CN207709181U - 一种制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂机，包括机架以及设置在所述机架上的破碎腔总成，所述机架的上端且位于所述破碎腔总成的顶部设置有给料斗，所述机架内部且位于所述破碎腔总成的底部设有出料口，所述破碎腔总成的内部包括转盘总成及与所述转盘总成相配合的钻板系统和传动系统，所述钻板系统与所述出料口之间设有导料装置，所述导料装置包括上下对应设有的中空设置的上滑板和下滑板，所述上滑板与所述下滑板之间设有固定于所述机架上的减速电机，所述上滑板与所述下滑板之间设置有导料内板，所述导料内板为中空菱体内板。有益效果：本实用新型出料顺畅，结构简单，且便于操作。

Description

一种制砂机

技术领域

本实用新型涉及破碎领域，具体来说，涉及一种制砂机。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打板”、“石打石”的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；然而现有的制砂机转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种制砂机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制砂机，包括机架以及设置在所述机架上的破碎腔总成，所述机架的上端且位于所述破碎腔总成的顶部设置有给料斗，所述机架内部且位于所述破碎腔总成的底部设有出料口，所述破碎腔总成的内部包括转盘总成及与所述转盘总成相配合的钻板系统和传动系统，所述钻板系统与所述出料口之间设有导料装置，所述导料装置包括上下对应设有的中空设置的上滑板和下滑板，所述上滑板与所述下滑板之间设有固定于所述机架上的减速电机，所述上滑板与所述下滑板之间设置有导料内板，所述导料内板为中空菱体内板，所述上滑板和下滑板上且位于所述导料内板的对应两侧均设置有滑槽，所述导料内板对应两侧的顶部与底部均设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑槽内对应所述减速电机的一侧均设有弹簧，所述减速电机的输出轴的一端设有轮盘，所述轮盘上且位于远离所述减速电机的偏心轴一侧通过螺栓固定连接有支杆，所述支杆远离所述轮盘的一端且位于所述滑槽内部设有活动块，所述导料内板上设有与所述活动块相匹配的撞击块，所述导料内板的内侧设有若干纵向设置的导料板。

进一步的，所述转盘总成包括转子组和主轴总成，所述转子组是由中空设置的转子顶板、转子底板和多个转子支架组成的深腔转子，所述转子顶板与所述转子底板对应设置，所述转子组的内外侧均配置有环形衬板，所述主轴总成的一端与所述转子组穿插固定设置，所述转子底板的上下两侧均设有与所述主轴总成相匹配的耐磨衬板。

进一步的，所述给料斗的结构为一倒立的棱台体，所述给料斗的下方且位于所述破碎腔总成的上方固定设有分料器。

进一步的，所述传动系统包括双电机驱动和传动带，所述双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴总成中主轴带轮相连。

进一步的，所述下滑板上设有与所述滑槽相匹配的抵块，所述抵块与所述滑块之间的距离和所述撞击块与所述活动块之间的距离相等。

进一步的，所述弹簧和所述导料内板对应所述减速电机的一侧的距离小于所述撞击块与所述活动块之间的距离。

本实用新型通过在钻板系统与出料口之间设有导料装置，及通过在上滑板与下滑板之间设置有导料内板，通过减速电机偏心驱动支杆，通过减速电机的工作，带动活动块连续撞击导料内板一侧的撞击块，通过对应一侧设置的弹簧反作用力，使导料内板在减速电机工作的时间段里，以小幅度的横向高频振动达到良好的导料效果，导料板的设置能够对物料起到疏导排料的作用，防止因制砂机内部结构复杂等原因导致出料困难，从而影响到出料效率，本实用新型出料顺畅，结构简单，且便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种制砂机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种制砂机中导料装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、破碎腔总成；3、给料斗；4、出料口；5、转盘总成；6、钻板系统；7、传动系统；8、导料装置；9、上滑板；10、下滑板；11、减速电机；12、导料内板；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、轮盘；17、螺栓；18、支杆；19、活动块；20、撞击块；21、导料板；22、转子组； 23、主轴总成；24、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种制砂机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种制砂机，包括机架1以及设置在所述机架1上的破碎腔总成2，所述机架1的上端且位于所述破碎腔总成2的顶部设置有给料斗3，所述机架1内部且位于所述破碎腔总成2 的底部设有出料口4，所述破碎腔总成2的内部包括转盘总成5及与所述转盘总成5相配合的钻板系统6和传动系统7，所述钻板系统6与所述出料口4之间设有导料装置8，所述导料装置8包括上下对应设有的中空设置的上滑板9和下滑板10，所述上滑板9与所述下滑板10之间设有固定于所述机架1上的减速电机11，所述上滑板9与所述下滑板10之间设置有导料内板12，所述导料内板12为中空菱体内板，所述上滑板9和下滑板10上且位于所述导料内板12的对应两侧均设置有滑槽13，所述导料内板12对应两侧的顶部与底部均设有与所述滑槽13相匹配的滑块14，所述滑槽13内对应所述减速电机11的一侧均设有弹簧15，所述减速电机11 的输出轴的一端设有轮盘16，所述轮盘16上且位于远离所述减速电机11 的偏心轴一侧通过螺栓17固定连接有支杆18，所述支杆18远离所述轮盘 16的一端且位于所述滑槽13内部设有活动块19，所述导料内板12上设有与所述活动块19相匹配的撞击块20，所述导料内板12的内侧设有若干纵向设置的导料板21。

通过在钻板系统6与出料口4之间设有导料装置8，及通过在上滑板9 与下滑板10之间设置有导料内板12，通过减速电机11偏心驱动支杆18，通过减速电机11的工作，带动活动块19连续撞击导料内板12一侧的撞击块20，通过对应一侧设置的弹簧15反作用力，使导料内板12在减速电机 11工作的时间段里，以小幅度的横向高频振动达到良好的导料效果，导料板21的设置能够对物料起到疏导排料的作用，防止因制砂机内部结构复杂等原因导致出料困难，从而影响到出料效率，本实用新型出料顺畅，结构简单，且便于操作。

另外，在一个实施例中，所述转盘总成5包括转子组22和主轴总成 23，所述转子组22是由中空设置的转子顶板、转子底板和多个转子支架组成的深腔转子，所述转子顶板与所述转子底板对应设置，所述转子组的内外侧均配置有环形衬板，所述主轴总成23的一端与所述转子组穿插固定设置，所述转子底板的上下两侧均设有与所述主轴总成23相匹配的耐磨衬板。采用该方案，该机器运行时转子的内外侧配有环形衬板作为挡板，可用于破碎所有类型的石料(直径可达150mm)，使破碎机结构设计非常坚固，同时进行了优化，使磨损费用降低。

另外，在一个实施例中，所述给料斗3的结构为一倒立的棱台体，所述给料斗3的下方且位于所述破碎腔总成2的上方固定设有分料器。采用该方案，分料器安装在涡动破碎腔上部，其作用是将给料斗来料进行分流，使一部分物料由中心入料管直接进入深腔转子被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内转子的外侧，被从深腔转子内抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加动能消耗，增大生产能力，提高破碎效果。

另外，在一个实施例中，所述传动系统7包括双电机驱动和传动带，所述双电机驱动的两台电机分别安装在所述主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与所述主轴总成23中主轴带轮相连。采用该方案，采用双电机驱动的带传动机构，双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

另外，在一个实施例中，所述下滑板10上设有与所述滑槽13相匹配的抵块24，所述抵块24与所述滑块14之间的距离和所述撞击块20与所述活动块19之间的距离相等。采用该方案，通过设置抵块，一方面防止物料碎屑进入滑槽13容易导致部件损坏，另一方面也起到了限定导料内板 12的作用。

另外，在一个实施例中，所述弹簧15和所述导料内板12对应所述减速电机11的一侧的距离小于所述撞击块20与所述活动块19之间的距离。采用该方案，当弹簧15和导料内板12对应所述减速电机11的一侧的距离小于所述撞击块20与所述活动块19之间的距离时，能够通过电机驱动带动活动块19连续撞击导料内板12一侧的撞击块20，通过对应一侧设置的弹簧15反作用力，使导料内板12在电机工作的时间段里，以小幅度的横向高频振动达到良好的导料效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在钻板系统6与出料口4之间设有导料装置8，及通过在上滑板9与下滑板10之间设置有导料内板12，通过减速电机11偏心驱动支杆18，通过减速电机11的工作，带动活动块19连续撞击导料内板12一侧的撞击块20，通过对应一侧设置的弹簧15反作用力，使导料内板12在减速电机11工作的时间段里，以小幅度的横向高频振动达到良好的导料效果，导料板21的设置能够对物料起到疏导排料的作用，防止因制砂机内部结构复杂等原因导致出料困难，从而影响到出料效率，本实用新型出料顺畅，结构简单，且便于操作。。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制砂机，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的破碎腔总成(2)，其特征在于，所述机架(1)的上端且位于所述破碎腔总成(2)的顶部设置有给料斗(3)，所述机架(1)内部且位于所述破碎腔总成(2)的底部设有出料口(4)，所述破碎腔总成(2)的内部包括转盘总成(5)及与所述转盘总成(5)相配合的钻板系统(6)和传动系统(7)，所述钻板系统(6)与所述出料口(4)之间设有导料装置(8)，所述导料装置(8)包括上下对应设有的中空设置的上滑板(9)和下滑板(10)，所述上滑板(9)与所述下滑板(10)之间设有固定于所述机架(1)上的减速电机(11)，所述上滑板(9)与所述下滑板(10)之间设置有导料内板(12)，所述导料内板(12)为中空菱体内板，所述上滑板(9)和下滑板(10)上且位于所述导料内板(12)的对应两侧均设置有滑槽(13)，所述导料内板(12)对应两侧的顶部与底部均设有与所述滑槽(13)相匹配的滑块(14)，所述滑槽(13)内对应所述减速电机(11)的一侧均设有弹簧(15)，所述减速电机(11)的输出轴的一端设有轮盘(16)，所述轮盘(16)上且位于远离所述减速电机(11)的偏心轴一侧通过螺栓(17)固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)远离所述轮盘(16)的一端且位于所述滑槽(13)内部设有活动块(19)，所述导料内板(12)上设有与所述活动块(19)相匹配的撞击块(20)，所述导料内板(12)的内侧设有若干纵向设置的导料板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述转盘总成(5)包括转子组(22)和主轴总成(23)，所述转子组(22)是由中空设置的转子顶板、转子底板和多个转子支架组成的深腔转子，所述转子顶板与所述转子底板对应设置，所述转子组(22)的内外侧均配置有环形衬板，所述主轴总成(23)的一端与所述转子组(22)穿插固定设置，所述转子底板的上下两侧均设有与所述主轴总成(23)相匹配的耐磨衬板。

3.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述给料斗(3)的结构为一倒立的棱台体，所述给料斗(3)的下方且位于所述破碎腔总成(2)的上方固定设有分料器。

4.根据权利要求3所述的一种制砂机，其特征在于，所述传动系统(7) 包括双电机驱动和传动带，所述双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成(23)的两侧，两电机带轮用传动带与主轴总成(23)中主轴带轮相连。

5.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述下滑板(10)上设有与所述滑槽(13)相匹配的抵块(24)，所述抵块(24)与所述滑块(14)之间的距离和所述撞击块(20)与所述活动块(19)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述弹簧(15)和所述导料内板(12)对应所述减速电机(11)的一侧的距离小于所述撞击块(20)与所述活动块(19)之间的距离。