CN213223763U - 棒线材轧机的主传动接轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棒线材轧机的主传动接轴，它包括辊端关节组件、保持架组件、花键轴、电机端关节组件，辊端关节组件和电机端关节组件分别连接在花键轴的两端，保持架组件设置在辊端关节组件上；辊端关节组件包括套叉、焊接叉、十字轴，套叉、焊接叉分别与十字轴的十字连接；花键轴的台阶面紧压在焊接叉的外端面上，花键轴与焊接叉之间通过平键连接；花键轴与电机端关节组件通过花键副连接。本实用新型棒线材轧机的主传动接轴大大缩短了零件更换的时间，降低了备件成本。同时，减小了接轴工作时的倾角，增大了接轴的使用强度，提高了接轴的稳定性。另外，延长了轴承和接轴的使用寿命。

Description

棒线材轧机的主传动接轴

技术领域

本实用新型涉及棒线材轧机组的主传动轴接轴。

背景技术

棒线材等现代冶金生产行业的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于棒线材轧机组而言，主传动接轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能、质量与棒线产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。

现有棒线材轧机的主传动接轴的结构如图4所示，它存在以下问题：一、焊接叉23与花键轴24通过焊接为一整体形式，当焊接叉或者花键轴任一损坏时，都需要将焊接叉与花键轴的整体进行更换，既使得更换费时费力，又大大增加了备件成本；二、辊端轴套21与左叉头22之间通过花键、螺栓连接，会出现花键磨损、螺栓松动的情况，影响接轴传动的平稳性；三、辊端轴套21与左叉头22连接的螺栓、保持架组件25中的轴承的拆卸安装都十分麻烦；四、由于主传动接轴最左端到保持架组件25中间的距离L为定值，而保持架组件25位于左叉头22上，使得辊端轴套21较长从而增加了重量，但主传动接轴的总重量不能太重，因此花键轴24长度较短，使左边的辊端关节和右边的辊端关节两个关节之间的距离较短，因此接轴的倾角较大，稳定性差，降低了接轴的整体强度和使用寿命。

综上所述，现有棒线材轧机的主传动接轴增加了备件成本、安装拆卸零件费时费力，接轴传动的平稳性差、整体强度低，使用寿命短，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供棒线材轧机的主传动接轴，它大大缩短了零件更换的时间，降低了备件成本。同时，减小了接轴工作时的倾角，增大了接轴的使用强度，提高了接轴的稳定性。另外，延长了轴承和接轴的使用寿命。总之，本实用新型实现了辊端关节组件的在线更换，降低了工作强度，延长了接轴使用寿命，提高了生产效率。

本实用新型棒线材轧机的主传动接轴，它包括辊端关节组件、保持架组件、花键轴、电机端关节组件，辊端关节组件和电机端关节组件分别连接在花键轴的两端，保持架组件设置在辊端关节组件上；辊端关节组件包括套叉、焊接叉、十字轴，套叉、焊接叉分别与十字轴的十字连接；花键轴的台阶面紧压在焊接叉的外端面上，花键轴与焊接叉之间通过平键连接；花键轴与电机端关节组件通过花键副连接。

进一步地，保持架组件设置在辊端关节组件的右侧；保持架组件包括保持架本体、轴承、左右两个压盖、连接螺栓，轴承的内圈套在焊接叉的颈部外圆上，保持架本体套在轴承的外圈上，左右两个压盖套在焊接叉的颈部外圆上且分别紧压在轴承外圈的左右端面上，连接螺栓将左边的端盖、保持架本体、右边的端盖三者固接成整体。

进一步地，保持架组件还包括左右两个密封圈，密封圈套在焊接叉的颈部外圆上且位于压盖的内孔里面；两个密封圈的唇口均朝内，右端的压盖设置有通孔。

进一步地，焊接叉的颈部外圆为台阶圆、台阶圆的直径从左往右逐渐变小，轴承套在焊接叉的颈部外圆的中间段上、其内圈的左端面紧压在焊接叉的颈部外圆的台阶面上，左右两个密封圈分别套在焊接叉的颈部外圆的左段上和右段上。

进一步地，保持架组件还包括锁紧螺母，锁紧螺母旋合在焊接叉颈部外圆的外螺纹上，其左端面紧压在轴承内圈的右端面上，其外圆面与右边的密封圈的内圈接触。

进一步地，套叉由左端的轴套部和右端的叉头部组成。

进一步地，焊接叉颈部外圆台阶面的表面硬度≥45HRC。

进一步地，轴承为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等单排或多排轴承。

本实用新型主传动接轴的优点是：一、焊接叉与花键轴为平键连接，当花键轴损坏或者焊接叉损坏时，可以单独更换，从而实现了辊端关节组件的在线更换，大大缩短了零件更换的时间，降低了工作强度，提高了生产效率，降低了备件成本；二、由于主传动接轴的最左端到保持架本体中间的距离L为定值，而保持架组件位于辊端关节组件的右侧，使得套叉的长度变短而花键轴长度变长，所以两个关节之间的距离变长，因此减小了接轴工作时的倾角，增大了接轴的使用强度，提高了接轴的稳定性；三、密封圈和压盖上的通孔延长了轴承的使用寿命；四、轴承和密封圈更换方便，保证了正常生产的连续性；五、套叉为接轴中的辊端轴套和左叉头的结合，不会出现花键磨损、螺栓松动的情况，提高了接轴传动的平稳性。总之，本实用新型实现了辊端关节组件的在线更换，降低了工作强度，延长了接轴使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型棒线材轧机的主传动接轴的结构示意图；

图2是图1中B-B处的向视图；

图3是图1中I处的放大示意图；

图4是现有棒线材轧机的主传动接轴的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种棒线材轧机的主传动接轴，它包括辊端关节组件1、保持架组件2、花键轴12、电机端关节组件13，辊端关节组件1和电机端关节组件13分别连接在花键轴12的两端，保持架组件2设置在辊端关节组件1上；辊端关节组件1包括套叉3、焊接叉4、十字轴14，套叉3、焊接叉4分别与十字轴14的十字连接；花键轴12的台阶面紧压在焊接叉4的外端面上，花键轴12与焊接叉4之间通过平键11连接；花键轴12与电机端关节组件13通过花键副连接。

本实用新型棒线材轧机的主传动接轴中：辊端关节组件1中的焊接叉4与花键轴12为平键连接，当花键轴12损坏或者焊接叉4损坏时，不需要将焊接叉4和花键轴12一起更换，可以单独更换花键轴12、焊接叉4，从而实现了辊端关节组件的在线更换，大大缩短了零件更换的时间，降低了工作强度，提高了生产效率，降低了备件成本。

实施例2

棒线材轧机的主传动接轴中：保持架组件2设置在辊端关节组件1的右侧；保持架组件2包括保持架本体5、轴承6、左右两个压盖9、连接螺栓10，轴承6的内圈套在焊接叉4的颈部外圆上，保持架本体5套在轴承6的外圈上，左右两个压盖9套在焊接叉4的颈部外圆上且分别紧压在轴承6外圈的左右端面上，连接螺栓10将左边的端盖9、保持架本体5、右边的端盖9三者固接成整体。

保持架组件2起到了支撑花键轴12和辊端关节组件1的作用，保证了花键轴12和辊端关节组件1的传动。其中，左右两个压盖9使轴承6轴向定位可靠。同时，由于主传动接轴的最左端到保持架本体5中间的距离L为定值，而保持架组件2位于辊端关节组件1的右侧，使得套叉3的长度变短重量减轻，因此花键轴12可以增加相应的重量使得其长度变长，所以左边的辊端关节和右边的辊端关节两个关节之间的距离变长，因此减小了接轴工作时的倾角，增大了接轴的使用强度，提高了接轴的稳定性。

实施例3

棒线材轧机的主传动接轴中：保持架组件2还包括左右两个密封圈8，密封圈8套在焊接叉4的颈部外圆上且位于压盖9的内孔里面；两个密封圈8的唇口均朝内，右端的压盖9设置有通孔15。

密封圈8通过焊接叉4、压盖9实现其径向定位和轴向定位；密封圈8的唇口朝内，有利于轴承6油气的存储从而更好的润滑轴承6；右端的压盖9上的通孔15，可以通过油气带走轴承6的部分热量，延长了轴承6使用寿命。

实施例4

棒线材轧机的主传动接轴中：焊接叉4的颈部外圆为台阶圆、台阶圆的直径从左往右逐渐变小，轴承6套在焊接叉4的颈部外圆的中间段上、其内圈的左端面紧压在焊接叉4的颈部外圆的台阶面上，左右两个密封圈8分别套在焊接叉4的颈部外圆的左段上和右段上。

轴承6位于焊接叉4的颈部外圆的中间段上，其内孔直径小于焊接叉4的左侧台阶圆直径大于右侧台阶圆直径；焊接叉4左端的大直径段使轴承6实现了轴向定位；轴承6损坏时，只要将焊接叉4右端小直径段上的密封圈8拆下，即可方便地更换轴承6；同时也方便了密封圈8的更换，保证了正常生产的连续性。

实施例5

棒线材轧机的主传动接轴中：保持架组件2还包括锁紧螺母7，锁紧螺母7旋合在焊接叉4颈部外圆的外螺纹上，其左端面紧压在轴承6内圈的右端面上，其外圆面与右边的密封圈8的内圈接触。

锁紧螺母7紧压在轴承6内圈的右端面上，进一步保证轴承6的轴向定位可靠。同时，轴承6的间隙可以通过锁紧螺母7随时调节，操作方便。锁紧螺母7的外圆表面进行硬化处理，表面硬度≥45HRC。

实施例6

棒线材轧机的主传动接轴中：套叉3由左端的轴套部和右端的叉头部组成。

本实用新型主传动接轴中的套叉为接轴中的辊端轴套和左叉头的结合，从而省去了花键、螺栓，自然不会出现花键磨损、螺栓松动的情况，既避免了螺栓拆卸及安装的困难，又提高了接轴传动的平稳性。

实施例7

棒线材轧机的主传动接轴中：焊接叉4颈部外圆台阶面的表面硬度≥45HRC。

焊接叉4台阶面硬度≥45HRC，提高了焊接叉4颈部外圆台阶面的耐磨性。

实施例8

棒线材轧机的主传动接轴中：轴承6为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等单排或多排轴承。

Claims (8)

1.棒线材轧机的主传动接轴，其特征是：它包括辊端关节组件(1)、保持架组件(2)、花键轴(12)、电机端关节组件(13)，辊端关节组件(1)和电机端关节组件(13)分别连接在花键轴(12)的两端，保持架组件(2)设置在辊端关节组件(1)上；辊端关节组件(1)包括套叉(3)、焊接叉(4)、十字轴(14)，套叉(3)、焊接叉(4)分别与十字轴(14)的十字连接；花键轴(12)的台阶面紧压在焊接叉(4)的外端面上，花键轴(12)与焊接叉(4)之间通过平键(11)连接；花键轴(12)与电机端关节组件(13)通过花键副连接。

2.根据权利要求1所述的主传动接轴，其特征是：保持架组件(2)设置在辊端关节组件(1)的右侧；保持架组件(2)包括保持架本体(5)、轴承(6)、左右两个压盖(9)、连接螺栓(10)，轴承(6)的内圈套在焊接叉(4)的颈部外圆上，保持架本体(5)套在轴承(6)的外圈上，左右两个压盖(9)套在焊接叉(4)的颈部外圆上且分别紧压在轴承(6)外圈的左右端面上，连接螺栓(10)将左边的压盖(9)、保持架本体(5)、右边的压盖(9)三者固接成整体。

3.根据权利要求2所述的主传动接轴，其特征是：保持架组件(2)还包括左右两个密封圈(8)，密封圈(8)套在焊接叉(4)的颈部外圆上且位于压盖(9)的内孔里面；两个密封圈(8)的唇口均朝内，右端的压盖(9)设置有通孔(15)。

4.根据权利要求3所述的主传动接轴，其特征是：焊接叉(4)的颈部外圆为台阶圆、台阶圆的直径从左往右逐渐变小，轴承(6)套在焊接叉(4)的颈部外圆的中间段上、其内圈的左端面紧压在焊接叉(4)的颈部外圆的台阶面上，左右两个密封圈(8)分别套在焊接叉(4)的颈部外圆的左段上和右段上。

5.根据权利要求3所述的主传动接轴，其特征是：保持架组件(2)还包括锁紧螺母(7)，锁紧螺母(7)旋合在焊接叉(4)颈部外圆的外螺纹上，其左端面紧压在轴承(6)内圈的右端面上，其外圆面与右边的密封圈(8)的内圈接触。

6.根据权利要求1所述的主传动接轴，其特征是：套叉(3)由左端的轴套部和右端的叉头部组成。

7.根据权利要求2所述主传动接轴，其特征是：焊接叉(4)颈部外圆台阶面的表面硬度≥45HRC。

8.根据权利要求2所述的主传动接轴，其特征是：轴承(6)为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等单排或多排轴承。

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