CN212040628U - 一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，属于圆锥破碎机技术领域，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁顶部向远离中心轴的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带，所述的调整套底端向中心轴方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔，在螺纹孔内设有螺栓，所述的调整套通过螺栓与弯折带固定连接。本新型提高了衬板的耐磨性和强度，可以延长衬板的使用寿命，降低经济成本，节省人力。

Description

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板

技术领域

本新型涉圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

衬板是圆锥破碎机的关键磨损部件，现有衬板结构不合理，体现为静锥衬板3与调整套 11之间结合不严，现有衬板通过在静锥与调整套之间间隙中灌入环氧树脂，通过环氧树脂凝固来固定衬板，经过长时间运转，环氧树脂掉落或松动，导致静锥衬板与调整套之间出现间隙，容易在破碎时产生晃动，极易造成损坏。另外，现有技术中的衬板材质有缺陷，耐磨性差，导致衬板容易磨损，衬板更换占用生产时间变长，环氧树脂消耗量加大，造成工作效率降低，处理矿量不足，无形中增加了生产成本。

根据现有技术的不足，现需要一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板。

发明内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁3顶部向远离中心轴9的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带4，所述的调整套11 底端向中心轴9方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁3外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔8，在螺纹孔8内设有螺栓7，所述的调整套 11通过螺栓7与弯折带4固定连接。

优选的，所述的螺纹孔8向外延伸、并贯穿弯折带4，螺栓7旋紧时，静锥衬板破碎壁3 的外表面与调整套11的环形斜面外表面紧密贴合。

优选的，所述的动锥衬板破碎壁1的顶端2与分矿盘之间、且位于中心轴外周套设有压套10，所述的压套10与顶端2之间、且位于中心轴9外周还套设有切割环5。

优选的，所述动锥衬板和静锥衬板均由高强度耐磨稀土合金制成。

优选的，所述的稀土合金的原料包括：稀土、和/或铬、和/或锰、和/或钙、和/或镁、和/或钛。

优选的，所述的动锥衬板和静锥衬板表面经过渗氮处理。

优选的，所述的动锥衬板破碎壁1的外表面的中上部均匀设有若干环绕中心轴9排列的球面凸起。

本新型一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板具有如下有益效果：

1、增强了衬板的耐磨性和强度，提高了使用寿命，降低了经济成本。

2、提高了衬板与破碎机部件的配合的紧密度，避免了破碎时晃动造成的损坏。

3、方便拆卸，节省人力。

附图说明

图1：为一种圆锥破碎机动锥衬板结构示意图；

图2：为动锥衬板剖面示意图；

图3：为一种圆锥破碎机的静锥衬板剖面示意图；

图4：为静锥衬板与调整套配合的示意图；

图5：本新型实施例4的结构示意图；

1：动锥衬板破碎壁，2：顶端，3：静锥衬板破碎壁，4：弯折带，5：切割环，6：分矿盘，7：螺栓，8：螺纹孔，9：中心轴，10：压套，11：调整套，12：球面凸起。

具体实施方式

以下所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1：

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁3顶部向远离中心轴9的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带4，所述的调整套11 底端向中心轴9方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁3外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔8，在螺纹孔8内设有螺栓7，所述的调整套 11通过螺栓7与弯折带4固定连接；

所述的螺纹孔8向外延伸、并贯穿弯折带4，螺栓7旋紧时，静锥衬板破碎壁3的外表面与调整套11的环形斜面外表面紧密贴合。

如图3、图4所示，将静锥衬板破碎壁3通过螺栓7与调整套11紧密结合，可以使静锥衬板破碎壁3与调整套11结合为一体，从而在机器运转时，不会因为晃动而发生损坏，同时合为一体之后，其与动锥衬板破碎壁1之间对矿石的破碎效果更好。另外，螺栓7连接，使静锥衬板拆卸更方便。

实施例2：

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁3顶部向远离中心轴9的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带4，所述的调整套11 底端向中心轴9方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁3外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔8，在螺纹孔8内设有螺栓7，所述的调整套 11通过螺栓7与弯折带4固定连接；

所述的螺纹孔8向外延伸、并贯穿弯折带4，螺栓7旋紧时，静锥衬板破碎壁3的外表面与调整套11的环形斜面外表面紧密贴合；

所述的动锥衬板破碎壁1的顶端2与分矿盘之间、且位于中心轴外周套设有压套10，所述的压套10与顶端2之间、且位于中心轴9外周还套设有切割环5。

如图1、图2所示，压套10可以有效地压紧动锥衬板破碎壁1，使其与中心轴9上部的椎体结合为一体，在压套10与顶端2之间设置切割环5，在拆卸的时候，将切割环割开，动锥衬板破碎壁1松动，就可以很方便的完成动锥衬板的拆卸。

实施例3：

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁3顶部向远离中心轴9的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带4，所述的调整套11 底端向中心轴9方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁3外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔8，在螺纹孔8内设有螺栓7，所述的调整套 11通过螺栓7与弯折带4固定连接；

所述的螺纹孔8向外延伸、并贯穿弯折带4，螺栓7旋紧时，静锥衬板破碎壁3的外表面与调整套11的环形斜面外表面紧密贴合；

所述的动锥衬板破碎壁1的顶端2与分矿盘之间、且位于中心轴外周套设有压套10，所述的压套10与顶端2之间、且位于中心轴9外周还套设有切割环5；

所述动锥衬板和静锥衬板均由高强度耐磨稀土合金制成；

所述的稀土合金的原料包括：稀土、和/或铬、和/或锰、和/或钙、和/或镁、和/或钛；

所述的动锥衬板和静锥衬板表面经过渗氮处理。

稀土合金能够实现各种特殊功能，在耐磨性，增强衬板强度方面，稀土合金同样可以起到难以替代的作用，尤其是对于一些贵重金属矿，高强度的耐磨衬板能够确保破碎程度快速高效的完成。现有技术的衬板耐磨性差，容易发生损坏，对于一些珍贵金属矿，衬板损坏，也容易造成较大损失。

本新型通过将锰、铬、稀土、钙、镁、钛制成稀土合金，在生产实践中起到了很好的效果：

1、使中碎衬板由15.8万吨/副提高到25万吨/副；细碎衬板6万吨/副提高到13万吨/副。使成本降低约1.0元/吨。

2、衬板更换时间由以前16小时降低到4小时，成本降低0.1元/吨。

3、减少设备检修时间,减轻工人劳动强度,提高破碎机工作效率,降低矿石研磨成本,已取得很好的经济效益和社会效益。

实施例4：

一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静椎衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁，所述的静锥衬板破碎壁3顶部向远离中心轴9的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带4，所述的调整套11 底端向中心轴9方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁3外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔8，在螺纹孔8内设有螺栓7，所述的调整套 11通过螺栓7与弯折带4固定连接。

所述的螺纹孔8向外延伸、并贯穿弯折带4，螺栓7旋紧时，静锥衬板破碎壁3的外表面与调整套11的环形斜面外表面紧密贴合。

所述的动锥衬板破碎壁1的顶端2与分矿盘之间、且位于中心轴外周套设有压套10，所述的压套10与顶端2之间、且位于中心轴9外周还套设有切割环5。

所述动锥衬板和静锥衬板均由高强度耐磨稀土合金制成。

所述的稀土合金的原料包括：稀土、和/或铬、和/或锰、和/或钙、和/或镁、和/或钛。

所述的动锥衬板和静锥衬板表面经过渗氮处理。

所述的动锥衬板破碎壁1的外表面的中上部均匀设有若干环绕中心轴9排列的球面凸起。

本实施例提供了对圆锥破碎机的衬板耐磨性能进一步提升的技术方案，在实施例1～3的基础上，在所述的动锥衬板破碎壁1的外表面的中上部均匀设有若干环绕中心轴9排列的球面凸起12，球面凸起12可以有效提高动锥衬板破碎壁1的耐磨性能，更进一步的是，由于球面形结构的特性，其与矿料接触时是点接触，矿料受到的冲击力大，从而缩短了破碎时间，减少了对静锥衬板破碎壁3的磨损时长，且由于球面结构在受到矿料冲击时，很容易使矿料沿球面滑动，从而改变了动锥衬板破碎壁1对矿料本身的施力方向，间接地矿料本身对静锥衬板破碎壁3的施力方向也发生改变，从而有效地减少了矿料本身直接对静锥衬板破碎壁3 的冲击力，从而有利用于静锥衬板破碎壁3保持稳定，增强耐磨性能。

Claims (6)

1.一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，包括动锥衬板、静锥衬板、调整套，所述的静锥衬板的磨面构成静锥衬板破碎壁(3)，所述的动锥衬板的磨面构成动锥衬板破碎壁(1)，其特征在于：所述的静锥衬板破碎壁(3)顶部向远离中心轴(9)的方向弯折、在弯折处形成环状的弯折带(4)，所述的调整套(11)底端向中心轴(9)方向弯折，形成与静锥衬板破碎壁(3)外表面配合的环形斜面，所述的环形斜面顶部的侧壁表面设有贯穿环形斜面的螺纹孔(8)，在螺纹孔(8)内设有螺栓(7)，所述的调整套(11)通过螺栓(7)与弯折带(4)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，其特征在于：所述的螺纹孔(8)向外延伸、并贯穿弯折带(4)，螺栓(7)旋紧时，静锥衬板破碎壁(3)的外表面与调整套(11)的环形斜面外表面紧密贴合。

3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，其特征在于：所述的动锥衬板破碎壁(1)的顶端(2)与分矿盘之间、且位于中心轴外周套设有压套(10)，所述的压套(10)与顶端(2)之间、且位于中心轴(9)外周还套设有切割环(5)。

4.如权利要求1～3所述的任意一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，其特征在于：所述动锥衬板和静锥衬板均由稀土合金制成。

5.如权利要求4所述的一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，其特征在于：所述的动锥衬板和静锥衬板表面经过渗氮处理。

6.如权利要求5所述的一种圆锥破碎机高强度耐磨衬板，其特征在于：所述的动锥衬板破碎壁(1)的外表面的中上部均匀设有若干环绕中心轴(9)排列的球面凸起。

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