减速电机的动力输出端相连接，升降顶板12的底面安装有转轴13，转轴13的顶端与第二减速电机相连接，底端安装有可调式研磨组件3，同时研磨筒2的侧壁中部设有倾斜向上的进料斗21，研磨筒2的底端面铰接有底盖8；通过第一减速电机带动两个第一升降螺杆11转动实现升降顶板12带动转轴13向下移动，同时转轴13向下移动过程中带动整个可调式研磨组件3向下移动，直到可调式研磨组件3底部与物料压紧；
研磨筒2的侧壁外表面两侧铰接有两个相对设置的液压缸4，同时底盖8一端铰接在研磨筒2的底端面一侧，液压缸4的动力输出端铰接固定在底盖8的侧壁；
可调式研磨组件3包括安装在转轴13底端的固定板31和垂直固定于固定板31底面中部的定位筒32，定位筒32的底面垂直固定有限位圈33，限位圈33的表面周侧等角度开有若干限位孔331，固定板31的表面边侧定角度固定有若干定位框34；
固定板31的底面安装有传动组件5，传动组件5底端设有中部研磨座6，同时铰接轴322上安装有边侧研磨搅拌座7；
固定板31的底面中部一体连接固定有第一定位轴311和第二定位轴312，传动组件5包括安装固定于第一定位轴311上的从动齿轮51和固定于第二定位轴312上且与从动齿轮啮合的主动齿轮52，主动齿轮52的端面与减速小马达的动力输出端相连接，从动齿轮51的端面安装有第二升降螺杆53；
中部研磨座6包括定位板61和垂直固定于定位板61表面中部的定位柱62，定位板61的表面等角度开有若干延伸至一边侧的条形通孔611，定位柱62的表面中心处开有与第二升降螺杆53螺纹配合的螺纹通孔63；
边侧研磨搅拌座7包括安装在定位框34底部的第三升降螺杆71，同时定位框34左右侧壁分别通过第一传动轴341和第二传动轴342安装有传动锥齿轮72，第三升降螺杆71的顶端安装有与两个传动锥齿轮72均啮合的主动锥齿轮73，其中一个定位框34中的主动锥齿轮73的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，该定位框34设置为第一个定位框34，同时若干定位框34中的第一个定位框34中的第一传动轴341和第二个定位框34中的第二传动轴342之间通过万向连接轴连接，依次类推，相邻定位框34之间的第一传动轴341和第二传动轴342之间通过万向连接轴连接，同时最后一个定位框34和第一个定位框34之间不连接，并且第一个定位框34的主动锥齿轮73端面与第二减速电机的动力输出端相连接；第三升降螺杆71的底端一体连接固定有与限位孔331配合的滑动柱74，滑动柱74的底面一体连接固定有侧压搅拌块75，侧压搅拌块75与条形通孔611配合，侧压搅拌块75与条形通孔611的高度相同，当若干侧压搅拌块75卡接在条形通孔611中后形成圆柱形，并且该圆柱形的外径等于研磨筒2的内径；
该研磨装置的具体工作过程如下：
第一步，控制底盖8紧密压在研磨筒2的底端，然后通过进料斗21将物料加入研磨筒2中；
第二步，通过第一减速电机带动两个第一升降螺杆11转动实现升降顶板12带动转轴13向下移动，同时转轴13向下移动过程中带动整个可调式研磨组件3向下移动，直到可调式研磨组件3底部与物料压紧；
第三步，通过第二减速电机带动转轴13转动实现对物料的研磨；
第四步，研磨一段时间后，控制整个可调式研磨组件3向上移动一段距离，然后通过控制减速小马达带动主动轮转动，主动轮转动过程中通过从动轮带动第二升降螺杆53转动，通过第二升降螺杆53带动中部研磨座6上下移动；
第五步，通过控制第二减速电机动作带动第一个定位框34中的主动锥齿轮73转动，主动锥齿轮73转动过程中带动两个从动锥齿轮72转动，通过两个从动锥齿轮72转动实现第一传动轴341和第二传动轴342的转动，其中第一传动轴341转动过程中通过万向连接轴带动相邻一个定位框34中的第二传动轴342一起转动，以此类推实现若干主动锥齿轮73同时带动第三升降螺杆71转动，进而实现滑动柱74上下移动，通过滑动柱74上下移动实现侧压搅拌块75向下移动；
第六步，当侧压搅拌块75向下移动，定位板61向上移动，两者错开，侧压搅拌块75在下方，此时通过第二减速电机控制整个可调式研磨组件3转动，实现若干侧压搅拌块75转动对物料进行搅拌，然后通过第一减速电机控制第一升降螺杆11实现整个可调式研磨组件3上下移动，实现物料充分搅拌，搅拌均匀后再控制侧压搅拌块75和定位板61上下位置关系，直到侧压搅拌块75和定位板61底面在同一平面内，然后再进行研磨，重复研磨搅拌，实现物料的充分研磨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于鸡精生产的碾磨装置，包括支撑板台1，其特征在于，支撑台(1)表面中部安装有呈竖直分布的研磨筒(2)，同时支撑台(1)的表面安装有两个相对设置的第一升降螺杆(11)，两个第一升降螺杆(11)的顶部安装有升降顶板(12)，底端分别与第一减速电机的动力输出端相连接，升降顶板(12)的底面安装有转轴(13)，转轴(13)的顶端与第二减速电机相连接，底端安装有可调式研磨组件(3)；
研磨筒(2)的侧壁外表面两侧铰接有两个相对设置的液压缸(4)，同时底盖(8)一端铰接在研磨筒(2)的底端面一侧，液压缸(4)的动力输出端铰接固定在底盖(8)的侧壁；
可调式研磨组件(3)包括安装在转轴(13)底端的固定板(31)和垂直固定于固定板(31)底面中部的定位筒(32)，定位筒(32)的底面垂直固定有限位圈(33)，限位圈(33)的表面周侧等角度开有若干限位孔(331)，固定板(31)的表面边侧定角度固定有若干定位框(34)；
固定板(31)的底面安装有传动组件(5)，传动组件(5)底端设有中部研磨座(6)，同时铰接轴(322)上安装有边侧研磨搅拌座(7)；
固定板(31)的底面中部一体连接固定有第一定位轴(311)和第二定位轴(312)，传动组件(5)包括安装固定于第一定位轴(311)上的从动齿轮(51)和固定于第二定位轴(312)上且与从动齿轮啮合的主动齿轮(52)，主动齿轮(52)的端面与减速小马达的动力输出端相连接，从动齿轮(51)的端面安装有第二升降螺杆(53)；
中部研磨座(6)包括定位板(61)和垂直固定于定位板(61)表面中部的定位柱(62)，定位板(61)的表面等角度开有若干延伸至一边侧的条形通孔(611)，定位柱(62)的表面中心处开有与第二升降螺杆(53)螺纹配合的螺纹通孔(63)；
研磨筒(2)的侧壁中部设有倾斜向上的进料斗(21)，研磨筒(2)的底端面铰接有底盖(8)；
边侧研磨搅拌座(7)包括安装在定位框(34)底部的第三升降螺杆(71)，同时定位框(34)左右侧壁分别通过第一传动轴(341)和第二传动轴(342)安装有传动锥齿轮(72)，第三升降螺杆(71)的顶端安装有与两个传动锥齿轮(72)均啮合的主动锥齿轮(73)，其中一个定位框(34)中的主动锥齿轮(73)的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，该定位框(34)设置为第一个定位框(34)，同时若干定位框(34)中的第一个定位框(34)中的第一传动轴(341)和第二个定位框(34)中的第二传动轴(342)之间通过万向连接轴连接，依次类推，相邻定位框(34)之间的第一传动轴(341)和第二传动轴(342)之间通过万向连接轴连接，同时最后一个定位框(34)和第一个定位框(34)之间不连接，并且第一个定位框(34)的主动锥齿轮(73)端面与第二减速电机的动力输出端相连接；第三升降螺杆(71)的底端一体连接固定有与限位孔(331)配合的滑动柱(74)，滑动柱(74)的底面一体连接固定有侧压搅拌块(75)，侧压搅拌块(75)与条形通孔(611)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于鸡精生产的碾磨装置，其特征在于，侧压搅拌块(75)与条形通孔(611)的高度相同，当若干侧压搅拌块(75)卡接在条形通孔(611)中后形成圆柱形，并且该圆柱形的外径等于研磨筒(2)的内径。
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