CN107737644B - 一种球磨机篦缝自清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球磨机篦缝自清洗装置，包括有篦板、安装板、安装底座、弹簧和缓冲套，篦板可拼接成圆形隔仓板，通过螺栓与安装板连接紧固，安装底座通过螺栓连接在球磨机筒体内壁上，圆形隔仓板与安装底座之间通过弹簧连接，缓冲套套在弹簧外侧防止隔仓板与安装底座之间发生磕碰，篦板上篦缝设置有喇叭口，利用喇叭形篦缝，防止粗颗粒卡在篦缝处，且由篦板组成的隔仓板在机器运转过程中可自行震动，抖落和震散篦缝处堆积的物料，实现篦缝自清洁。

Description

一种球磨机篦缝自清洗装置
技术领域
本发明属于球磨机技术领域，特别是一种球磨机篦缝自清洗装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体；物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎；
球磨机内通常设有多个研磨仓，研磨仓之间通过隔仓板分隔；球磨机通过风机向筒体内引入风，促使物料流动，研磨到一定大小的物料通过隔仓板上筛缝或筛孔进入下一研磨仓进行研磨，实际生产过程中，常有粗颗粒卡在筛缝或筛孔上，造成筛缝或筛孔堵塞，影响正常物料通过，筛缝或筛孔处堆积物料，会导致球磨机内温度过高，损坏机械，被堵塞的筛缝或筛孔需要消耗大量时间和人工进行清理，十分影响生产效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种球磨机篦缝自清洗装置，利用喇叭形篦缝，防止粗颗粒卡在篦缝处，且由篦板组成的隔仓板在机器运转过程中可自行震动，抖落和震散篦缝处堆积的物料，实现篦缝自清洁；
技术方案：一种球磨机篦缝自清洗装置，包括有篦板、安装板、安装底座、弹簧和缓冲套，篦板为扇形板，篦板上均匀分布有篦缝，篦缝为与篦板共圆心的圆弧形，篦缝朝向磨头一侧带有喇叭口，篦板半径较小一端设置有安装孔，篦板半径较大一端还均匀设置有定位凸台；安装板为圆形板，安装板上均匀设置有一圈圆孔；安装底座横截面为T形，中间竖直部分设置有凹槽，凹槽中间设置有与篦板定位凸台相对应的定位座，T形水平部分与球磨机内壁贴合且上面设置有通孔，缓冲套为橡胶制成；
实际使用过程中，篦板互相拼接成圆形筛板，半径较小一端通过安装孔与安装板进行连接紧固，另一端定位凸台上套有弹簧，将篦板半径较大一侧置于安装底座凹槽内，弹簧置入对应的定位座中，缓冲套套在弹簧外侧，安装底座通过通孔与球磨机内壁连接；
有益效果：本发明提供一种球磨机篦缝自清洗装置，篦板上均匀分布有带喇叭口的篦缝，粗颗粒进入篦缝时先接触到喇叭口壁，并被喇叭口壁反弹防止粗颗粒卡在篦缝处，且篦缝拼接成的圆形篦板与安装底座通过弹簧弹性连接，弹簧外套装的缓冲套起到限位作用，防止篦板与安装底座互相撞击，在机器运转过程中，圆形篦板受机器转动和研磨体撞击的影响，不断抖动，圆形篦板在抖动的同时，将篦缝处堆积的物料颗粒抖落和震散，实现篦缝的自清洁，节约大量时间和人工，大大提高生产效率；
附图说明
图1、所述篦板结构示意图；
图2、所示篦板上篦缝剖视图；
图3、所述安装板结构示意图；
图4、所述筛板拼接后圆形筛板结构示意图；
图5、所述篦板与安装底座连接结构示意图；
附图标记列表：1、篦板，2、安装孔，3、篦缝，4、定位凸台，5、喇叭口，6、安装板，7、圆孔，8、安装底座，9、凹槽，10、定位座，11、通孔，12、弹簧，13、缓冲套；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向；
本发明提供一种球磨机篦缝自清洗装置，包括有篦板、安装板、安装底座、弹簧和缓冲套；
如图1所示，篦板1为扇形板，篦板1上均匀分布有篦缝3，篦缝3为与篦板1共圆心的圆弧形，篦板1半径较小一端设置有安装孔2，篦板1半径较大一端还均匀设置有定位凸台4；篦缝3横截面形状如图2所示，篦缝3朝向磨头一侧带有喇叭口5，篦缝3由篦板1朝磨尾一侧至朝磨头一侧宽度变化为：先保持宽度不变，然后逐渐平滑得增大，从而形成喇叭口5；
如图3所示，安装板6为圆形板，安装板6上均匀设置有一圈圆孔7；安装底座8横截面为T形，中间竖直部分设置有凹槽9，凹槽9中间设置有与篦板1定位凸台4相对应的定位座10，T形水平部分与球磨机内壁贴合且上面设置有通孔11；
如图4所示，篦板1可拼接成完整的圆形隔仓板，篦板1小径一端的安装孔2与安装板6上圆孔7配合，通过螺栓进行紧固连接；篦板1大径一端连接安装底座8，连接结构如图5所示，定位凸台4上套上弹簧12，将篦板1半径较大一侧置于安装底座8凹槽9内，弹簧12置入对应的定位座10中，定位座10为凹槽9底部的圆柱形孔，圆柱形孔直径与弹簧12外径配合，缓冲套13套在弹簧12外侧，缓冲套13为橡胶制成，缓冲套13长度大于篦板1上定位凸台4长度，起到限位作用，防止篦板1与安装底座8互相撞击，安装底座8通过通孔11与球磨机内壁连接；
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (2)

1.一种球磨机篦缝自清洗装置，其特征在于：包括有篦板、安装板、安装底座、弹簧和缓冲套，篦板为扇形板，篦板上均匀分布有篦缝，篦缝为与篦板共圆心的圆弧形，篦缝朝向磨头一侧带有喇叭口，篦板半径较小一端设置有安装孔，篦板半径较大一端还均匀设置有定位凸台；安装板为圆形板，安装板上均匀设置有一圈圆孔；安装底座横截面为T形，中间竖直部分设置有凹槽，凹槽中间设置有与篦板定位凸台相对应的定位座，T形水平部分与球磨机内壁贴合且上面设置有通孔；篦板互相拼接成圆形筛板，半径较小一端通过安装孔与安装板进行连接紧固，另一端定位凸台上套有弹簧，将篦板半径较大一侧置于安装底座凹槽内，弹簧置入对应的定位座中，缓冲套套在弹簧外侧，安装底座通过通孔与球磨机内壁连接。
2.根据权利要求1所述的球磨机篦缝自清洗装置，其特征在于：缓冲套由橡胶制成。
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