CN219745019U - 超细微粉生产用磨内活化板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细微粉生产用磨内活化板装置，它主要由底板构成，在该底板上开设有镂空式通孔，在该底板上固定安装有筛网板，所述底板的底部设置有底座，该底座与底板相垂直，本实用新型优点是：通过将底板设置呈镂空状，再在底板上固定筛网板，通过该筛网板有利于对筒体内的物料进行一定筛分，让研磨后达到一定细度的物料流动，有利于保证物料的研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机的技术领域，更具体地说是涉及超细微粉生产用球磨机的技术领域。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于建材及化工等行业。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒体内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
根据超细微粉的研磨要求，就需要在筒体内部安装活化板装置，一方面是为了分隔研磨体，防止其反分级；另一方面也是为了阻止物料流速过快，延长物料在筒体中的停留时间，以保证研磨物料的要求。现有的活化板仅是由简单的板状构成，不具有对物料的筛选功能，物料在筒体内仍处于不受约束的流动状态，对物料的研磨细度有一定的不利影响。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述之不足而提供一种具有筛选功能，有利于提升物料研磨质量的超细微粉生产用磨内活化板装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
超细微粉生产用磨内活化板装置，它主要由底板构成，在该底板上开设有镂空式通孔，在该底板上固定安装有筛网板，所述底板的底部设置有底座，该底座与底板相垂直。
优选的，所述底板上开设有凹槽，所述筛网板通过焊接的方式固定安装在底板上的凹槽内。
优选的，它还包括有压板，该压板上开设有与底板上相对应的通孔，所述压板、筛网板和底板上还分别开设有相对应的螺栓孔，所述压板将筛网板压置固定在底板上，并利用螺栓孔通过螺栓进行固定。
优选的，所述压板、筛网板和底板均呈相同的等腰梯形状。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过将底板设置呈镂空状，再在底板上固定筛网板，通过该筛网板有利于对筒体内的物料进行一定筛分，让研磨后达到一定细度的物料流动，有利于保证物料的研磨效果。
2、通过利用压板压置固定筛网板的形式，方便筛网板的更换，利于活化板装置的后期维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一结构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，超细微粉生产用磨内活化板装置，它主要由底板1构成，在该底板1上开设有镂空式通孔2，在该底板1上固定安装有筛网板3，所述底板1的底部设置有底座4，该底座4与底板1相垂直，所述底板1通过该底座4固定安装在球磨机的筒体内，用于对研磨的物料进行分级及限制流速。所述筛网板3有两种形式固定安装在底板1上：一种结构是：所述底板1上开设有凹槽7，所述筛网板3通过焊接的方式固定安装在底板1上的凹槽7内；另一种结构是：它还包括有压板5，该压板5上开设有与底板1上相对应的通孔2，所述压板5、筛网板3和底板1上还分别开设有相对应的螺栓孔6，所述压板5将筛网板3压置固定在底板1上，并利用螺栓孔6通过螺栓进行固定，这样便于后期的设备维护，当筛网板3磨损或损坏后，只需要折下压板5，就可十分方便的更换筛网板3。为了提高物料的研磨效率，将所述压板5、筛网板3和底板1均呈相同的等腰梯形状，利于部分物料从活化板间通过。
Claims (4)
1.超细微粉生产用磨内活化板装置，其特征在于：它主要由底板构成，在该底板上开设有镂空式通孔，在该底板上固定安装有筛网板，所述底板的底部设置有底座，该底座与底板相垂直。
2.根据权利要求1所述的超细微粉生产用磨内活化板装置，其特征在于：所述底板上开设有凹槽，所述筛网板通过焊接的方式固定安装在底板上的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的超细微粉生产用磨内活化板装置，其特征在于：它还包括有压板，该压板上开设有与底板上相对应的通孔，所述压板、筛网板和底板上还分别开设有相对应的螺栓孔，所述压板将筛网板压置固定在底板上，并利用螺栓孔通过螺栓进行固定。
4.根据权利要求3所述的超细微粉生产用磨内活化板装置，其特征在于：所述压板、筛网板和底板均呈相同的等腰梯形状。
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