CN216237141U - 一种可自动加料的rh炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动加料的RH炉，涉及RH精炼炉技术领域。本实用新型包括钢水包，钢水包上焊接有支撑架，支撑架上焊接有吊耳，吊耳活动连接有挂钩，挂钩上固定连接有称重传感器，钢水包连通有出料管，出料管连接有控制阀模块，出料管的下方设置有RH炉本体。本实用新型通过控制阀模块控制出料管的启闭，进而控制钢水包加料，通过称重传感器实时监测钢水包的重量，进而精准控制加料，钢水包中的隔热层采用石英砂材料制作，熔点高使用寿命长，通过固定在外部支架上的转动电机带动齿轮旋转，进而齿板带动挡板前后移动，调整出料孔的位置，控制下料，通过设置限位板防止挡板与出料管意外脱节。
Description
技术领域
本实用新型属于RH精炼炉技术领域，特别是涉及一种可自动加料的RH炉。
背景技术
RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法，随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH和VD因为处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流。
RH冶炼品种钢时，投入合金料量大并且繁琐，冶炼周期长，人工加料速度慢，影响生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提出一种可自动加料的RH炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的RH炉，解决RH冶炼品种钢时，投入合金料量大并且繁琐，冶炼周期长，人工加料速度慢，影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种可自动加料的RH炉，包括钢水包，所述钢水包上焊接有支撑架，所述支撑架上焊接有吊耳，所述吊耳活动连接有挂钩，所述挂钩上固定连接有称重传感器，所述钢水包连通有出料管，所述出料管连接有控制阀模块，所述出料管的下方设置有RH炉本体，通过控制阀模块控制出料管的启闭，进而控制钢水包加料，通过称重传感器实时监测钢水包的重量，进而精准控制加料。
优选地，所述钢水包从内到外依次为隔热层、隔温层和金属层，钢水包中的隔热层采用石英砂材料制作，熔点高使用寿命长。
优选地，所述控制阀模块包括挡板，所述挡板开设有出料孔，所述挡板上固定连接有齿板，所述齿板啮合有齿轮，所述齿轮固定连接有转动电机，通过固定在外部支架上的转动电机带动齿轮旋转，进而齿板带动挡板前后移动，调整出料孔的位置，控制下料。
优选地，所述出料管开设有滑动通槽，所述出料管通过滑动通槽与挡板滑动连接。
优选地，所述挡板的前后两端分别固定连接有限位板，通过设置限位板防止挡板与出料管意外脱节。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过控制阀模块控制出料管的启闭，进而控制钢水包加料，通过称重传感器实时监测钢水包的重量，进而精准控制加料，钢水包中的隔热层采用石英砂材料制作，熔点高使用寿命长，通过固定在外部支架上的转动电机带动齿轮旋转，进而齿板带动挡板前后移动，调整出料孔的位置，控制下料，通过设置限位板防止挡板与出料管意外脱节。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种可自动加料的RH炉的右侧整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种可自动加料的RH炉的左侧整体结构示意图；
图3为本实用新型的一种可自动加料的RH炉的正视图；
图4为本实用新型的一种可自动加料的RH炉的俯视图；
图5为本实用新型的一种可自动加料的RH炉的左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钢水包；2、支撑架；3、吊耳；4、挂钩；5、称重传感器；6、出料管；7、控制阀模块；701、挡板；702、出料孔；703、齿板；704、齿轮；705、转动电机；8、RH炉本体；9、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种可自动加料的RH炉，包括钢水包1，钢水包1上焊接有支撑架2，支撑架2上焊接有吊耳3，吊耳3活动连接有挂钩4，挂钩4上固定连接有称重传感器5，钢水包1连通有出料管6，出料管6连接有控制阀模块7，出料管6的下方设置有RH炉本体8，通过控制阀模块7控制出料管6的启闭，进而控制钢水包1加料，通过称重传感器5实时监测钢水包1的重量，进而精准控制加料。
钢水包1从内到外依次为隔热层、隔温层和金属层，钢水包1中的隔热层采用石英砂材料制作，熔点高使用寿命长。
控制阀模块7包括挡板701，挡板701开设有出料孔702，挡板701上固定连接有齿板703，齿板703啮合有齿轮704，齿轮704固定连接有转动电机705，通过固定在外部支架上的转动电机705带动齿轮704旋转，进而齿板703带动挡板701前后移动，调整出料孔702的位置，控制下料。
挡板701的前后两端分别固定连接有限位板9，通过设置限位板9防止挡板701与出料管6意外脱节。
出料管6开设有滑动通槽，出料管6通过滑动通槽与挡板701滑动连接。
如图1-5所示,本实施例为一种可自动加料的RH炉，本实用新型的基本原理为：称重传感器5实时监测钢水包1的重量，通过外部设备计算需求量，方便精准控制加料，固定在外部支架上的转动电机705带动齿轮704旋转，进而齿板703带动挡板701前后移动，调整出料孔702的位置，控制出料管6的启闭，进而控制钢水包1向RH炉本体8内加料，机械操作加快加料速度，缩短炼制周期，提高了生产效率，称重传感器5的型号优选为scs-1，转动电机705的型号优选为TC7134。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种可自动加料的RH炉，包括钢水包（1），其特征在于：所述钢水包（1）上焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）上焊接有吊耳（3），所述吊耳（3）活动连接有挂钩（4），所述挂钩（4）上固定连接有称重传感器（5），所述钢水包（1）连通有出料管（6），所述出料管（6）连接有控制阀模块（7），所述出料管（6）的下方设置有RH炉本体（8）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的RH炉，其特征在于：所述钢水包（1）从内到外依次为隔热层、隔温层和金属层。
3.根据权利要求2所述的一种可自动加料的RH炉，其特征在于：所述控制阀模块（7）包括挡板（701），所述挡板（701）开设有出料孔（702），所述挡板（701）上固定连接有齿板（703），所述齿板（703）啮合有齿轮（704），所述齿轮（704）固定连接有转动电机（705）。
4.根据权利要求3所述的一种可自动加料的RH炉，其特征在于：所述出料管（6）开设有滑动通槽，所述出料管（6）通过滑动通槽与挡板（701）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可自动加料的RH炉，其特征在于：所述挡板（701）的前后两端分别固定连接有限位板（9）。
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