CN203695144U - 一种高炉矿渣研磨用球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉矿渣研磨用球磨机，包括进料口、筒体、出料篦板和出料口，筒体内用第一隔板和第二隔板将筒体分隔为钢球磨仓、钢锻磨仓Ⅰ和钢锻磨仓Ⅱ，钢球磨仓筒体内壁安装有波形凸棱结构的带球衬板，后两段钢锻磨仓筒体内壁上安装有波纹形活化衬板。本实用新型在三个磨仓内安装不同形式的衬板，大大的增加了研磨介质的下落速度，有效提高了研磨介质对物料的研磨效果，同时，钢锻磨仓内安装的活化衬板不仅能够起到扬球和扬料的作用，而且还能减缓物料的流速，增大细磨仓的研磨能力，从而提高球磨机的粉磨效率，且粉磨效果较好，经粉磨后物料的粒度能达到430目左右，适合于高炉矿渣的研磨，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于粉磨加工设备技术领域，具体涉及一种高炉矿渣研磨用球磨机。
背景技术
球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工等生产领域的粉磨设备，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机的工作原理是球磨机筒体以一定的转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体的衬板上，当钢球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎和研磨。现有的卧式球磨机被两个隔板分成三个磨仓，前两个磨仓内的研磨介质为钢球，最后一个磨仓内的研磨介质为钢锻，在进行粉磨作业时，就靠离心力的作用将研磨介质提取，磨仓内离心力的提升能力是有限的，在钢球还未达到顶部之前，就会因为重力作用而下落，无法达到最大的共磨速度，且经粉磨后物料的粒度只能达到400目左右，无法满足高炉矿渣研磨的要求，主要存在以下不足:①磨球与衬板间的接触面积小，滑动摩擦力小，磨球的粉碎效果差，携球能力低；②由于球磨机从进料端到出料端粉磨的粒度和浓度都在逐渐减小，物料在磨仓的流速难以控制，使得物料颗粒粗细悬殊，细度不均匀，需要延长粉磨时间，容易造成物料过磨现象；③磨仓内通风效果差，粉磨效率低。因此，研制开发一种粉磨效果好、通风效果好、粉磨效率高，既能有效提高研磨介质的运动能力，又能减缓磨内物料流速的一种适合于高炉矿渣研磨用的球磨机是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粉磨效果好、通风效果好、粉磨效率高,既能有效提高研磨介质的运动能力，又能减缓磨内物料流速的一种适合于高炉矿渣研磨用的球磨机。
本实用新型的目的是这样实现的，包括进料口、筒体、出料篦板和出料口，所述筒体内用第一隔板和第二隔板将筒体分隔为钢球磨仓、钢锻磨仓Ⅰ和钢锻磨仓Ⅱ，所述钢球磨仓的筒体内壁安装有波形凸棱结构的带球衬板，所述钢锻磨仓Ⅰ和钢锻磨仓Ⅱ的筒体内壁上安装有波纹形活化衬板，所述钢锻磨仓Ⅰ内的活化衬板与筒体内壁呈径向安装，所述钢锻磨仓Ⅱ内的活化衬板与筒体内壁安装点切线间呈60～80°夹角安装。
本实用新型在三个磨仓内安装不同形式的衬板，球磨机转动时，由于衬板的作用，靠近衬板处的研磨体能被衬板提升到筒体的最高处，大大的增加了研磨介质的下落速度，有效提高研磨介质对物料的研磨效果，同时，钢锻磨仓Ⅰ和钢锻磨仓Ⅱ内安装的活化衬板不仅能够起到扬球和扬料的作用，而且还能减缓物料的流速，又不影响磨内的通风，可以让研磨体在不同空间层受到激活，增大细磨仓的研磨能力，从而提高球磨机的粉磨效率，且粉磨效果较好，经粉磨后物料的粒度能达到430目左右，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为带球衬板与筒体内壁安装结构示意图；
图3为活化衬板与筒体内壁呈径向安装结构示意图；
图4为活化衬板与筒体内壁的切线点间呈夹角安装结构示意图；
图5为活化衬板的主视图；
图6为活化衬板的A-A视图。
图中：1-进料口，2-筒体，3-带球衬板，4-钢球磨仓，5-第一隔板，6-活化衬板，7-钢锻磨仓Ⅰ，8-第二隔板，9-变频通风装置，10-平板，11-钢锻磨仓Ⅱ，12-出料篦板，13-出料口，14-倒料锥。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～6所示，本实用新型包括进料口1、筒体2、出料篦板12和出料口13，所述筒体2内用第一隔板5和第二隔板8将筒体2分隔为钢球磨仓4、钢锻磨仓Ⅰ7和钢锻磨仓Ⅱ11，所述钢球磨仓4的筒体内壁安装有波形凸棱结构的带球衬板3，所述钢锻磨仓Ⅰ7和钢锻磨仓Ⅱ11的筒体内壁上安装有波纹形活化衬板6，所述钢锻磨仓Ⅰ7内的活化衬板6与筒体内壁呈径向安装，所述钢锻磨仓Ⅱ11内的活化衬板6与筒体内壁安装点切线间呈60～80°夹角安装。
本实用新型在三个磨仓内安装不同形式的衬板，球磨机转动时，由于衬板的作用，靠近衬板处的研磨体能被衬板提升到筒体2的最高处，大大的增加了研磨介质的下落速度，有效提高研磨介质对物料的研磨效果，同时，钢锻磨仓Ⅰ7和钢锻磨仓Ⅱ11内安装的活化衬板不仅能够起到扬球和扬料的作用，而且还能减缓物料的流速，又不影响磨内的通风，可以让研磨体在不同空间层受到激活，增大细磨仓的研磨能力，从而提高球磨机的粉磨效率，且粉磨效果较好，经粉磨后物料的粒度能达到430目左右。
进一步的，所述活化衬板6的卸料孔由根部的1个条形孔和顶部的2个条形孔组成，有效的保证了活化衬板6固有的刚度，也不影响粉磨机的粉磨效率。
由于磨仓内粗细颗粒和研磨体混杂在一起，以及物料流动量大等原因，绝大多数尺寸小的微细颗粒，都处于沉淀状态，难于排出磨外，为了使沉淀状态的微粉及时排出磨外，所述第二隔板8的靠近出料口13一侧安装有中心设置有通风孔的平板10，所述第二隔板8的中心孔处安装有倒料锥14，倒料锥14与平板10的通风孔间形成环形通风空隙，平板10与第二隔板8间安装有变频通风装置9。球磨机运行时，根据磨内的微粉的悬浮状况，通过变频通风装置9能自动改善磨仓内的通风环境，增加磨仓内的湿度，使磨细的物料尽快的从导料锥14进入到钢锻磨仓Ⅱ11，进一步磨碎。
进一步的，为了达到更好的研磨效果，所述钢锻磨仓 7内研磨介质钢锻的尺寸为：φ16mm×18mm、φ18mm×20mm和φ20mm×25mm；所述钢锻磨仓Ⅱ11内研磨介质钢锻的尺寸为：φ14mm×18mm、φ12mm×14mm和φ10mm×12mm。
进一步的，所述钢球磨仓4与两端钢锻磨仓的长度之比为1：1 ~4，具体可根据所磨介质的种类、磨前的给矿粒度所确定，一般情况下，给矿粒度大，所磨介质较硬时，则钢球磨仓4与两端钢锻磨仓的长度之比的比例不宜过大。
进一步的，所述出料篦板12的篦孔直径为4.5～5mm，是为了对物料起到延迟作用，使物料充分的在锻仓内被研磨，提高物料的细度和强度。
Claims (7)
1.一种高炉矿渣研磨用球磨机，包括进料口（1）、筒体（2）、出料篦板（12）和出料口（13），其特征在于：所述筒体（2）内用第一隔板（5）和第二隔板（8）将筒体（2）分隔为钢球磨仓（4）、钢锻磨仓Ⅰ（7）和钢锻磨仓Ⅱ（11），所述钢球磨仓（4）的筒体内壁安装有波形凸棱结构的带球衬板（3），所述钢锻磨仓Ⅰ（7）和钢锻磨仓Ⅱ（11）的筒体内壁上安装有波纹形活化衬板（6），所述钢锻磨仓Ⅰ（7）内的活化衬板（6）与筒体内壁呈径向安装，所述钢锻磨仓Ⅱ（11）内的活化衬板（6）与筒体内壁安装点切线间呈60～80°夹角安装。
2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣研磨用球磨机，其特征在于：所述活化衬板（6）的卸料孔由根部的1个条形孔和顶部的2个条形孔组成。
3.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣研磨用球磨机，其特征在于：所述第二隔板（8）的靠近出料口（13）一侧安装有中心设置有通风孔的平板（10），所述第二隔板（8）的中心孔处安装有倒料锥（14），倒料锥（14）与平板（10）的通风孔间形成环形通风空隙，平板（10）与第二隔板（8）间安装有变频通风装置（9）。
4.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣研磨用球磨机，其特征在于：所述钢锻磨仓Ⅰ（7）内研磨介质钢锻的尺寸为：φ16mm×18mm、φ18mm×20mm和φ20mm×25mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣研磨用球磨机，其特征在于：所述钢锻磨仓Ⅱ（11）内研磨介质钢锻的尺寸为：φ14mm×18mm、φ12mm×14mm和φ10mm×12mm。
6.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣研磨用球磨机，其特征在于：所述钢球磨仓（4）与两端钢锻磨仓的长度之比为1:1~4。
7.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣研磨用球磨机，其特征在于：所述出料篦板（12）的篦孔直径为4.5～5mm。
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