CN112077589B - 一种机械拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械拆装工具，包括主架杆，在所述主架杆的侧面设置有一横向贯穿的通槽；在所述通槽内设置有第一轴和第二轴；所述第一轴和第二轴平行，且呈前后设置；在所述第一轴上安装有从动齿轮，在所述第二轴上安装有主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合；所述第一轴和所述从动齿轮之间安装有第一轴承；所述第二轴和所述主架杆之间装配有上下两个第二轴承；本装置专门针对间距较小，行程较长的螺栓进行拆卸。

Description

一种机械拆装工具

技术领域

本发明涉及一种机械拆装工具。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置。

风力发电机的底座位置处采用法兰连接的方式进行连接，法兰连接需要采用到非常多的螺栓和螺母的配合，且相互之间的间距较小。且为了保证连接强度，螺栓和螺母的螺距也相对较小，因此安装或拆卸一个螺母时，需要旋转非常多的圈数。

现有的操作方式是采用气动扳手，但是由于螺栓间距较小，气动扳手很难插入相邻的两根螺栓之间，且每次气动扳手只能拆除一个螺母，拆卸效率相对也较低。

为此，我们设计了一种专门针对间距较小，行程较长的螺栓进行拆卸的机械拆装工具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专门针对间距较小，行程较长的螺栓进行拆卸的机械拆装工具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种机械拆装工具，包括主架杆，在所述主架杆的侧面设置有一横向贯穿的通槽；在所述通槽内设置有第一轴和第二轴；所述第一轴和第二轴平行，且呈前后设置；在所述第一轴上安装有从动齿轮，在所述第二轴上安装有主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合；所述第一轴和所述从动齿轮之间安装有第一轴承；所述第二轴和所述主架杆之间装配有上下两个第二轴承；所述第二轴的上端设置有插座，在所述主架杆的上端螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴插入至所述插座内；在所述插座的外部旋入有固定输出轴用的螺丝；在所述通槽内穿过有一传动带，所述传动带的外侧设置有凹槽；在所述凹槽的槽底处设置有齿，所述齿和所述从动齿轮啮合；在所述主架杆的后端螺栓连接有一横向的机架，所述机架的端面上纵向贯穿设置有两个第一通槽；在所述机架的上下端面处贯通有条形槽，所述条形槽贯通所述第一通槽；在上下所述条形槽之间穿插有活动轴，所述活动轴的两端均旋入有限位螺母，所述限位螺母限位在所述机架的外侧面；在所述活动轴上装配有支撑辊，所述支撑辊和所述活动轴之间配合有第三轴承；在所述机架的左右端面处均设置有与所述条形槽贯通的插孔，在所述插孔内安插有推杆，位于同侧的两根所述推杆之间装配有连接板，所述推杆远离所述连接板的那一端抵住所述活动轴；所述连接板的轴心处焊接有一螺纹管，在所述螺纹管内安装有螺杆，所述螺杆和所述机架之间配合有第四轴承；在所述主架杆的左右端面处均螺栓连接有支撑架，所述支撑架内装配有定滑轮，所述定滑轮支撑在所述传动带的内侧；所述支撑辊支撑在所述传动带的外侧，且所述支撑辊的宽度大于所述传动带的宽度；还包括一个过渡装置，所述过渡装置支撑在所述传动带的外侧；在所述主架杆顶部的靠近前端位置处设置有两个以上的安装孔。

支撑辊的向内侧滑移，可以增加传动带的张紧力度，同时由于支撑辊的内移，使得传动带与被拆卸螺母C之间的夹角缩小。进而增加了传动带和被拆卸螺母C之间的接触面积，增加了摩擦力。让螺母C更容易被拆卸。

优选地，所述过渡装置包括轴心杆，所述轴心杆的外部装配有外壳，所述外壳和所述轴心杆之间配合有第五轴承；在所述轴心杆的底部设置有凹孔，所述凹孔的孔底位置处设置有配合螺栓用的螺纹孔；在所述轴心杆的顶部设置有多边形的受力部分；所述外壳支撑在所述传动带的外侧，且所述外壳的竖向高度大于所述传动带的宽度；为了增加对被拆卸螺母C的摩擦力，每次拆卸时，需要间隔一个螺母C，此时，被拆卸的两个螺母C位于传动带的内侧，而间隔的螺母C位于传动带的外侧，此时，导致了间隔的螺母C被反转旋紧。采用了上述结构之后，可以通过外壳接触传动带，避免被间隔的螺母C受力；同时，由于外壳的外径是大于螺母C的，因此传动带在被过渡之后，可以增加传动带和被拆卸的螺母C之间的接触面积，增大摩擦力。

优选地，在所述支撑辊的外壁处设置有环形槽，所述环形槽的槽宽大于所述传动带的宽度；环形槽的设计目的，主要是对传动带进行竖向的定位，避免其与支撑辊之间滑脱。

优选地，还包括一个辅助支架；所述辅助支架具有两个支臂，两个所述支臂顶部的靠近后端位置处设置有穿过孔；在所述辅助支架的顶部设置有配合所述安装孔的插杆；上述结构中，穿过孔可以配合螺栓B，利用被拆卸装置的螺栓B对辅助支架进行定位；使得传动带可以平稳的运行；避免传动带在运行时，发生主架杆前后移动的情况。当主架杆发生前后滑移的时候，传动带的松紧度会发生变化，导致传动带与被拆卸的螺母C之间打滑。为此，上述的辅助支架可以有效杜绝这一情况。

优选地，在所述辅助支架的中部位置处设置有纵向贯穿的T形滑槽；在所述T形滑槽内装配有T形滑块；所述插杆焊接于所述T形滑块的顶部；所述T形滑块的端面处设置有纵向贯穿的第一螺纹孔；在所述辅助支架的前部安装有龙门架，所述龙门架的中间位置处安装有第一螺杆，所述第一螺杆和所述龙门架之间配合有第六轴承；所述第一螺杆配合所述第一螺纹孔，当所述第一螺杆顺时针转动时，所述T形滑块向后滑移，当所述第一螺杆逆时针转动时，所述T形滑块向前滑移。当我们发现传动带的预紧力不足，导致传动带与被拆卸的螺母C之间发生打滑时，我们可以旋转第一螺杆，将T形滑块向着远离螺母C的方向移动，此时可以收紧传动带，增加传动带与被拆卸螺母C之间的摩擦阻力。

优选地，在所述通槽的内后端位置处设置有T形插孔，在所述T形插孔内安装有球形块，所述球形块具有配合所述T形插孔的插柱；所述球形块和所述传动带之间留有间隙，当所述传动带发生跳动时，所述传动带接触所述球形块；上述结构的设置主要是保护传动带。

本发明的有益效果是：

1）本装置一次可拆卸2个以上的螺母，拆卸效率更高；

2）相较于传统的气动扳手拆卸而言，特别适合螺母间距较小的情况下拆卸；

3）利用驱动电机的转动，可以驱动传动带的移动，利用收紧的传动带给螺母施加旋转扭矩，实现螺母的快速拆卸，特别适合螺距较小的螺母；

4）本装置的操作方式较为简单，且较为安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明在拆除驱动电机后的俯视图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图2在A处局部剖视图；

图5为机架的主视图；

图6为机架的俯视图；

图7为过渡装置的剖视图；

图8为过渡装置的俯视图；

图9为辅助支架的安装示意图；

图10为辅助支架的俯视图；

图11为辅助支架的实施状态图；

图12为辅助支架在实施状态下的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图12所示。

实施例1

一种机械拆装工具，包括主架杆1，在所述主架杆1的侧面设置有一横向贯穿的通槽101；在所述通槽101内设置有第一轴102和第二轴103；所述第一轴102和第二轴103平行，且呈前后设置；在所述第一轴102上安装有从动齿轮2，在所述第二轴103上安装有主动齿轮3，所述从动齿轮2和所述主动齿轮3啮合；所述第一轴102和所述从动齿轮2之间安装有第一轴承201；所述第二轴103和所述主架杆1之间装配有上下两个第二轴承；所述第二轴103的上端设置有插座4，在所述主架杆1的上端螺栓连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴插入至所述插座4内；在所述插座4的外部旋入有固定输出轴用的螺丝401；在所述通槽101内穿过有一传动带6，所述传动带6的外侧设置有凹槽601；在所述凹槽601的槽底处设置有齿602，所述齿602和所述从动齿轮2啮合；在所述主架杆1的后端螺栓连接有一横向的机架7，所述机架7的端面上纵向贯穿设置有两个第一通槽701；在所述机架7的上下端面处贯通有条形槽702，所述条形槽702贯通所述第一通槽701；在上下所述条形槽702之间穿插有活动轴8，所述活动轴8的两端均旋入有限位螺母881，所述限位螺母881限位在所述机架7的外侧面；在所述活动轴8上装配有支撑辊801，所述支撑辊801和所述活动轴8之间配合有第三轴承802；在所述机架7的左右端面处均设置有与所述条形槽702贯通的插孔，在所述插孔内安插有推杆9，位于同侧的两根所述推杆9之间装配有连接板901，所述推杆9远离所述连接板901的那一端抵住所述活动轴8；所述连接板901的轴心处焊接有一螺纹管10，在所述螺纹管10内安装有螺杆11，所述螺杆11和所述机架7之间配合有第四轴承12；在所述主架杆1的左右端面处均螺栓连接有支撑架13，所述支撑架13内装配有定滑轮14，所述定滑轮14支撑在所述传动带6的内侧；所述支撑辊801支撑在所述传动带6的外侧，且所述支撑辊801的宽度大于所述传动带6的宽度；还包括一个过渡装置15，所述过渡装置15支撑在所述传动带6的外侧；在所述主架杆1顶部的靠近前端位置处设置有两个以上的安装孔16。

支撑辊801的向内侧滑移，可以增加传动带6的张紧力度，同时由于支撑辊801的内移，使得传动带6与被拆卸螺母C之间的夹角缩小。进而增加了传动带6和被拆卸螺母C之间的接触面积，增加了摩擦力。让螺母C更容易被拆卸。

实施例2

所述过渡装置15包括轴心杆151，所述轴心杆151的外部装配有外壳152，所述外壳152和所述轴心杆151之间配合有第五轴承153；在所述轴心杆151的底部设置有凹孔154，所述凹孔154的孔底位置处设置有配合螺栓用的螺纹孔155；在所述轴心杆151的顶部设置有多边形的受力部分156；所述外壳152支撑在所述传动带6的外侧，且所述外壳152的竖向高度大于所述传动带6的宽度；为了增加对被拆卸螺母C的摩擦力，每次拆卸时，需要间隔一个螺母C，此时，被拆卸的两个螺母C位于传动带6的内侧，而间隔的螺母C位于传动带6的外侧，此时，导致了间隔的螺母C被反转旋紧。采用了上述结构之后，可以通过外壳152接触传动带6，避免被间隔的螺母C受力；同时，由于外壳152的外径是大于螺母C的，因此传动带6在被过渡之后，可以增加传动带6和被拆卸的螺母C之间的接触面积，增大摩擦力。

实施例3

在所述支撑辊801的外壁处设置有环形槽882，所述环形槽882的槽宽大于所述传动带6的宽度；环形槽882的设计目的，主要是对传动带6进行竖向的定位，避免其与支撑辊801之间滑脱。

实施例4

还包括一个辅助支架17；所述辅助支架17具有两个支臂171，两个所述支臂171顶部的靠近后端位置处设置有穿过孔172；在所述辅助支架17的顶部设置有配合所述安装孔16的插杆173；上述结构中，穿过孔172可以配合螺栓B，利用被拆卸装置的螺栓B对辅助支架17进行定位；使得传动带6可以平稳的运行；避免传动带6在运行时，发生主架杆1前后移动的情况。当主架杆1发生前后滑移的时候，传动带6的松紧度会发生变化，导致传动带6与被拆卸的螺母C之间打滑。为此，上述的辅助支架17可以有效杜绝这一情况。

实施例5

在所述辅助支架17的中部位置处设置有纵向贯穿的T形滑槽174；在所述T形滑槽174内装配有T形滑块175；所述插杆173焊接于所述T形滑块175的顶部；所述T形滑块175的端面处设置有纵向贯穿的第一螺纹孔；在所述辅助支架17的前部安装有龙门架176，所述龙门架176的中间位置处安装有第一螺杆177，所述第一螺杆177和所述龙门架176之间配合有第六轴承178；所述第一螺杆177配合所述第一螺纹孔，当所述第一螺杆177顺时针转动时，所述T形滑块175向后滑移，当所述第一螺杆177逆时针转动时，所述T形滑块175向前滑移。当我们发现传动带6的预紧力不足，导致传动带6与被拆卸的螺母C之间发生打滑时，我们可以旋转第一螺杆177，将T形滑块175向着远离螺母C的方向移动，此时可以收紧传动带6，增加传动带6与被拆卸螺母C之间的摩擦阻力。

实施例6

在所述通槽101的内后端位置处设置有T形插孔121，在所述T形插孔121内安装有球形块131，所述球形块131具有配合所述T形插孔121的插柱141；所述球形块131和所述传动带6之间留有间隙，当所述传动带6发生跳动时，所述传动带6接触所述球形块131；上述结构的设置主要是保护传动带6。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种机械拆装工具，其特征在于：包括主架杆（1），在所述主架杆（1）的侧面设置有一横向贯穿的通槽（101）；在所述通槽（101）内设置有第一轴（102）和第二轴（103）；所述第一轴（102）和第二轴（103）平行，且呈前后设置；在所述第一轴（102）上安装有从动齿轮（2），在所述第二轴（103）上安装有主动齿轮（3），所述从动齿轮（2）和所述主动齿轮（3）啮合；所述第一轴（102）和所述从动齿轮（2）之间安装有第一轴承（201）；所述第二轴（103）和所述主架杆（1）之间装配有上下两个第二轴承；所述第二轴（103）的上端设置有插座（4），在所述主架杆（1）的上端螺栓连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴插入至所述插座（4）内；在所述插座（4）的外部旋入有固定输出轴用的螺丝（401）；在所述通槽（101）内穿过有一传动带（6），所述传动带（6）的外侧设置有凹槽（601）；在所述凹槽（601）的槽底处设置有齿（602），所述齿（602）和所述从动齿轮（2）啮合；在所述主架杆（1）的后端螺栓连接有一横向的机架（7），所述机架（7）的端面上纵向贯穿设置有两个第一通槽（701）；在所述机架（7）的上下端面处贯通有条形槽（702），所述条形槽（702）贯通所述第一通槽（701）；在上下所述条形槽（702）之间穿插有活动轴（8），所述活动轴（8）的两端均旋入有限位螺母（881），所述限位螺母（881）限位在所述机架（7）的外侧面；在所述活动轴（8）上装配有支撑辊（801），所述支撑辊（801）和所述活动轴（8）之间配合有第三轴承（802）；在所述机架（7）的左右端面处均设置有与所述条形槽（702）贯通的插孔，在所述插孔内安插有推杆（9），位于同侧的两根所述推杆（9）之间装配有连接板（901），所述推杆（9）远离所述连接板（901）的那一端抵住所述活动轴（8）；所述连接板（901）的轴心处焊接有一螺纹管（10），在所述螺纹管（10）内安装有螺杆（11），所述螺杆（11）和所述机架（7）之间配合有第四轴承（12）；在所述主架杆（1）的左右端面处均螺栓连接有支撑架（13），所述支撑架（13）内装配有定滑轮（14），所述定滑轮（14）支撑在所述传动带（6）的内侧；所述支撑辊（801）支撑在所述传动带（6）的外侧，且所述支撑辊（801）的宽度大于所述传动带（6）的宽度；还包括一个过渡装置（15），所述过渡装置（15）支撑在所述传动带（6）的外侧；在所述主架杆（1）顶部的靠近前端位置处设置有两个以上的安装孔（16）；所述过渡装置（15）包括轴心杆（151），所述轴心杆（151）的外部装配有外壳（152），所述外壳（152）和所述轴心杆（151）之间配合有第五轴承（153）；在所述轴心杆（151）的底部设置有凹孔（154），所述凹孔（154）的孔底位置处设置有配合螺栓用的螺纹孔（155）；在所述轴心杆（151）的顶部设置有多边形的受力部分（156）；所述外壳（152）支撑在所述传动带（6）的外侧，且所述外壳（152）的竖向高度大于所述传动带（6）的宽度。

2.根据权利要求1所述的机械拆装工具，其特征在于：在所述支撑辊（801）的外壁处设置有环形槽（882），所述环形槽（882）的槽宽大于所述传动带（6）的宽度。

3.根据权利要求1所述的机械拆装工具，其特征在于：还包括一个辅助支架（17）；所述辅助支架（17）具有两个支臂（171），两个所述支臂（171）顶部的靠近后端位置处设置有穿过孔（172）；在所述辅助支架（17）的顶部设置有配合所述安装孔（16）的插杆（173）。

4.根据权利要求3所述的机械拆装工具，其特征在于：在所述辅助支架（17）的中部位置处设置有纵向贯穿的T形滑槽（174）；在所述T形滑槽（174）内装配有T形滑块（175）；所述插杆（173）焊接于所述T形滑块（175）的顶部；所述T形滑块（175）的端面处设置有纵向贯穿的第一螺纹孔；在所述辅助支架（17）的前部安装有龙门架（176），所述龙门架（176）的中间位置处安装有第一螺杆（177），所述第一螺杆（177）和所述龙门架（176）之间配合有第六轴承（178）；所述第一螺杆（177）配合所述第一螺纹孔，当所述第一螺杆（177）顺时针转动时，所述T形滑块（175）向后滑移，当所述第一螺杆（177）逆时针转动时，所述T形滑块（175）向前滑移。

5.根据权利要求1所述的机械拆装工具，其特征在于：在所述通槽（101）的内后端位置处设置有T形插孔（121），在所述T形插孔（121）内安装有球形块（131），所述球形块（131）具有配合所述T形插孔（121）的插柱（141）；所述球形块（131）和所述传动带（6）之间留有间隙，当所述传动带（6）发生跳动时，所述传动带（6）接触所述球形块（131）。

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