CN116815151B - 辊轴调节装置及真空卷绕镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辊轴调节装置，包括：安装座；第一轴承座，与安装座万向转动配合；第一轴承，所述第一轴承为调心轴承，固定在所述第一轴承座上，并穿套在所述辊轴的第一位置；第二轴承座，活动装配于所述安装座；第二轴承，固定在所述第二轴承座上，并穿套在所述辊轴的第二位置；调节件，活动设置在所述安装座上，并作用于所述第一轴承座以调节其偏转方向和角度；锁紧件，待第一轴承座调整到位，用于将所述第二轴承座固定。本申请通过第一轴承座、调节件的配合实现辊轴位置的粗调，再实现平行度细调的效果。且调节过程中仅需在同一侧施力于调节件、锁紧件，调节方便，且节省安装空间，可适用于辊轴安装密集的设备中。

Description

辊轴调节装置及真空卷绕镀膜设备

技术领域

本申请涉及一种自动化设备技术领域，特别是涉及一种辊轴调节装置及真空卷绕镀膜设备。

背景技术

真空卷绕镀膜设备是一种精密的生产薄膜材料的技术，其对多个辊轴之间的平行度要求极高，避免卷绕过程中出现偏移、褶皱等现象而影响后续加工或成品质量。现有的辊轴间平行度一般通过辊轴安装座四周的螺丝来调节，待平行度调整完成后锁紧四周的螺丝。这种平行度调整方式主要存在两个缺陷：

1、对辊轴安装座的安装空间有要求，若安装空间小则调节工具使用不方便；

2、调节范围小，调节范围仅限于螺丝与螺丝间隙孔之间的距离。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种辊轴调节装置，包括：

安装座；

第一轴承座，与安装座万向转动配合；

第一轴承，所述第一轴承为调心轴承，固定在所述第一轴承座上，并穿套在所述辊轴的第一位置；

第二轴承座，活动装配于所述安装座；

第二轴承，固定在所述第二轴承座上，并穿套在所述辊轴的第二位置；

调节件，活动设置在所述安装座上，并作用于所述第一轴承座以调节其偏转方向和角度；

锁紧件，待第一轴承座调整到位，用于将所述第二轴承座固定。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第一轴承座包括球头部以及固定所述第一轴承的第一安装部，所述安装座具有与所述球头部万向转动配合的窝腔。

可选的，所述球头部具有受力面，所述调节件抵推所述受力面使所述第一轴承座发生偏转。

可选的，所述调节件为多个并行布置并从安装座外部伸入所述窝腔的螺栓，多个所述螺栓的端壁抵靠所述受力面的不同位置。

可选的，包括抵紧所述球头部使得所述第一轴承座保持固定的紧固件。

可选的，所述安装座包括合围形成所述窝腔的第一管壳和第二管壳。

可选的，所述第一轴承座具有供所述辊轴经过的通道，所述通道的内壁具有限制第一轴承移动的第一限位部，所述辊轴上设置有限制第一轴承移动的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部位于所述第一轴承相背对的两侧。

可选的，所述第二轴承座包括与锁紧件配合的螺杆部以及固定所述第二轴承的第二安装部，所述螺杆部处于安装座的外部，所述第二安装部处于安装座的内部。

可选的，所述第二轴承座和安装座之间设置有确保所述辊轴调整到位的定位结构。

本申请还提供一种真空卷绕镀膜设备，包括机架、两侧的安装板、多条辊轴以及上述所述的辊轴调节装置，所述辊轴的两侧通过所述辊轴调节装置固定于所述安装板上并通过所述辊轴调节装置调节平行度。

本申请通过第一轴承座、调节件的配合实现辊轴位置的粗调，再通过第二轴承座、第二轴承、第一轴承锁定辊轴的中心线位置，实现平行度细调的效果。且调节过程中仅需在同一侧施力于调节件、锁紧件，调节方便，且节省安装空间，可适用于辊轴安装密集的设备中。

附图说明

图1为本申请中一实施例的结构示意图；

图2为本申请中一实施例的剖视图；

图3为本申请中一实施例的局部爆炸图；

图4为本申请中另一实施例的剖视图；

图5为本申请一实施例中第一轴承座的剖视图；

图6为本申请一实施例中第一轴承座与调节件配合的结构示意图；

图7为本申请一实施例中第二轴承座、安装座的结构示意图；

图8为本申请一实施例中设备的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、辊轴调节装置；11、安装座；111、中心孔；112、窝腔；113、第一管壳；114、第二管壳；115、安装板；116、定位槽；12、第一轴承座；121、球头部；1211、受力面；1212、抵紧槽；122、第一安装部；123、第一限位部；13、第一轴承；131、内圈；132、外圈；14、调节件；15、第二轴承座；151、螺杆部；152、第二安装部；1521、定位件；16、第二轴承；17、锁紧件；18、紧固件；2、辊轴；21、第一位置；22、第二位置；23、第二限位部；3、设备；31、机架；32、连接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图3，本申请提供了一种辊轴调节装置1，主要在多个辊轴安装到设备时起到调节辊轴间平行度的作用，以消除辊轴加工误差、安装误差等。

在一实施例中，辊轴调节装置1包括安装座11、第一轴承座12、第一轴承13、调节件14，其中，安装座11大致呈筒状，起到支撑、连接的作用，安装座11具有相对的轴向(如图中X轴方向)、及垂直于轴向的径向(沿图中Y-Z平面方向)，安装座11的一侧面可贴靠安装在设备3上。

安装座11的内部为第一轴承座12的安装空间，第一轴承座12与安装座11万向转动配合，如图2所示，第一轴承座在安装座内部可实现绕自身的轴向、径向偏转预设角度。

第一轴承13为公知的调心轴承，具有内圈131和外圈132，外圈132固定在第一轴承座12上(下文提供固定结构的改进方式)，并且内圈131穿套在辊轴2的第一位置，第一轴承13的轴向通过第一轴承座和辊轴的配合进行限位，该第一位置可理解为辊轴上用于轴向限位而设置的一处位置，一般在该位置处设置台阶或凹槽等结构，下文提供第一轴承的轴向限位的改进方式。

调节件14活动设置在安装座11上，并作用于第一轴承座12以调节其偏转方向和角度，调节件与安装座可设置螺纹连接，且调节件的一端与第一轴承座抵接，另一端可用于操作者施力。

当操作者施力于调节件一端时，仅需沿单一的轴向施力，可抵推第一轴承座上相对应的位置处向前，若调节件作用于第一轴承座径向的不同位置，第一轴承座可产生不同的偏转方向和角度，两者的配合最终表现为辊轴位置偏移，初步达到调节辊轴间位置的作用。本实施例仅需沿单一方向作用于调节件可使第一轴承座产生不同的偏转方向和角度，即调节了辊轴的位置，实现平行度的粗调。

下文的一些实施例还提供了具有粗调与细调结合的辊轴调节装置，例如所提及的安装座、第一轴承座、第一轴承、调节件，可结合至上文的实施例。

在一些实施例中，参考图4至图5，辊轴调节装置包括安装座11、第一轴承座12、第一轴承13、调节件14、第二轴承座15、第二轴承16、锁紧件17，第一轴承座12与安装座11万向转动配合，第一轴承13即调心轴承且固定在第一轴承座12上，并穿套在辊轴2的第一位置21，调节件14活动设置在安装座11上，并作用于第一轴承座以调节其偏转方向和角度。

第二轴承16固定在第二轴承座15上(下文提供固定结构的改进方式)，并穿套在辊轴的第二位置22，第二轴承座15、第二轴承16与辊轴2三者同轴，该第二位置可理解为辊轴的端部，且第一位置与第二位置之间具有一定距离。

第二轴承座15大致呈圆柱状，具有相对的轴向和径向，第二轴承座15活动装配于安装座11，如图所示，第二轴承座15贯穿安装座上的中心孔111，且中心孔与第二轴承座之间存在间隙，使得第二轴承座能够相对安装座径向偏移。

锁紧件17用于将第二轴承座15固定，使第二轴承座、安装座的相对位置固定，如图中当锁紧件17锁紧第二轴承座时第二轴承座的中心线与安装座的中心线平行。

调节件14与安装座11螺纹连接，且调节件14的一端与第一轴承座12抵接，操作者可施力另一端，且锁紧件17与调节件14的施力端位于安装座11的同一侧。

当操作者施力于调节件时，抵推第一轴承座上相对应的位置处向前，使得第一轴承座的偏转方向和角度变化，两者的配合最终表现为辊轴的位置偏移，实现平行度的粗调。

待第一轴承座12调整到位，操作者施力于锁紧件17，此时第二轴承座与安装座相对位置固定，同时第二轴承和第一轴承配合使得辊轴的中心线位置固定且保持垂直于安装座的径向(即Y-Z平面)，即完成平行度的细调。

本实施例通过第一轴承座、调节件的配合实现辊轴平行度的粗调，再通过第二轴承座、第一轴承的配合锁定辊轴的中心线位置，实现细调的效果。且调节过程中仅需在同一侧施力于调节件、锁紧件，调节方便，且节省安装空间，可适用于辊轴安装密集的设备中。

在一些实施例中，第一轴承座12包括球头部121以及固定第一轴承的第一安装部122，安装座具有与球头部万向转动配合的窝腔112。

球头部121大致呈球形，具有相对的轴向和径向，窝腔112为安装座内部形成的内球形表面，球头部在窝腔内可沿自身轴向、径向方向任意转动。第一安装部122呈环状，第一轴承13的外圈内嵌于环状的第一安装部，且第一安装部与第一轴承的外圈同轴设置，增强第一轴承的调心作用。

在一些实施例中，球头部121具有受力面1211，受力面1211为垂直于球头部的轴向的平面，可以是球头部的整个侧面，也可以是球头部一侧面上局部形成的凸起或凹陷的平面，调节件14可沿轴向推动或拉动受力面，实现第一轴承座的偏转。例如，调节件为柔性件，则可通过拉动的方式调节；调节件为刚性件，则可通过推动的方式调节。

作为优选，调节件14仅需沿轴向抵推受力面1211使第一轴承座12发生偏转。调节件14为多个并行布置并从安装座外部伸入窝腔的螺栓，多个螺栓的端壁抵靠受力面的不同位置。如图6所示，调节件14为4个且平行分布在球头部的四周，调节件的一端伸入窝腔内且抵靠在受力面的不同位置处(如图中的A1、A2、A3、A4位置)，调节件14的另一端伸出安装座外，以便于操作者施力。

例如，当操作者施力于调节件抵推受力面的A1位置处，则第一轴承座12在竖直面顺时针偏转；若抵推受力面的A2位置处，则第一轴承座在水平面逆时针偏转。若推抵受力面的其它位置处，同理产生偏转，另偏转的角度与推抵的距离相关联。因此，多个并行布置的调节件使第一轴承座产生不同的偏转方向和角度，进一步表现为调节辊轴在水平方向、竖直方向上的位置，最终实现平行度调节。

在一些实施例中，辊轴调节装置1还包括抵紧球头部121使得第一轴承座12保持固定的紧固件18。如图所示，安装座上与紧固件相对应的位置处设置螺纹孔，操作者可采用螺栓等紧固件穿过螺纹孔并抵紧在球头部表面，使得第一轴承座与安装座的相对位置固定，进一步保证辊轴调节装置对辊轴的锁定效果。

另外，还可在球头部121表面可设置与紧固件适配的抵紧槽1212，紧固件18均抵紧在位置相对应的抵紧槽内，避免了球头部与窝腔配合的表面被磨损、破坏，也有效减少球头部与窝腔的滑动摩擦。

在一些实施例中，安装座11可采用分体结构，以便于窝腔112的加工及第一轴承座12的安装。如图3所示，安装座11包括合围形成窝腔的第一管壳113和第二管壳114，两者可通过螺钉等方式连接。

安装座11还可包括便于安装到设备上的安装板115，位于调节件施力端一侧，亦能延长调节件的调节距离、保护锁紧件。

第一轴承座12具有供辊轴经过的通道，通道的内壁具有限制第一轴承13移动的第一限位部123，辊轴上设置有限制第一轴承移动的第二限位部23，例如，内壁可设置凸环等结构(即第一限位部)来抵接第一轴承的外圈，辊轴的第一位置处可设置台阶结构(即第二限位部)来限制第一轴承的内圈，第一限位部和第二限位部位于第一轴承相背对的两侧，保证第一轴承的轴向限位。

第二轴承座15包括与锁紧件17配合的螺杆部151以及固定第二轴承16的第二安装部152，锁紧件17可采用常规的螺母，螺杆部151处于安装座11的外部并与螺母旋合，第二安装部152处于安装座11的内部，第二轴承16可采用常规的滚球轴承，且其外圈内嵌于第二轴承座。

参考图7，第二轴承座15和安装座11之间设置有确保辊轴调整到位的定位结构，定位结构的中心轴始终与安装座的轴向平行，如图所示，定位结构可由安装座内壁的定位槽116、第二安装部上的定位件1521组成，定位槽的尺寸大于定位件，保证第二轴承座与安装座之间可沿轴向、径向滑动，当锁紧件17锁件第二轴承座15时，定位槽116的底面和定位件1521的一侧贴靠，且两者的贴靠面垂直于安装座的轴向。另外，定位件和定位槽可采用方形，防止第二轴承座在锁紧后转动。

参考图8，本申请还提供一种真空卷绕镀膜设备，该设备3包括机架31、两侧的连接板32、多条辊轴2以及上述各实施例中的辊轴调节装置1，辊轴2的两侧通过辊轴调节装置1固定于安装板上并通过辊轴调节装置调节平行度。

结合上文各实施例，操作者通过辊轴调节装置1调节辊轴平行度的操作过程如下：

步骤一：将多套辊轴调节装置1套设安装在相应辊轴2的两端，即辊轴2的端部依次穿过第一轴承、第一轴承座直至与第二轴承座相抵，此时辊轴上第一位置处的台阶与第一轴承相抵、第二位置处与第二轴承配合；

步骤二：将辊轴调节装置1及辊轴安装在设备两侧的连接板，通过水平仪等工具，获得辊轴需要调整的方向及距离，假设辊轴的一端需要在竖直方向偏移预定距离；

步骤三：操作者旋转与第一轴承座竖直方向相对应调节件，即抵推第一轴承座的A1或A3位置处，使得第一轴承座竖直偏转预定角度，实现辊轴位置的粗调；

步骤四：锁紧第二轴承座，锁紧过程中第二轴承座与安装座通过定位结构贴靠，定位结构始终保持垂直于安装座的轴向，第二轴承、调心轴承共同配合，使得辊轴的中心线垂直于安装座的径向、并得到锁定，实现辊轴平行度的细调。

关于调节件的调节精度及调节距离范围，参考图4球头部、第一轴承的中心距D为22mm，4个调节件对称均布在受力面的四周，相对的调节件的中心间距H为60mm，且调节件的螺距设为1mm。

当操作者将一调节件旋进1圈，调节件沿轴向向前移动距离为1mm，第一轴承座的角度偏转为arctanX/H即0.785°，则辊轴的偏移量L为即0.367mm。

在一些实施例中，第一轴承座的预设偏转角度为0～6.5°。

由此可见，本申请提供的辊轴调节装置调节精度高，且调节范围更大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.辊轴调节装置，其特征在于，包括：

安装座；

第一轴承座，与安装座万向转动配合；

第一轴承，所述第一轴承为调心轴承，固定在所述第一轴承座上，并穿套在所述辊轴的第一位置；

第二轴承座，活动装配于所述安装座；

第二轴承，固定在所述第二轴承座上，并穿套在所述辊轴的第二位置；

调节件，活动设置在所述安装座上，并作用于所述第一轴承座以调节其偏转方向和角度；

锁紧件，待第一轴承座调整到位，用于将所述第二轴承座固定；

所述第一轴承座包括球头部以及固定所述第一轴承的第一安装部，所述安装座具有与所述球头部万向转动配合的窝腔；

所述球头部具有受力面，所述调节件抵推所述受力面使所述第一轴承座发生偏转；

所述第二轴承座包括与锁紧件配合的螺杆部以及固定所述第二轴承的第二安装部，所述螺杆部处于安装座的外部，所述第二安装部处于安装座的内部；

所述调节件为多个并行布置并从安装座外部伸入所述窝腔的螺栓，多个所述螺栓的端壁抵靠所述受力面的不同位置。

2.根据权利要求1所述的辊轴调节装置，其特征在于，包括抵紧所述球头部使得所述第一轴承座保持固定的紧固件。

3.根据权利要求1所述的辊轴调节装置，其特征在于，所述安装座包括合围形成所述窝腔的第一管壳和第二管壳。

4.根据权利要求1所述的辊轴调节装置，其特征在于，所述第一轴承座具有供所述辊轴经过的通道，所述通道的内壁具有限制第一轴承移动的第一限位部，所述辊轴上设置有限制第一轴承移动的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部位于所述第一轴承相背对的两侧。

5.根据权利要求1所述的辊轴调节装置，其特征在于，所述第二轴承座和安装座之间设置有确保所述辊轴调整到位的定位结构。

6.真空卷绕镀膜设备，其特征在于，包括机架、两侧的安装板、多条辊轴以及如权利要求1~5任一项所述的辊轴调节装置，所述辊轴的两侧通过所述辊轴调节装置固定于所述安装板上并通过所述辊轴调节装置调节平行度。