CN201923585U - 一种旋转分配器 - Google Patents
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Abstract
一种旋转分配器包括上壳体与分配盘，主轴从下向上通过分配盘伸入上壳体以及分配盘合围而成的空腔内，分配盘上均匀设有至少两条以主轴轴线为中心线的出料管，进料管从上壳体顶部进入上壳体，并与空腔内的卸料管相连接。所述的卸料管上连有分隔器，所述的主轴上设有轴套，分隔器通过支撑杆和轴销与轴套连接，分隔器在对应卸料管管口处设有出料口。该旋转分配器能够有效防止漏料，降低损耗。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种物料分送装置，特别是一种旋转分配器。
背景技术
旋转分配器是一种能够自动调位、定位并利用物料的自流输入到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距离控制设备，广泛用于原料进仓及饲料加工厂中间产品进入配料仓。
目前的旋转分配器主要包括上壳体与分配盘，主轴从下向上通过分配盘伸入上壳体以及分配盘合围而成的空腔内，下壳体内设有以主轴轴线为中心的两条环形导轨，导轨间均匀设有至少两条以主轴轴线为中心线的出料管，进料管从上壳体顶部进入上壳体，并与空腔内的卸料管相连接。卸料管侧面经销轴对称安装有两个滚轮，滚轮对应设置在导轨上。两条环形导轨上对应出料管位置设有凹槽，卸料管侧面设有将卸料管两侧的滚轮压紧在环形导轨上的主弹性机构。加料时，主轴绕其自身轴线旋转，带动卸料管沿环形导轨转动至与任一出料管对接时，卸料管两侧的滚轮对应位于凹槽内。
原有的分配盘的结构所示，由锥体、导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、出料管和清灰管组成，物料由卸料管下料经出料管通入管道，由于卸料管与分配盘之间有一定的间隙，在运行中，有一定量的回料，虽有扫至清灰管出料，但在扫料过程中，有一定量的料扫至其它出料管，形成漏料。
针对以上问题，CN200920038935提出了使用气囊密封圈密封密封板与各出料管管口之间的方法。然而这种方法使用的气囊密封圈易受磨损，需要重复充气以保持气囊密封圈的压力，以及气囊易于损坏容易在生产过程中发生故障。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于物料配送的旋转分配器，密封性能好，避免漏料，器械工作稳定性好。
针对以上问题，本实用新型公开了一种旋转分配器，包括上壳体与分配盘，主轴从下向上通过分配盘伸入上壳体以及分配盘合围而成的空腔内，分配盘上均匀设有至少两条以主轴轴线为中心线的出料管，进料管从上壳体顶部进入上壳体，并与空腔内的卸料管相连接，所述的分配器还包括分隔器，分隔器通过支撑杆和轴销与轴套连接，所述的轴套连接在主轴上，所述的分隔器(8)是工程塑料、橡胶或金属材质的板，所述的分配盘为锥形或圆筒形，所述的分隔器的材质为工程塑料或橡胶或合金材料，所述的分隔器的形状与所述的出料管在分配盘上的分布形状相适应，所述的分隔器的形状为环形，所述的分隔器上设有压板，所述的分隔器与压板使用螺钉连接或铆接，所述的分隔器与轴销之间有弹簧，所述的轴套与主轴的连接方式为焊接或螺钉连接或铆接或螺栓或抱箍式或直接打孔塞焊或分片式固定连接。
本实用新型公开的旋转分配器，有效地避免了漏料的发生，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还提高了生产的安全性与机械寿命。
附图说明
图1 一种旋转分配器结构图
图2 分配盘俯视图
图3 一种旋转分配器结构图
图4 旋转分配器A局部示意图
图5 旋转分配器B局部示意图
图6 旋转分配器C局部示意图
图7 旋转分配器B俯视图
附图标记列表
1上壳体 2分配盘 3出料管
4轴套 5主轴 6支撑杆
7清灰管 8 分隔器 9导轨
10滚轮 11卸料管 12进料管
13键 14连接座 15连接座侧板
16连接座底板 17出料口 18轴销
19弹簧
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本实用新型公开了一种旋转分配器，如图1所示，包括上壳体1与分配盘2，主轴5从下向上通过分配盘2伸入上壳体1以及分配盘2合围而成的空腔内，分配盘2上均匀设有至少两条以主轴5轴线为中心线的出料管3，进料管12从上壳体1顶部进入上壳体1，并与空腔内的卸料管11相连接，加料时，主轴5绕其自身轴线旋转，带动卸料管11沿环形导轨9转动至与任一出料管3对接，所述的分配器还包括分隔器8，分隔器8通过支撑杆6和轴销18与轴套4连接，所述的轴套4连接在主轴5上，分配物料时分隔器8与卸料管11随主轴5的转动而转动，分隔器在对应卸料管11管口处设有出料口17，分配器配料时，卸料管11管口、分隔器8上的出料口17与分配盘2上的出料管3相连接，所述的分配盘2为锥形或圆筒形，所述的分隔器8的材质为工程塑料或橡胶或合金材料，所述的分隔器8的形状与所述的出料管3在分配盘2上的分布形状相适应，所述的分隔器8的形状为环形，所述的分隔器8与轴销18之间有弹簧19，所述的轴套4与主轴5的连接方式为焊接或螺钉连接或铆接或螺栓或抱箍式或直接打孔塞焊或分片式固定连接。
实施例一，如图1和图6所示，旋转分配器的上壳体1与分配盘2为互相扣合的锥体，保持原有的分配盘2结构，如图2所示，当需要几号仓位卸料时，按下其对应按钮，电机带动主轴5转动，主轴5通过键13与连接座14连接，如图4所示，连接座底板16与连接座侧板15焊接固定于卸料管11上，连接座14与连接座底板16用螺栓固定，从而，带动卸料管11旋转，利用卸料管11上的滚轮10沿导轨9旋转至对应仓位，开始定位分料。现在此基础上，加设一层工程塑料板作为分隔器8，在工程塑料板上开设一个出料口17，如图7所示。当卸料管11卸料时，工程塑料板上唯一的出料口17与卸料管11对应，其余分配盘2的出料管3全部被工程塑料板盖住。
由于工程塑料板回弹性较好，为了增加其刚性，使其固定，在分隔器8与轴销18之间可以加设一块压板，并对于分隔器8上的出料口17开设相应的出料口。为分隔器8的出料口17与卸料管11同步旋转，增加一个连接机构，在压板上焊接三支销轴18，销轴18与支撑杆6用螺纹连接，在三根支撑杆6上焊接一个轴套4，轴套4与主轴5用紧定螺钉连接。由于分配盘2在装配出料管3时，会不可避免的造成焊接变形，在每根销轴18上的增加一个弹簧19，使分隔器8一直处于与分配盘2贴合状态。
实施例二，如图3和图5所示，旋转分配器的分配盘2为柱体，保持原有的分配盘2结构，如图2所示，当需要几号仓位卸料时，按下其对应按钮，电机带动主轴5转动，主轴5通过键13与连接座14连接，如图4所示，连接座底板16与连接座侧板15焊接固定于卸料管11上，连接座14与连接座底板16用螺栓固定，从而，带动卸料管11旋转，利用卸料管11上的滚轮10沿导轨9旋转至对应仓位，开始定位分料。现在此基础上，加设一层工程塑料板作为分隔器8，在工程塑料板上开设一个出料口17，如图7所示。当卸料管11卸料时，工程塑料板上唯一的出料口17与卸料管11对应，其余分配盘2的出料管3全部被工程塑料板盖住。
由于工程塑料板回弹性较好，为了增加其刚性，使其固定，在分隔器8与轴销18之间可以加设一块压板，并对于分隔器8上的出料口17开设相应的出料口。为分隔器8的出料口17与卸料管11同步旋转，增加一个连接机构，在压板上焊接三支销轴18，销轴18与支撑杆6用螺纹连接，在三根支撑杆6上焊接一个轴套4，轴套4与主轴5用紧定螺钉连接。由于分配盘2在装配出料管3时，会不可避免的造成焊接变形，在每根销轴18上的增加一个弹簧19，使分隔器8一直处于与分配盘2贴合状态。本实施例中可省掉固定板，销轴18直接与支撑杆6连接。
通过本实用新型的设计，有效地避免了漏料的发生，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还提高了生产的安全性与机械寿命。
Claims (9)
1.一种旋转分配器，包括上壳体（1）与分配盘（2），主轴(5)从下向上通过分配盘（2）伸入上壳体（1）以及分配盘（2）合围而成的空腔内，分配盘（2）上均匀设有至少两条以主轴(5)轴线为中心线的出料管（3），进料管(12)从上壳体（1）顶部进入上壳体（1），并与空腔内的卸料管(11)相连接，其特征在于：所述的分配器还包括分隔器(8)，分隔器(8)通过支撑杆(6)和轴销(18)与轴套(4)连接，所述的轴套(4)连接在主轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分隔器(8)是工程塑料、橡胶或金属材质的板。
3.根据权利要求1所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分配盘（2）为锥形或圆筒形。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分隔器(8)的形状与所述的出料管（3）在分配盘（2）上的分布形状相适应。
5.根据权利要求4所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分隔器(8)的形状为环形。
6.根据权利要求5所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分隔器(8)上设有压板。
7.根据权利要求1或6所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分隔器(8)与压板使用螺钉连接或铆接。
8.根据权利要求7所述的旋转分配器，其特征在于：所述的分隔器(8)与轴销(18)之间有弹簧(19)。
9.根据权利要求1所述的旋转分配器，其特征在于：所述的轴套(4)与主轴(5)的连接方式为焊接、螺钉连接、铆接、螺栓、抱箍式、直接打孔塞焊或分片式固定连接。
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2010
- 2010-12-31 CN CN2010206950081U patent/CN201923585U/zh not_active Expired - Lifetime
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