CN220392598U - 一种玻璃板加工用移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃板加工用移送装置，包括机架、支撑托架、驱动结构、锁定结构；支撑托架包括支撑板，固定设于支撑板侧壁底部的托槽，托槽上安装有多个并排设置的支撑辊，位于托槽上方的支撑板上嵌设安装有多个万向球轴承，万向球轴承的滚球突出支撑板的外壁；支撑板的底部通过轴承座转动安装在机架上，驱动结构及锁定结构均安装在机架上，驱动结构用于带动支撑板绕轴承座旋转摆动，锁定结构对摆动到位的支撑板进行锁定；其结构新颖，可根据不同的支撑需求调整支撑角度，提高适用性，方便操作。

Description

一种玻璃板加工用移送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板加工设备领域，更具体的，涉及一种玻璃板加工用移送装置。

背景技术

玻璃板及其制件在加工过程中，有时候需要将玻璃板立起进行加工，而对应的立式的移送装置是其中重要的一种设备，其主要包括支撑板，在支撑板上安装有用于辅助移动的支撑部件，从而使得玻璃板进行平稳的移送；但是，目前的移送装置大多是不具有角度调整、或者需要人为手动调整，操作不便，也无法更好的满足不同玻璃板的支撑需求，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种玻璃板加工用移送装置，其结构新颖，可根据不同的支撑需求调整支撑角度，提高适用性，方便操作。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种玻璃板加工用移送装置，包括机架、支撑托架、驱动结构、锁定结构；支撑托架包括支撑板，固定设于支撑板侧壁底部的托槽，托槽上安装有多个并排设置的支撑辊，位于托槽上方的支撑板上嵌设安装有多个万向球轴承，万向球轴承的滚球突出支撑板的外壁；支撑板的底部通过轴承座转动安装在机架上，驱动结构及锁定结构均安装在机架上，驱动结构用于带动支撑板绕轴承座旋转摆动，锁定结构对摆动到位的支撑板进行锁定。

在本实用新型较佳的技术方案中，驱动结构包括驱动电机、支撑轴、限位机构、至少两个导向架；导向架包括弧形板，弧形板的一端通过螺栓固定在支撑板远离托槽一侧的顶部；弧形板上设有弧形的导向孔；限位机构上设有导向柱，限位机构安装在机架上，导向柱穿设在导向孔处；支撑轴通过轴承座转动安装在机架上，弧形板的凹弧面处设有齿牙，支撑轴上固定设有第一齿轮，第一齿轮与弧形板的齿牙啮合传动，驱动电机与支撑轴传动连接，驱动电机用于带动导向架转动、从而带动整个支撑托架摆动至所需角度。

在本实用新型较佳的技术方案中，机架上对应一个导向架安装有两个限位机构，两个限位机构分别安装在机架的相对两侧，限位机构包括两个相对设置的支撑座，两个支撑座之间穿设有导向柱，导向柱贯穿导向孔，导向柱的直径与导向孔的孔宽适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，锁定结构包括电动推杆、卡锁块；电动推杆通过螺栓安装在机架上；卡锁块的一端固定设有套管，套管的内径与电动推杆的活塞杆直径适配，套管的内壁设有螺纹，电动推杆的活塞杆端部设有螺纹，套管螺纹连接安装在电动推杆的活塞杆端部；卡锁块的另一端固定设有万能套筒，万能套筒的卡口朝向支撑轴的方向，且万能套筒的轴线与支撑轴的轴线重合；支撑轴的两端端面中心固定设有棱柱块；机架上对应卡锁块开设有卡槽，卡槽与支撑轴平行，电动推杆带动卡锁块沿卡槽滑动，调整万能套筒与棱柱块的配合关系；当万能套筒套设在棱柱块上时，实现对支撑轴的锁紧；当万能套筒脱离棱柱块时，解除对支撑轴的锁紧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种玻璃板加工用移送装置，其结构新颖，支撑托架包括支撑板，固定设于支撑板侧壁底部的托槽，托槽上安装有多个并排设置的支撑辊，位于托槽上方的支撑板上嵌设安装有多个万向球轴承，万向球轴承的滚球突出支撑板的外壁；通过多个支撑辊对玻璃板的底部进行滚动支撑，通过多个万向球轴承对玻璃板的侧壁进行滚动支撑，从而可方便玻璃板进行平稳移动；

支撑板的底部通过轴承座转动安装在机架上，驱动结构及锁定结构均安装在机架上，驱动结构用于带动支撑板绕轴承座旋转摆动，锁定结构对摆动到位的支撑板进行锁定；可对整个支撑托架的角度进行调整，从而可根据不同的支撑需求提供不同的支撑角度，提高适用性；且其通过驱动结构进行带动旋转，无需认为手动调整，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种玻璃板加工用移送装置的正视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种玻璃板加工用移送装置的正视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的卡锁块、套管、万能套筒的立体结构。

图中：

100、机架；110、卡槽；

200、支撑托架；210、支撑板；220、托槽；230、支撑辊；240、万向球轴承；

300、驱动结构；310、驱动电机；320、支撑轴；321、第一齿轮；322、棱柱块；330、限位机构；331、导向柱；332、支撑座；340、导向架；341、弧形板；342、导向孔；343、齿牙；

400、锁定结构；410、电动推杆；420、卡锁块；431、套管；432、万能套筒。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种玻璃板加工用移送装置，包括机架100、支撑托架200、驱动结构300、锁定结构400；支撑托架200包括支撑板210，固定设于支撑板210侧壁底部的托槽220，托槽220上安装有多个并排设置的支撑辊230，位于托槽220上方的支撑板210上嵌设安装有多个万向球轴承240，万向球轴承的滚球突出支撑板的外壁；支撑板210的底部通过轴承座转动安装在机架100上，驱动结构300及锁定结构400均安装在机架100上，驱动结构300用于带动支撑板210绕轴承座旋转摆动，锁定结构400对摆动到位的支撑板210进行锁定。

上述的一种玻璃板加工用移送装置，其结构新颖，支撑托架包括支撑板，固定设于支撑板侧壁底部的托槽，托槽上安装有多个并排设置的支撑辊，位于托槽上方的支撑板上嵌设安装有多个万向球轴承，万向球轴承的滚球突出支撑板的外壁；通过多个支撑辊对玻璃板的底部进行滚动支撑，通过多个万向球轴承对玻璃板的侧壁进行滚动支撑，从而可方便玻璃板进行平稳移动；

支撑板的底部通过轴承座转动安装在机架上，驱动结构及锁定结构均安装在机架上，驱动结构用于带动支撑板绕轴承座旋转摆动，锁定结构对摆动到位的支撑板进行锁定；可对整个支撑托架的角度进行调整，从而可根据不同的支撑需求提供不同的支撑角度，提高适用性；且其通过驱动结构进行带动旋转，无需认为手动调整，操作方便。

进一步地，支撑板的底部固定设有多个柱块，柱块的中部设有穿孔，机架上对应安装有多个轴承座，轴承座与柱块错落间隔设置，且通过贯穿柱块及轴承座的轴杆枢接配合，为支撑被提供有效的支撑。

进一步地，托槽的两槽壁之间设有多组对应的圆孔，对应的两个圆孔之间穿设有枢接轴，支撑辊固定套设安装在枢接轴上，且支撑辊的两端滑动抵持在托槽的槽璧，相邻的两个支撑辊转动抵持相接，从而对玻璃板进行有效的转动支撑；需要说明的是，枢接轴的中部为棱柱条，支撑辊的中部对应设有棱形孔，还可在枢接轴的端部安装链轮，通过链轮链条组件与电机进行传动，带动支撑辊进行自动旋转，从而带动玻璃板进行移送。

进一步地，支撑板靠近托槽一侧的壁面上设有多个沉槽，沉槽呈矩形阵列分布，沉槽的槽底设有螺纹孔，万向球轴承安装在沉槽内部，滚球突出沉槽的槽口；需要指出的是，万向球轴承可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

进一步地，支撑板、托槽、多个柱块为一体结构，可保证整个支撑托架自身的结构强度，以便对玻璃板进行稳固的承托。

进一步地，如图2、图4所示，驱动结构300包括驱动电机310、支撑轴320、限位机构330、至少两个导向架340；导向架340包括弧形板341，弧形板341的一端通过螺栓固定在支撑板210远离托槽一侧的顶部；弧形板341上设有弧形的导向孔342；限位机构330上设有导向柱331，限位机构330安装在机架100上，导向柱331穿设在导向孔342处；支撑轴320通过轴承座转动安装在机架100上，弧形板341的凹弧面处设有齿牙343，支撑轴320上固定设有第一齿轮321，第一齿轮与弧形板的齿牙啮合传动，驱动电机与支撑轴传动连接，驱动电机用于带动导向架转动、从而带动整个支撑托架摆动至所需角度；进一步地，支撑轴的中部固定设有第二齿轮，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴通过联轴器传动连接，减速箱的输出轴固定设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动；驱动电机通过减速箱与支撑轴传动连接，通过第一齿轮与弧形板的齿牙啮合传动，从而带动导向架移动，进而带动支撑托架绕枢接部位转动，调整至所需的角度，提供不同角度的支撑效果。

进一步地，机架100上对应一个导向架340安装有两个限位机构330，两个限位机构分别安装在机架的相对两侧，限位机构330包括两个相对设置的支撑座332，两个支撑座332之间穿设有导向柱331，导向柱331贯穿导向孔342，导向柱331的直径与导向孔342的孔宽适配；通过导向柱对导向架进行有效的导向限定，确保支撑板绕所需的方向进行旋转摆动，并且可防止导向架向上翘起而脱离啮合状态，避免支撑托架的倾倒。

进一步地，锁定结构400包括电动推杆410、卡锁块420；电动推杆410通过螺栓安装在机架100上；如图5所示，卡锁块420的一端固定设有套管431，套管431的内径与电动推杆410的活塞杆直径适配，套管的内壁设有螺纹，电动推杆的活塞杆端部设有螺纹，套管431螺纹连接安装在电动推杆410的活塞杆端部，采用可拆装的连接结构，方便整个卡锁块的拆装；卡锁块420的另一端固定设有万能套筒432，万能套筒432的卡口朝向支撑轴320的方向，且万能套筒432的轴线与支撑轴320的轴线重合；支撑轴320的两端端面中心固定设有棱柱块322；机架100上对应卡锁块420开设有卡槽110，卡槽110与支撑轴320平行，电动推杆410带动卡锁块420沿卡槽110滑动，调整万能套筒与棱柱块的配合关系；当万能套筒套设在棱柱块上时，实现对支撑轴的锁紧，并且可将受力通过卡锁块转移到机架上，进一步起到有效的卡锁效果；当万能套筒脱离棱柱块时，解除对支撑轴的锁紧。

进一步地，套管及万能套筒均焊接固定在卡锁块上，维持足够的连接强度及结构强度，以便锁紧过程中的受力传递，提供有效的锁紧效果，也可防止结构部件的损坏，延长使用寿命；

需要说明的是，万能套筒是多功能的套筒扳手结构，可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

进一步地，卡槽的长度大于卡锁块的长度，当万能套筒脱离卡锁块时，卡锁块仍然卡在卡槽的内部，防止卡锁块脱离卡槽后不好对位，确保后续万能套筒可顺利的套在卡锁块处。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种玻璃板加工用移送装置，其特征在于：

包括机架、支撑托架、驱动结构、锁定结构；

支撑托架包括支撑板，固定设于支撑板侧壁底部的托槽，托槽上安装有多个并排设置的支撑辊，位于托槽上方的支撑板上嵌设安装有多个万向球轴承，万向球轴承的滚球突出支撑板的外壁；

支撑板的底部通过轴承座转动安装在机架上，驱动结构及锁定结构均安装在机架上，驱动结构用于带动支撑板绕轴承座旋转摆动，锁定结构对摆动到位的支撑板进行锁定。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板加工用移送装置，其特征在于：

驱动结构包括驱动电机、支撑轴、限位机构、至少两个导向架；

导向架包括弧形板，弧形板的一端通过螺栓固定在支撑板远离托槽一侧的顶部；弧形板上设有弧形的导向孔；

限位机构上设有导向柱，限位机构安装在机架上，导向柱穿设在导向孔处；

支撑轴通过轴承座转动安装在机架上，弧形板的凹弧面处设有齿牙，支撑轴上固定设有第一齿轮，第一齿轮与弧形板的齿牙啮合传动，驱动电机与支撑轴传动连接，驱动电机用于带动导向架转动、从而带动整个支撑托架摆动至所需角度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃板加工用移送装置，其特征在于：

机架上对应一个导向架安装有两个限位机构，两个限位机构分别安装在机架的相对两侧，限位机构包括两个相对设置的支撑座，两个支撑座之间穿设有导向柱，导向柱贯穿导向孔，导向柱的直径与导向孔的孔宽适配。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃板加工用移送装置，其特征在于：

锁定结构包括电动推杆、卡锁块；

电动推杆通过螺栓安装在机架上；

卡锁块的一端固定设有套管，套管的内径与电动推杆的活塞杆直径适配，套管的内壁设有螺纹，电动推杆的活塞杆端部设有螺纹，套管螺纹连接安装在电动推杆的活塞杆端部；

卡锁块的另一端固定设有万能套筒，万能套筒的卡口朝向支撑轴的方向，且万能套筒的轴线与支撑轴的轴线重合；支撑轴的两端端面中心固定设有棱柱块；

机架上对应卡锁块开设有卡槽，卡槽与支撑轴平行，电动推杆带动卡锁块沿卡槽滑动，调整万能套筒与棱柱块的配合关系；

当万能套筒套设在棱柱块上时，实现对支撑轴的锁紧；

当万能套筒脱离棱柱块时，解除对支撑轴的锁紧。