CN112264149B - 一种冲击式制砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建材生产技术领域，且公开了一种冲击式制砂机，通过变向环的顶部靠近内侧的位置上设置有弧形槽，使得从分料进仓外侧的下落的砂石回落至变向环顶部的弧形槽处，由于砂石在下落的过程中存在一定的动能，使得砂石在进入到变向环顶部弧形槽部分时，会使下落的砂石的运动方向发生改变，使这些砂石存在朝向甩料装置的速度分量，从而使得这些砂石在与从甩料装置中杯甩出的砂石相接触时，二者的速度方向夹角为钝角，使二者之间的动能最大限度的作用在砂石的破碎效果上，避免了传统冲击式制砂机在破碎的过程中抛石器甩出的砂石与抛石器外侧的砂石相撞击时，二者的运动方向存在九十度的夹角，使得二者的动能无法完全作用在破碎效果上的问题。

Description

一种冲击式制砂机
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，具体为一种冲击式制砂机。
背景技术
在如今的工程建设任务中，沙子是一种非常重要的建筑材料之一，通过以一定比例与其他材料进行混合搅拌可以形成各种其他建筑材料，此外在过滤，养殖美化，速溶剂和催化剂等使用场景中都有着重要的作用，沙子主要由制砂机生产出来，通过高速旋转的抛石器将砂石甩出并撞击破碎板进行破碎，从而形成沙子，在制砂机入料口会采用双层的机构，从内测进入的砂石会落至抛石器的内部，从外侧进入的砂石会落至抛沙器的外侧并与抛石器甩出的砂石相互撞击进行破碎，从而完成沙子的制备。
由于从抛石器甩出的砂石与抛石器外侧的砂石相撞击时，二者的运动方向存在九十度的夹角，使得二者的动能无法完全作用在破碎效果上，从而导致该装置对砂石的破碎效果下降，同时，甩出的砂石与抛石器外侧的砂石的相撞存在随机性，经常出现抛石器甩出的砂石直接与撞击板导致自身没有完全被破碎，只是分成了小颗粒的砂石，这些砂石会随着沙子一起排出，从而对沙子的质量造成影响，并且需要对其进行二次破碎，增加的生产难度且降低了沙子质量，对此，本申请文件提出一种冲击式制砂机，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有冲击式制砂机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种冲击式制砂机，具备对未充分破碎的砂石可进行二次破碎的优点，解决了传统冲击式制砂机将未充分破碎的砂石随着沙子一起排出造成沙子质量下降的问题。
本发明提供如下技术方案：一种冲击式制砂机，包括底座，所述底座顶部位于中心的位置上固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部固定套接有动力机，所述固定套筒的外表面固定套接有下料板且下料板固定安装在底座的顶部，所述底座顶部且位于下料板外侧的位置上固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有落料装置，所述落料装置的中心位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定安装有轴承，所述动力机输出轴的一端固定安装有主动轴且主动轴与轴承的内圈固定套接，所述主动轴的一端固定安装有甩料装置，所述落料装置顶部且位于主动轴外侧的位置上固定安装有回弹止程器，所述落料装置顶部位于外侧的位置上固定安装有变向环，所述变向环的顶部固定安装有分料进仓，所述主动轴外表面且位于落料装置下方的位置上固定套接有撞击装置。
优选的，所述落料装置包括落料板，所述落料板固定套接在轴承的外表面上，所述落料板顶部且靠近外侧的位置上开设有安装孔且安装孔的数量为十二个并以环形阵列的方式分布，所述安装孔的底部固定安装有止程板，所述安装孔的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面活动套接有筛料装置。
优选的，所述筛料装置包括筛料孔，所述筛料孔与转动轴活动套接，所述筛料孔的底部与撞击装置相对应，所述筛料孔的顶部开设有矩形通孔且矩形通孔的内部固定安装有筛料网，所述筛料孔的两侧固定安装有防漏板。
优选的，所述撞击装置包括固定转盘，所述固定转盘固定套接在主动轴外表面且位于落料装置下方的位置上，所述固定转盘的外表面固定安装有连接板且连接板的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述连接板顶部靠近一端的位置上固定安装有固定肋板，所述连接板顶部靠近另一端的位置上固定安装有撞针，所述撞针的位置与筛料孔相对应。
优选的，所述甩料装置包括转动座，所述转动座的顶部固定安装有甩料块且甩料块的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述甩料块的顶部固定安装有下料口，所述下料口的外表面固定安装有分料板且分料板的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述分料板的位置与甩料块开口的位置相对应。
优选的，所述连接板的位置与甩料块的开口位置相对应
优选的，所述变向环的顶部靠近内侧的位置上设置有弧形槽且变向环的底部靠近内侧的位置上设置有斜面，所述变向环顶部的弧形槽与的外侧部分相配合。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过变向环的顶部靠近内侧的位置上设置有弧形槽，使得从分料进仓外侧的下落的砂石回落至变向环顶部的弧形槽处，由于砂石在下落的过程中存在一定的动能，使得砂石在进入到变向环顶部弧形槽部分时，会使下落的砂石的运动方向发生改变，使这些砂石存在朝向甩料装置的速度分量，从而使得这些砂石在与从甩料装置中杯甩出的砂石相接触时，二者的速度方向夹角为钝角，使二者之间的动能最大限度的作用在砂石的破碎效果上，避免了传统冲击式制砂机在破碎的过程中抛石器甩出的砂石与抛石器外侧的砂石相撞击时，二者的运动方向存在九十度的夹角，使得二者的动能无法完全作用在破碎效果上的问题，提高了砂石的破碎效果，同时甩料装置在转动的过程中分料板会同步进行转动，此时通过变向环顶部的弧形槽与分料板的外侧部分相配合，使得从斜槽处下落的砂石与甩料装置抛出的砂石保持同步，避免了原有冲击式制砂机中从抛石器外侧下落的砂石不能与抛石器甩出的砂石保持同步，使得部分从抛石器外侧下落的砂石无法与抛石器甩出的砂石向碰撞的问题，提高了该装置的破碎效率。
2、本发明通过筛料孔的顶部开设有矩形通孔且矩形通孔的内部固定安装有筛料网，使得被破碎的沙子会落至落料板的顶部并进入到安装孔的内部，从而使得筛料网对进入到的安装孔内部的沙子进行过滤，使得沙子可以通过筛料网而没有破碎完全的砂石则留在筛料网的上方，此时通过撞针的位置与筛料孔相对应且固定转盘固定套接在主动轴外表面且位于落料装置下方的位置上，使得固定转盘会在主动轴的转动下同步进行转动并带动连接板进行旋转，从而使撞针不断的对筛料孔的底部进行撞击，从而使筛料孔以转动轴的轴线为旋转中心并以图中逆时针的方向进行旋转，此时位于筛料孔顶部未破碎完全的砂石会被抛弃从而被甩料装置中甩出的砂石进行二次破碎，避免了原有设备在进行破碎后会将沙子和未破碎完全的砂石一起排出造成沙子质量下降的问题，同时也避免了需要对沙子进行二次破碎而造成生产难度和制造成本上升的问题，提高了该装置的实用性，同时，通过连接板的位置与甩料块的开口位置相对应，使得撞针对筛料孔进行撞击并将筛料网上方的砂石抛起时能够正好与从甩料装置中甩出的砂石相接触，从而提高了二次破碎的效果。
3、本发明通过固定转盘会在主动轴的转动下同步进行转动，使得撞针会一直持续撞击筛料孔，一方面撞击造成筛料孔的转动从而避免破碎后产生的一些颗粒较大的砂石阻塞筛料网上筛孔造成沙子无法正常通过的问题，提高了沙子排出的速度，另一方面，通过不断撞击所产生的振动可以使落料装置顶部且位于安装孔之间位置处的沙子和未破碎完全的砂石无法过度堆积，避免了甩料装置甩出的砂石直接撞击在堆积状态下的沙子和未破碎完全的砂石上而造成无法破碎的问题，提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构落料装置示意图；
图4为本发明结构落料装置俯视示意图；
图5为本发明结构落料装置剖面示意图；
图6为本发明结构图5中A处放大示意图；
图7为本发明结构撞击装置示意图；
图8为本发明结构甩料装置示意图；
图9为本发明结构甩料装置前视示意图。
图中：1、底座；2、固定套筒；3、动力机；4、下料板；5、外壳；6、落料装置；61、落料板；62、安装孔；63、止程板；64、转动轴；65、筛料装置；651、筛料孔；652、筛料网；653、防漏板；7、轴承；8、主动轴；9、甩料装置；91、转动座；92、甩料块；93、下料口；94、分料板；10、回弹止程器；11、变向环；12、分料进仓；13、撞击装置；131、固定转盘；132、连接板；133、固定肋板；134、撞针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种冲击式制砂机，包括底座1，底座1顶部位于中心的位置上固定安装有固定套筒2，固定套筒2的内部固定套接有动力机3，固定套筒2的外表面固定套接有下料板4且下料板4固定安装在底座1的顶部，底座1顶部且位于下料板4外侧的位置上固定安装有外壳5，外壳5的顶部固定安装有落料装置6，落料装置6包括落料板61，落料板61固定套接在轴承7的外表面上，落料板61顶部且靠近外侧的位置上开设有安装孔62且安装孔62的数量为十二个并以环形阵列的方式分布，安装孔62的底部固定安装有止程板63，安装孔62的内部固定安装有转动轴64，转动轴64的外表面活动套接有筛料装置65，筛料装置65包括筛料孔651，筛料孔651与转动轴64活动套接，筛料孔651的底部与撞击装置13相对应，筛料孔651的顶部开设有矩形通孔且矩形通孔的内部固定安装有筛料网652，筛料孔651的两侧固定安装有防漏板653，落料装置6的中心位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定安装有轴承7，动力机3输出轴的一端固定安装有主动轴8且主动轴8与轴承7的内圈固定套接，主动轴8的一端固定安装有甩料装置9，甩料装置9包括转动座91，转动座91的顶部固定安装有甩料块92且甩料块92的数量为三个并以环形阵列的方式分布，甩料块92的顶部固定安装有下料口93，下料口93的外表面固定安装有分料板94且分料板94的数量为三个并以环形阵列的方式分布，分料板94的位置与甩料块92开口的位置相对应，落料装置6顶部且位于主动轴8外侧的位置上固定安装有回弹止程器10，落料装置6顶部位于外侧的位置上固定安装有变向环11，变向环11的顶部靠近内侧的位置上设置有弧形槽且变向环11的底部靠近内侧的位置上设置有斜面，变向环11顶部的弧形槽与分料板94的外侧部分相配合，变向环11的顶部固定安装有分料进仓12，主动轴8外表面且位于落料装置6下方的位置上固定套接有撞击装置13，撞击装置13包括固定转盘131，固定转盘131固定套接在主动轴8外表面且位于落料装置6下方的位置上，固定转盘131的外表面固定安装有连接板132且连接板132的数量为三个并以环形阵列的方式分布，连接板132的位置与甩料块92的开口位置相对应，连接板132顶部靠近一端的位置上固定安装有固定肋板133，连接板132顶部靠近另一端的位置上固定安装有撞针134，撞针134的位置与筛料孔651相对应。
其中，通过变向环11的顶部靠近内侧的位置上设置有弧形槽，使得从分料进仓12外侧的下落的砂石回落至变向环11顶部的弧形槽处，由于砂石在下落的过程中存在一定的动能，使得砂石在进入到变向环11顶部弧形槽部分时，会使下落的砂石的运动方向发生改变，使这些砂石存在朝向甩料装置9的速度分量，从而使得这些砂石在与从甩料装置9中杯甩出的砂石相接触时，二者的速度方向夹角为钝角，使二者之间的动能最大限度的作用在砂石的破碎效果上，避免了传统冲击式制砂机在破碎的过程中抛石器甩出的砂石与抛石器外侧的砂石相撞击时，二者的运动方向存在九十度的夹角，使得二者的动能无法完全作用在破碎效果上的问题，提高了砂石的破碎效果，同时甩料装置9在转动的过程中分料板94会同步进行转动，此时通过变向环11顶部的弧形槽与分料板94的外侧部分相配合，使得从斜槽处下落的砂石与甩料装置9抛出的砂石保持同步，避免了原有冲击式制砂机中从抛石器外侧下落的砂石不能与抛石器甩出的砂石保持同步，使得部分从抛石器外侧下落的砂石无法与抛石器甩出的砂石向碰撞的问题，提高了该装置的破碎效率。
其中，通过筛料孔651的顶部开设有矩形通孔且矩形通孔的内部固定安装有筛料网652，使得被破碎的沙子会落至落料板61的顶部并进入到安装孔62的内部，从而使得筛料网652对进入到的安装孔62内部的沙子进行过滤，使得沙子可以通过筛料网652而没有破碎完全的砂石则留在筛料网652的上方，此时通过撞针134的位置与筛料孔651相对应且固定转盘131固定套接在主动轴8外表面且位于落料装置6下方的位置上，使得固定转盘131会在主动轴8的转动下同步进行转动并带动连接板132进行旋转，从而使撞针134不断的对筛料孔651的底部进行撞击，从而使筛料孔651以转动轴64的轴线为旋转中心并以图6中逆时针的方向进行旋转，此时位于筛料孔651顶部未破碎完全的砂石会被抛弃从而被甩料装置9中甩出的砂石进行二次破碎，避免了原有设备在进行破碎后会将沙子和未破碎完全的砂石一起排出造成沙子质量下降的问题，同时也避免了需要对沙子进行二次破碎而造成生产难度和制造成本上升的问题，提高了该装置的实用性，同时，通过连接板132的位置与甩料块92的开口位置相对应，使得撞针134对筛料孔651进行撞击并将筛料网652上方的砂石抛起时能够正好与从甩料装置9中甩出的砂石相接触，从而提高了二次破碎的效果。
其中，通过固定转盘131会在主动轴8的转动下同步进行转动，使得撞针134会一直持续撞击筛料孔651，一方面撞击造成筛料孔651的转动从而避免破碎后产生的一些颗粒较大的砂石阻塞筛料网652上筛孔造成沙子无法正常通过的问题，提高了沙子排出的速度，另一方面，通过不断撞击所产生的振动可以使落料装置6顶部且位于安装孔62之间位置处的沙子和未破碎完全的砂石无法过度堆积，避免了甩料装置9甩出的砂石直接撞击在堆积状态下的沙子和未破碎完全的砂石上而造成无法破碎的问题，提高了该装置运行的稳定性。
本发明的使用方法如下：
使用时，启动动力机3并使得主动轴8达到预定转速，此时将砂石从分料进仓12的顶部投入，从分料进仓12外侧的下落的砂石回落至变向环11顶部的弧形槽处，由于砂石在下落的过程中存在一定的动能，使得砂石在进入到变向环11顶部弧形槽部分时，会使下落的砂石的运动方向发生改变，使这些砂石存在朝向甩料装置9的速度分量，从而使得这些砂石在与从甩料装置9中杯甩出的砂石相接触时，二者的速度方向夹角为钝角，甩料装置9在转动的过程中分料板94会同步进行转动，此时通过变向环11顶部的弧形槽与分料板94的外侧部分相配合，使得从斜槽处下落的砂石与甩料装置9抛出的砂石保持同步，破碎后的沙子会落至落料板61的顶部并进入到安装孔62的内部，从而使得筛料网652对进入到的安装孔62内部的沙子进行过滤，使得沙子可以通过筛料网652而没有破碎完全的砂石则留在筛料网652的上方，固定转盘131会在主动轴8的转动下同步进行转动并带动连接板132进行旋转，从而使撞针134不断的对筛料孔651的底部进行撞击，从而使筛料孔651以转动轴64的轴线为旋转中心并以图6中逆时针的方向进行旋转，此时位于筛料孔651顶部未破碎完全的砂石会被抛弃从而被甩料装置9中甩出的砂石进行二次破碎，撞针134对筛料孔651进行撞击并将筛料网652上方的砂石抛起时能够正好与从甩料装置9中甩出的砂石相接触，撞针134会一直持续撞击筛料孔651，一方面撞击造成筛料孔651的转动从而避免破碎后产生的一些颗粒较大的砂石阻塞筛料网652上筛孔造成沙子无法正常通过的问题，另一方面，使落料装置6顶部且位于安装孔62之间位置处的沙子和未破碎完全的砂石无法过度堆积。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲击式制砂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部位于中心的位置上固定安装有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的内部固定套接有动力机(3)，所述固定套筒(2)的外表面固定套接有下料板(4)且下料板(4)固定安装在底座(1)的顶部，所述底座(1)顶部且位于下料板(4)外侧的位置上固定安装有外壳(5)，所述外壳(5)的顶部固定安装有落料装置(6)，所述落料装置(6)包括落料板(61)，所述落料板(61)固定套接在轴承(7)的外表面上，所述落料板(61)顶部且靠近外侧的位置上开设有安装孔(62)且安装孔(62)的数量为十二个并以环形阵列的方式分布，所述安装孔(62)的底部固定安装有止程板(63)，所述安装孔(62)的内部固定安装有转动轴(64)，所述转动轴(64)的外表面活动套接有筛料装置(65)，所述筛料装置(65)包括筛料孔(651)，所述筛料孔(651)与转动轴(64)活动套接，所述筛料孔(651)的底部与撞击装置(13)相对应，所述筛料孔(651)的顶部开设有矩形通孔且矩形通孔的内部固定安装有筛料网(652)，所述筛料孔(651)的两侧固定安装有防漏板(653)，所述落料装置(6)的中心位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定安装有轴承(7)，所述动力机(3)输出轴的一端固定安装有主动轴(8)且主动轴(8)与轴承(7)的内圈固定套接，所述主动轴(8)的一端固定安装有甩料装置(9)，所述落料装置(6)顶部且位于主动轴(8)外侧的位置上固定安装有回弹止程器(10)，所述落料装置(6)顶部位于外侧的位置上固定安装有变向环(11)，所述变向环(11)的顶部固定安装有分料进仓(12)，所述主动轴(8)外表面且位于落料装置(6)下方的位置上固定套接有撞击装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机，其特征在于：所述撞击装置(13)包括固定转盘(131)，所述固定转盘(131)固定套接在主动轴(8)外表面且位于落料装置(6)下方的位置上，所述固定转盘(131)的外表面固定安装有连接板(132)且连接板(132)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述连接板(132)顶部靠近一端的位置上固定安装有固定肋板(133)，所述连接板(132)顶部靠近另一端的位置上固定安装有撞针(134)，所述撞针(134)的位置与筛料孔(651)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种冲击式制砂机，其特征在于：所述甩料装置(9)包括转动座(91)，所述转动座(91)的顶部固定安装有甩料块(92)且甩料块(92)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述甩料块(92)的顶部固定安装有下料口(93)，所述下料口(93)的外表面固定安装有分料板(94)且分料板(94)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述分料板(94)的位置与甩料块(92)开口的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种冲击式制砂机，其特征在于：所述连接板(132)的位置与甩料块(92)的开口位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机，其特征在于：所述变向环(11)的顶部靠近内侧的位置上设置有弧形槽且变向环(11)的底部靠近内侧的位置上设置有斜面，所述变向环(11)顶部的弧形槽与分料板(94)的外侧部分相配合。
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