CN218423101U - 一种防锈结构及应用防锈结构的辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈结构及应用防锈结构的辊轴，涉及防锈技术领域，防锈结构包括相互配合的装配基体A和装配基体B，所述装配基体A上设有键，所述装配基体B上设有键槽，所述键和键槽相互配合，进一步地，所述键和/或键槽上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块。本实用新型提供的防锈结构及应用防锈结构的辊轴可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行更换。

Description

一种防锈结构及应用防锈结构的辊轴

技术领域

本实用新型涉及防锈技术领域，具体涉及一种防锈结构及应用防锈结构的辊轴。

背景技术

高压辊磨机(辊压机)在使用过程中，其轴套与轴芯的结合处会因接触到物料或环境中的大量湿气而锈蚀，长时间运行后，若想将磨损的轴套拆卸更换将会变得十分困难，甚至会出现因锈蚀过于严重而无法拆下轴套的现象，不利于高压辊磨机(辊压机)的正常使用。其次，被锈蚀的零部件需要进行除锈作业，在除锈的过程中会改变表面尺寸，影响零部件的装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种防锈结构及应用防锈结构的辊轴，可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行更换。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防锈结构，包括相互配合的装配基体A和装配基体B，所述装配基体A上设有键，所述装配基体B上设有键槽，所述键和键槽相互配合，进一步地，所述键和/或键槽上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块。

具体地说，气相防锈块挥发后产生的防锈物质会附着在键与键槽的表面，可有效防止装配基体A和装配基体B的装配处生锈。

进一步地，还包括可在键和键槽相互配合的情况下于装配基体A和装配基体B之间形成密封的密封结构，所述密封结构环绕键槽设置。

具体地说，密封结构、装配基体A和装配基体B之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

进一步地，所述密封结构包括密封槽和密封元件；所述密封槽设置于装配基体A和/或装配基体B的配合面上，所述密封元件布置于密封槽内。

具体地说，结构简单、易于加工生产。

进一步地，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与装配基体B连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。

具体地说，调节锁紧元件，通过锁紧元件使楔形键沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，消除键槽与键之间的间隙，有效避免装配基体A和装配基体B在使用过程中产生相对位移。

进一步地，所述凹槽设于键槽的槽底，或键上与键槽槽底对应的表面。

具体地说，可避免其他元件堵塞凹槽，影响气相防锈块的挥发。

一种应用防锈结构的辊轴，包括轴芯和若干分片轴套，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过锁紧结构与轴芯可拆卸连接，所述轴芯上设有键/键槽，所述分片轴套上设有键槽/键，所述键和键槽相互匹配，所述键和/或键槽上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块。

具体地说，键和键槽相互配合可以对分片轴套进行轴向和周向定位；气相防锈块挥发后产生的防锈物质会附着在键与键槽的表面，可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行更换。

进一步地，还包括可在键和键槽相互配合的情况下于轴芯和分片轴套之间形成密封的密封结构，所述密封结构环绕键槽设置。

具体地说，密封结构、轴芯和分片轴套之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

进一步地，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接；所述凹槽设于键槽的槽底，或键上与键槽槽底对应的表面。

具体地说，调节锁紧元件，通过锁紧元件使楔形键沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套进行对正，并消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处；凹槽设置的位置可避免其他元件堵塞凹槽，影响气相防锈块的挥发。

进一步地，还包括安装结构，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。

具体地说，通过安装结构可对分片轴套进行径向定位。

进一步地，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。

具体地说，结构简单，易于拆装。

综上所述，具体地说，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可有效防止装配基体A和装配基体B的装配处生锈。

2、本实用新型可以阻隔外界环境的湿气，并使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

3、本实用新型可消除键槽与键之间的间隙，有效避免装配基体A和装配基体B在使用过程中产生相对位移。

4、本实用新型可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行更换。

5、本实用新型安装结构的结构简单，易于拆装。

附图说明

图1是本实用新型的防锈结构的结构示意图；

图2是本实用新型锁紧结构的俯视图；

图3是本实用新型锁紧结构的主视图；

图4是本实用新型双边锁紧结构的俯视图；

图5是本实用新型应用防锈结构的辊轴的结构示意图；

图6是本实用新型应用防锈结构的辊轴的侧视图；

图7是本实用新型安装结构的结构示意图。

图中标记：1-限位元件，2-锁紧元件，201-台阶结构，3-分片轴套，4-轴芯，5-气相防锈块，6-楔形键，601-工作部，602-调节部，7-安装螺栓，8-柔性元件，9-固定螺母，10-密封元件，11-顶紧元件，12-周向间隙，13-轴向间隙，14-键槽，15-键，16-安装槽A，17-安装槽B，18-径向通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种防锈结构，如图1-4所示，包括相互配合的装配基体A和装配基体B，所述装配基体A上设有键15，所述装配基体B上设有键槽14，所述键15和键槽14相互配合，所述键15和/或键槽14上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块5。具体地说，所述气相防锈块5为现有技术，其具体成分在此不再赘述，气相防锈块5挥发后产生的防锈物质会附着在键15与键槽14的表面，可有效防止装配基体A和装配基体B的装配处生锈。

还包括可在键15和键槽14相互配合的情况下于装配基体A和装配基体B之间形成密封的密封结构，所述密封结构环绕键槽14设置。具体地说，密封结构、装配基体A和装配基体B之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块5产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

所述密封结构包括密封槽和密封元件10；所述密封槽设置于装配基体A和/或装配基体B的配合面上，所述密封元件10布置于密封槽内。具体地说，结构简单、易于加工生产。

还包括楔形键6和锁紧元件2；所述键15和键槽14之间存在周向间隙12和轴向间隙13，所述周向间隙12为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键6包括工作部601和调节部602，所述工作部601与周向间隙12匹配，所述调节部602设于轴向间隙13并连接于工作部601；所述键槽14的轴向端面通过轴向通孔与装配基体B连通，所述锁紧元件2的一端通过轴向通孔伸入键槽14中并与调节部602可活动连接。具体地说，调节锁紧元件2，通过锁紧元件2使楔形键6沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，消除键槽14与键15之间的间隙，有效避免装配基体A和装配基体B在使用过程中产生相对位移。

所述凹槽设于键槽14的槽底，或键15上与键槽14槽底对应的表面。具体地说，可避免其他元件堵塞凹槽，影响气相防锈块5的挥发。

所述喇叭状结构包括靠近锁紧元件2的缩口端、远离锁紧元件2的扩口端和斜面结构A，所述扩口端的截面尺寸大于缩口端的截面尺寸，所述斜面结构A设于轴芯4，所述扩口端和缩口端分别设于斜面结构A的两端；所述工作部601上设有与斜面结构A匹配的斜面结构B。具体地说，斜面结构A和斜面结构B易于加工；通过锁紧元件2将楔形键6向外拉出，楔形键6向外的同时，沿斜面移动到达胀紧位，使楔形键6和分片轴套3以及轴芯4相互紧密贴合并获得所需的胀紧力。

所述轴向通孔远离键槽14的一端设有限位元件1，所述锁紧元件2上设有沿径向突出的台阶结构201，所述限位元件1可限制台阶结构201的移动，所述锁紧元件2与楔形键6螺纹连接。具体地说，安装分片轴套3时，顺向转动锁紧元件2，使楔形键6向缩口端移动至胀紧位；需要拆卸分片轴套3时，逆向旋转锁紧元件2，锁紧元件2台阶结构的台阶面抵于限位元件1，在限位元件1的支撑下，反向将楔形键6向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套3变成松动状态。优选地，所述限位元件1为锁紧螺母，所述锁紧元件2为锁紧螺杆，所述锁紧螺母与锁紧螺杆的旋向相反。

所述楔形键6为L字形结构，所述工作部601为L字形结构的长边，所述调节部602为L字形结构的短边，所述调节部602与锁紧元件2螺纹连接。具体地说，结构紧凑，易于生产加工。

所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件2，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件11。具体地说，采用单边锁紧结构，装配更为便捷；顶紧元件11可起对键15起到轴向限位的作用。

实施例2

实施例2替换了实施例1中的锁紧结构，是实施例1的替换方案；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图4所示，所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2，每个锁紧元件2对应连接有楔形键6，与键槽14两端锁紧元件2匹配的两个楔形键6相对设置。具体地说，采用双边锁紧结构，使得相对的两楔形键6可以对拉锁紧，结构更为稳固。楔形键6在胀紧前位于初始位置X，胀紧后位于位置Y。

实施例3

一种应用防锈结构的辊轴，如图1-7所示，包括轴芯4和若干分片轴套3，若干所述分片轴套3沿周向包覆轴芯4的辊压面，所述分片轴套3通过锁紧结构与轴芯4可拆卸连接，所述轴芯4上设有键15/键槽14，所述分片轴套3上设有键槽14/键15，所述键15和键槽14相互匹配，所述键15和/或键槽14上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块5。具体地说，键15和键槽14相互配合可以对分片轴套3进行轴向和周向定位；气相防锈块5挥发后产生的防锈物质会附着在键15与键槽14的表面，可有效防止轴芯4和分片轴套3的装配处生锈，避免因除锈改变键15和键槽14的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套3进行更换。

还包括可在键15和键槽14相互配合的情况下于轴芯4和分片轴套3之间形成密封的密封结构，所述密封结构环绕键槽14设置。具体地说，密封结构、轴芯4和分片轴套3之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块5产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。

还包括楔形键6和锁紧元件2；所述键15和键槽14之间存在周向间隙12和轴向间隙13，所述周向间隙12为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键6包括工作部601和调节部602，所述工作部601与周向间隙12匹配，所述调节部602设于轴向间隙13并连接于工作部601；所述键槽14的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套3/轴芯4的端面连通，所述锁紧元件2的一端通过轴向通孔伸入键槽14中并与调节部602可活动连接；所述凹槽设于键槽14的槽底，或键15上与键槽14槽底对应的表面。具体地说，调节锁紧元件2，通过锁紧元件2使楔形键6沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套3进行对正，并消除分片轴套3与轴芯4之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套3松动，导致分片轴套3与轴芯4之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套3与轴芯4的配合处；凹槽设置的位置可避免其他元件堵塞凹槽，影响气相防锈块5的挥发。

还包括安装结构，所述安装结构沿径向连接轴芯4和分片轴套3。具体地说，通过安装结构可对分片轴套3进行径向定位。

所述安装结构包括安装槽A16、安装槽B17、径向通孔18、安装螺栓7和固定螺母9，所述安装槽A16设于轴芯4端面、安装槽B17设于分片轴套3端面，所述径向通孔18连通安装槽A16和安装槽B17，所述安装螺栓7的螺头限制于安装槽A16/安装槽B17、螺杆穿过径向通孔18伸入安装槽B17/安装槽A16，所述固定螺母9设于安装槽B17/安装槽A16并装配于安装螺栓7的螺杆。具体地说，结构简单，易于拆装。优选地，所述安装螺栓7上还套有柔性元件8，所述固定螺母9与安装螺栓7配合，将柔性元件8抵于安装槽B17，所述柔性元件8可选用蝶簧组，通过设置柔性元件8，既可以提高安装结构的稳定性，又可以保护固定螺母9。

所述键槽14的轴向两端均设有轴向通孔，成对的所述安装结构沿周向设置于轴向通孔的两侧。具体地说，确保分片轴套3与轴芯4连接稳固。

每个所述键槽14对应的轴向通孔中，一个轴向通孔处装配有锁紧元件2，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件11，或两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2，每个锁紧元件2对应连接有楔形键6，与键槽14两端锁紧元件2匹配的两个楔形键6相对设置。具体地说，可根据机器设备的尺寸和工况选择单边锁紧或双边锁紧结构，在本实施例的图示中选用的是两个轴向通孔处均装配有锁紧元件2这一方案。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种防锈结构，包括相互配合的装配基体A和装配基体B，所述装配基体A上设有键，所述装配基体B上设有键槽，所述键和键槽相互配合，其特征在于，所述键和/或键槽上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块。

2.如权利要求1所述的防锈结构，其特征在于，还包括可在键和键槽相互配合的情况下于装配基体A和装配基体B之间形成密封的密封结构，所述密封结构环绕键槽设置。

3.如权利要求2所述的防锈结构，其特征在于，所述密封结构包括密封槽和密封元件；所述密封槽设置于装配基体A和/或装配基体B的配合面上，所述密封元件布置于密封槽内。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的防锈结构，其特征在于，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与装配基体B连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。

5.如权利要求4所述的防锈结构，其特征在于，所述凹槽设于键槽的槽底，或键上与键槽槽底对应的表面。

6.一种应用防锈结构的辊轴，其特征在于，包括轴芯和若干分片轴套，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过锁紧结构与轴芯可拆卸连接，所述轴芯上设有键/键槽，所述分片轴套上设有键槽/键，所述键和键槽相互匹配，所述键和/或键槽上开设有凹槽，所述凹槽内设有可挥发防锈物质的气相防锈块。

7.如权利要求6所述的应用防锈结构的辊轴，其特征在于，还包括可在键和键槽相互配合的情况下于轴芯和分片轴套之间形成密封的密封结构，所述密封结构环绕键槽设置。

8.如权利要求6所述的应用防锈结构的辊轴，其特征在于，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接；所述凹槽设于键槽的槽底，或键上与键槽槽底对应的表面。

9.如权利要求6、7或8所述的应用防锈结构的辊轴，其特征在于，还包括安装结构，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。

10.如权利要求9所述的应用防锈结构的辊轴，其特征在于，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。

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