CN217796416U - 一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴，涉及辊轴和轴套安装固定技术领域，包括设置于轴芯的键/键槽、以及设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在沿轴向一端大一端小呈喇叭状结构的周向间隙和轴向间隙，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。本实用新型提供的分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轴和轴套安装固定技术领域，具体涉及一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴。
背景技术
高压辊磨机(辊压机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。
高压辊磨机(辊压机)应用越来越广泛、技术也越来越成熟。辊套是与物料直接接触的零部件，是高压辊磨机(辊压机)使用效率、成本高低的重要因素。
常规的整体辊套直接套装在轴芯上，辊套磨损到一定程度后必须整体更换。整体更换辊套时需要把上机架、进料装置、减速机、轴承座、轴承等零部件拆掉后取下旧辊套再安装新辊套，然后装上轴承、轴承座等零部件，最后安装到机架上重新连接减速机、装上进料装置恢复生产，整个过程费时费力，操作人员劳动强度高，更换效率低，辊套成本和更换成本高。
基于整体辊套存在的诸多弊端，技术人员想到采用分片轴套的结构来解决整体辊套更换安装困难这一问题，分片轴套与轴芯之间采用键与键槽配合的方式进行连接，但键与键槽之间存在间隙，分片辊在高压辊磨机(辊压机)运作的过程中会发生震动，这种震动会在分片辊与轴芯的连接处产生巨大的冲击力，造成键与键槽的损坏，严重影响分片辊的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴，可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种分片轴套的锁紧结构，包括设置于轴芯的键/键槽、以及设置于分片轴套的键槽/键，所述键和键槽相互匹配，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。
由于采用了上述技术方案，调节锁紧元件，通过锁紧元件使楔形键沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套进行对正，并消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。
进一步地，所述喇叭状结构包括靠近锁紧元件的缩口端、远离锁紧元件的扩口端和斜面结构A，所述扩口端的截面尺寸大于缩口端的截面尺寸，所述斜面结构A设于轴套和/或轴芯，所述扩口端和缩口端分别设于斜面结构A的两端；所述工作部上设有与斜面结构A匹配的斜面结构B。
由于采用了上述技术方案，斜面结构A和斜面结构B易于加工；通过锁紧元件将楔形键向外拉出，楔形键向外的同时，沿斜面移动到达胀紧位Y，使楔形键和分片轴套以及轴芯相互紧密贴合并获得所需的胀紧力。
进一步地，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。
由于采用了上述技术方案，安装分片轴套时，顺向转动锁紧元件，使楔形键向缩口端移动至胀紧位；需要拆卸分片轴套时，逆向旋转锁紧元件，锁紧元件台阶结构的台阶面抵于限位元件，在限位元件的支撑下，反向将楔形键向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态。
进一步地，所述楔形键为L字形结构，所述工作部为L字形结构的长边，所述调节部为L字形结构的短边，所述调节部与锁紧元件螺纹连接。
由于采用了上述技术方案，结构紧凑，易于生产加工。
进一步地，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件。
由于采用了上述技术方案，采用单边锁紧结构，装配更为便捷；顶紧元件可起对键起到轴向限位的作用。
进一步地，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。
由于采用了上述技术方案，采用双边锁紧结构，使得相对的两楔形键可以对拉锁紧，结构更为稳固。
一种可分片更换安装的辊轴，包括轴芯、若干分片轴套和锁紧结构，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过锁紧结构与轴芯可拆卸连接，所述锁紧结构包括设置于轴芯的键/键槽、设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件，所述键和键槽相互匹配，所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构；所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。
由于采用了上述技术方案，通过锁紧结构可以消除轴芯与分片轴套之间的周向间隙，对分片轴套进行轴向和周向定位，确保辊轴在运行时，轴芯与轴套之间不会产生震动。
进一步地，还包括安装结构，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。
由于采用了上述技术方案，通过安装结构可对分片轴套进行径向定位。
进一步地，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。
由于采用了上述技术方案，结构简单，易于拆装。
进一步地，每个所述键槽对应的轴向通孔中，一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件，或两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。
由于采用了上述技术方案，可根据机器设备的尺寸和工况选择单边锁紧或双边锁紧结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。
2、本实用新型的楔形键可沿斜面移动到达胀紧位Y，使楔形键和分片轴套以及轴芯相互紧密贴合并获得所需的胀紧力。
3、本实用新型的锁紧结构易于拆装。
4、本实用新型结构紧凑，易于生产加工。
5、本实用新型可选用单边或双边两种锁紧结构。
附图说明
图1是本实用新型锁紧结构的俯视图；
图2是本实用新型锁紧结构的主视图；
图3是本实用新型双边锁紧结构的俯视图；
图4是本实用新型可分片更换安装的辊轴的结构示意图；
图5是本实用新型可分片更换安装的辊轴的侧视图；
图6是本实用新型安装结构的结构示意图。
图中标记：1-限位元件，2-锁紧元件，201-台阶结构，3-分片轴套，4-轴芯，5-气相防锈块，6-楔形键，601-工作部，602-调节部，7-安装螺栓，8-柔性元件，9-固定螺母，10-密封元件，11-顶紧元件，12-周向间隙，13-轴向间隙，14-键槽，15-键，16-安装槽A，17-安装槽B，18-径向通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种分片轴套的锁紧结构，如图1-2所示，包括设置于轴芯4的键15、以及设置于分片轴套3的键槽14，所述键15和键槽14相互匹配，还包括楔形键6和锁紧元件2；所述键15和键槽14之间存在周向间隙12和轴向间隙13，所述周向间隙12为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键6包括工作部601和调节部602，所述工作部601与周向间隙12匹配，所述调节部602设于轴向间隙13并连接于工作部601；所述键槽14的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套3的端面连通，所述锁紧元件2的一端通过轴向通孔伸入键槽14中并与调节部602可活动连接。具体地说，调节锁紧元件2，通过锁紧元件2使楔形键6沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套3进行对正，并消除分片轴套3与轴芯4之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套3松动，导致分片轴套3与轴芯4之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套3与轴芯4的配合处。优选地，所述键15上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块5，所述气相防锈块5为现有技术，其具体成分在此不再赘述，气相防锈块5挥发后产生的防锈物质会附着在锁紧结构的表面，可有效防止锁紧结构生锈，避免因除锈改变锁紧结构的表面尺寸，影响设备精度。
所述喇叭状结构包括靠近锁紧元件2的缩口端、远离锁紧元件2的扩口端和斜面结构A，所述扩口端的截面尺寸大于缩口端的截面尺寸，所述斜面结构A设于轴芯4，所述扩口端和缩口端分别设于斜面结构A的两端；所述工作部601上设有与斜面结构A匹配的斜面结构B。具体地说，斜面结构A和斜面结构B易于加工；通过锁紧元件2将楔形键6向外拉出，楔形键6向外的同时，沿斜面移动到达胀紧位，使楔形键6和分片轴套3以及轴芯4相互紧密贴合并获得所需的胀紧力。
所述轴向通孔远离键槽14的一端设有限位元件1，所述锁紧元件2上设有沿径向突出的台阶结构201，所述限位元件1可限制台阶结构201的移动，所述锁紧元件2与楔形键6螺纹连接。具体地说，安装分片轴套3时，顺向转动锁紧元件2，使楔形键6向缩口端移动至胀紧位；需要拆卸分片轴套3时，逆向旋转锁紧元件2，锁紧元件2台阶结构的台阶面抵于限位元件1，在限位元件1的支撑下，反向将楔形键6向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套3变成松动状态。优选地，所述限位元件1为锁紧螺母，所述锁紧元件2为锁紧螺杆，所述锁紧螺母与锁紧螺杆的旋向相反。
所述楔形键6为L字形结构，所述工作部601为L字形结构的长边，所述调节部602为L字形结构的短边，所述调节部602与锁紧元件2螺纹连接。具体地说，结构紧凑，易于生产加工。
所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件2，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件11。具体地说，采用单边锁紧结构，装配更为便捷；顶紧元件11可起对键15起到轴向限位的作用。
实施例2
实施例2替换了实施例1中的锁紧结构，是实施例1的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图3所示，所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2，每个锁紧元件2对应连接有楔形键6，与键槽14两端锁紧元件2匹配的两个楔形键6相对设置。具体地说，采用双边锁紧结构，使得相对的两楔形键6可以对拉锁紧，结构更为稳固。楔形键6在胀紧前位于初始位置X，胀紧后位于位置Y。
实施例3
一种可分片更换安装的辊轴，如图1-6所示，包括轴芯4、若干分片轴套3和锁紧结构，若干所述分片轴套3沿周向包覆轴芯4的辊压面，所述分片轴套3通过锁紧结构与轴芯4可拆卸连接，所述锁紧结构包括设置于轴芯4的键15、设置于分片轴套3的键槽14、楔形键6和锁紧元件2，所述键15和键槽14相互匹配，所述键15和键槽14之间存在周向间隙12和轴向间隙13，所述周向间隙12为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构；所述楔形键6包括工作部601和调节部602，所述工作部601与周向间隙12匹配，所述调节部602设于轴向间隙13并连接于工作部601；所述键槽14的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套3的端面连通，所述锁紧元件2的一端通过轴向通孔伸入键槽14中并与调节部602可活动连接。具体地说，通过锁紧结构可以消除轴芯4与分片轴套3之间的周向间隙12，对分片轴套3进行轴向和周向定位，确保辊轴在运行时，轴芯4与分片轴套3的之间不会产生震动。优选地，所述键15上开设有凹槽，所述凹槽设于键15上与键槽14槽底对应的表面，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块5，所述气相防锈块5为现有技术，其具体成分在此不再赘述，环绕所述键槽14设有一密封元件10，当轴芯4与分片轴套3完成装配后，密封元件10可在轴芯4与分片轴套3之间形成密封，使密封元件10内部形成封闭的腔体，气相防锈块5挥发后产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果，有利于轴芯4与分片轴套3在较长时间使用后的二次拆装。
还包括安装结构，所述安装结构沿径向连接轴芯4和分片轴套3。具体地说，通过安装结构可对分片轴套3进行径向定位。
所述安装结构包括安装槽A16、安装槽B17、径向通孔18、安装螺栓7和固定螺母9，所述安装槽A16设于轴芯4端面、安装槽B17设于分片轴套3端面，所述径向通孔18连通安装槽A16和安装槽B17，所述安装螺栓7的螺头限制于安装槽A16、螺杆穿过径向通孔18伸入安装槽B17，所述固定螺母9设于安装槽B17并装配于安装螺栓7的螺杆。具体地说，结构简单，易于拆装。优选地，所述安装螺栓7上还套有柔性元件8，所述固定螺母9与安装螺栓7配合，将柔性元件8抵于安装槽B17，所述柔性元件8可选用蝶簧组，通过设置柔性元件8，既可以提高安装结构的稳定性，又可以保护固定螺母9。
所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，成对的所述安装结构沿周向设置于轴向通孔的两侧。具体地说，确保分片轴套3与轴芯4连接稳固。
每个所述键槽14对应的轴向通孔中，一个轴向通孔处装配有锁紧元件2，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件11，或两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2，每个锁紧元件2对应连接有楔形键6，与键槽14两端锁紧元件2匹配的两个楔形键6相对设置。具体地说，可根据机器设备的尺寸和工况选择单边锁紧或双边锁紧结构，在本实施例的图示中选用的是两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2这一方案。
本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种分片轴套的锁紧结构，包括设置于轴芯的键/键槽、以及设置于分片轴套的键槽/键，所述键和键槽相互匹配，其特征在于，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。
2.如权利要求1所述的分片轴套的锁紧结构，其特征在于，所述喇叭状结构包括靠近锁紧元件的缩口端、远离锁紧元件的扩口端和斜面结构A，所述扩口端的截面尺寸大于缩口端的截面尺寸，所述斜面结构A设于轴套和/或轴芯，所述扩口端和缩口端分别设于斜面结构A的两端；所述工作部上设有与斜面结构A匹配的斜面结构B。
3.如权利要求1或2所述的分片轴套的锁紧结构，其特征在于，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。
4.如权利要求1或2所述的分片轴套的锁紧结构，其特征在于，所述楔形键为L字形结构，所述工作部为L字形结构的长边，所述调节部为L字形结构的短边，所述调节部与锁紧元件螺纹连接。
5.如权利要求1或2所述的分片轴套的锁紧结构，其特征在于，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件。
6.如权利要求1或2所述的分片轴套的锁紧结构，其特征在于，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。
7.一种可分片更换安装的辊轴，包括轴芯、若干分片轴套和锁紧结构，其特征在于，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过锁紧结构与轴芯可拆卸连接，所述锁紧结构包括设置于轴芯的键/键槽、设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件，所述键和键槽相互匹配，所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构；所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。
8.如权利要求7所述的可分片更换安装的辊轴，其特征在于，还包括安装结构，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。
9.如权利要求8所述的可分片更换安装的辊轴，其特征在于，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。
10.如权利要求9所述的可分片更换安装的辊轴，其特征在于，每个所述键槽对应的轴向通孔中，一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件，或两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。
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| AU2023256755A AU2023256755A1 (en) | 2022-04-22 | 2023-04-18 | Locking structure for segmented roller sleeve, roller capable of segmented assembly and disassembly, and assembly and disassembly method therefor |
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| WO2023202564A1 (zh) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | 成都利君实业股份有限公司 | 分片轴套的锁紧结构、可分片装卸的辊轴及其装卸方法 |
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| WO2023202564A1 (zh) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | 成都利君实业股份有限公司 | 分片轴套的锁紧结构、可分片装卸的辊轴及其装卸方法 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |