CN217502582U - 一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，包括法兰座、导磁轴套、驱动环、密封座和压盖；法兰座和导磁轴套的内壁面与主轴外壁面之间均设置有间距；驱动环通过锁紧套与主轴锁紧固定；驱动环底面与导磁轴套顶面传动连接；导磁轴套外壁面上部固定套与驱动环外壁面之间安装有波纹管；密封座底面与法兰座上端面插接定位；密封座内安装有自下而上依次套设在导磁轴套上的磁性液体密封组件、下轴承和上轴承；压盖内侧端压紧上轴承外圈；压盖外侧端通过双头螺栓与搪瓷釜口基座拧紧固定。本实用新型能够避免搪瓷釜口水平偏差以及搪瓷釜口与主轴垂直偏差的影响，适用于安装配合精度不高、大摆动工况的密封，密封效果好，使用寿命长。

Description

一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷搅拌器密封技术领域，特别是涉及一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置。

背景技术

搪瓷釜具有耐腐蚀，使用寿命长等特点，主要用于生产新能源产品，农药产品，医药产品等；现有技术搪瓷搅拌主轴通过双支点搅拌支架安装在搪瓷搅拌器釜口基座上，通过双支点搅拌支架的两个轴承座对搅拌主轴径向进行支撑；在搪瓷釜釜口基座与搅拌主轴之间通过密封装置进行密封。

搪瓷釜由于制造的原因，搪瓷搅拌主轴和搪瓷釜的釜口主要是烧结的陶瓷，不是精加工的，其制作的工艺水平对搅拌主轴的圆度、釜口的水平度以及釜口与主轴的垂直度均有很大的影响，导致搅拌主轴与釜口的垂直度以及釜口的水平度无法满足精加工的安装要求；使用传统的机械密封，机械密封依靠端面摩擦副的接触密封，属于硬密封，无法适用于安装精度不高的场合；且在搅拌主轴旋转过程中，存在沿径向和轴向的较大摆动，造成密封装置易损坏、使用寿命极短，无法满足连续生产的要求。

因此，本领域技术人员亟需一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，能够避免搪瓷釜口水平偏差以及搪瓷釜口与主轴垂直偏差的影响，适用于安装配合精度不高、大摆动工况下的密封，具有密封效果好，使用寿命长的有益效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，包括自下而上依次套设在主轴上的法兰座、导磁轴套和驱动环以及安装在法兰座上的密封座和压盖；所述法兰座和所述导磁轴套的内壁面与所述主轴外壁面之间均设置有间隙D；所述驱动环外壁面上部套设有锁紧套，所述驱动环通过所述锁紧套与所述主轴锁紧固定；所述驱动环底面与所述导磁轴套顶面传动连接；所述导磁轴套外壁面上部套设有固定套，所述固定套与所述驱动环外壁面之间安装有波纹管；所述密封座底面与所述法兰座上端面插接定位；所述密封座内安装有自下而上依次套设在所述导磁轴套上的磁性液体密封组件、下轴承和上轴承；所述密封座顶面与所述压盖底面贴合；所述压盖内侧端压紧所述上轴承外圈；所述压盖外侧端通过双头螺栓与搪瓷釜口基座拧紧固定。

本实用新型的有益效果是：导磁轴套顶端通过驱动环传递扭矩，从而主轴带动驱动环旋转，驱动环带动导磁轴套旋转；导磁轴套和驱动环之间连接有波纹管，通过波纹管的柔性连接以及轴向伸缩，能够避免釜口基座不水平以及主轴和釜口基座安装不垂直的影响，也能够抵消主轴旋转过程中沿径向或轴向的摆动；法兰座与釜口基座连接，通过法兰座和导磁轴套与主轴之间均设置有间距D，能够避免釜口基座不水平以及主轴与釜口基座不垂直时主轴与法兰座和导磁轴套之间碰撞接触，也能够避免在主轴旋转过程中沿轴向或径向的摆动时碰触法兰座和导磁轴套；波纹管还具有密封作用，搪瓷釜内反应介质向上依次经过法兰座与主轴的间距以及导磁轴套与主轴的间距，波纹管两端密封连接驱动环和固定套，对向上的反应介质起到密封作用；密封座内通过磁性液体密封组件与导磁轴套之间形成磁性液体密封，上下轴承内圈随导磁轴套旋转且对导磁轴套起到轴向支撑和径向限位作用；压盖通过双头螺栓与搪瓷釜口基座连接并对法兰座、密封座及其内的磁性液体密封组件、上下轴承进行轴向限位。

进一步，所述驱动环底面沿周向分布有向下凸出的第一拨叉以及位于第一拨叉之间凹陷的第一切口；所述导磁轴套顶面沿周向分布有向上凸出的第二拨叉以及位于第二拨叉之间凹陷的第二切口；所述第一拨叉与所述第二切口适配插接；所述第二拨叉与所述第一切口适配插接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过拨叉和切口的配合实现传动连接；拨叉和切口传动接触面大，其传动连接不受主轴和釜口基座安装不垂直以及主轴旋转过程中较大摆动的影响；驱动环底面和导磁轴套顶面的拨叉和切口均沿圆周方向依次间隔排列。

进一步，所述固定套与所述导磁轴套之间通过紧定螺钉拧紧固定，所述波纹管下端与所述固定套上端焊接；所述波纹管上端与所述驱动环外壁面沿径向的凸出部焊接；所述固定套内壁面与所述导磁轴套外壁面之间安装有密封圈；所述驱动环内壁面与所述主轴外壁面之间安装有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定套与导磁轴套之间通过密封圈密封，驱动环与主轴之间通过密封圈密封，固定套与驱动环之间通过波纹管两端焊接密封，对釜内介质向上经过法兰座和导磁轴套与主轴之间的间距后进行密封。

进一步，所述锁紧套包括凸环和凹环；所述凸环套设在所述驱动环外壁面上部；所述凸环外壁面上部沿径向凸出成型有锁紧凸台，其外壁面下部为外锥面；所述凹环内壁面上部为与锁紧凸台适配的锁紧座，其内壁面下部为与外锥面适配的内锥面；所述凸环侧壁沿轴向断开形成间距为H的剖口；所述锁紧凸台与所述锁紧座通过螺栓拧紧且设置有间隙L；所述凸环下部与所述凹环下部插接且锥面配合锁紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过拧紧螺栓使锁紧凸台和锁紧凹槽之间的间隙L缩小，同时凸环外锥面沿凹环内锥面向下移动，剖口的间距H缩小，凸环下部的圆周面缩小，从而实现凸环挤压驱动环进而与主轴之间锁紧。

进一步，所述密封座底面向上凹陷成型有定位槽；所述法兰座上端面向上凸出成型有定位块；所述定位块与所述定位槽适配插接；所述定位块与所述定位槽之间安装有密封圈；所述定位块上端面向下凹陷成型有安装槽，所述导磁轴套底端位于所述安装槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装时，密封座的定位槽通过与法兰座的定位块插接定位，且密封座与法兰座之间通过密封圈密封连接。

进一步，所述密封座内壁面下部与所述导磁轴套外壁面之间安装有耐磨密封圈；所述密封座内壁面上部沿径向凹陷成型有支撑槽；所述支撑槽内自下而上依次安装有套设在所述导磁轴套上的所述磁性液体密封组件、所述下轴承和所述上轴承；所述磁性液体密封组件与所述下轴承外圈之间安装有垫圈；所述下轴承外圈与所述上轴承外圈之间安装有外撑圈；所述下轴承内圈与所述上轴承内圈之间安装有内撑圈；所述压盖底面靠近所述导磁轴套的一端向下凸出成型有压紧块，所述压紧块抵紧所述上轴承外圈上端面；所述压盖内壁面与所述导磁轴套外壁面之间安装有骨架油封。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过耐磨密封圈在旋转过程中与导磁轴套之间接触密封；支撑槽和压盖对共同对轴承外圈和磁性液体密封组件起到支撑限位作用；骨架油封防止外界杂质进入到轴承内。

进一步，所述导磁轴套外壁面沿径向凸出成型有限位块，所述限位块顶面抵接所述下轴承内圈下端面；所述导磁轴套外壁面沿径向凹陷成型有卡接槽，所述卡接槽内安装有轴用弹簧挡圈，所述轴用弹簧挡圈底面抵接所述上轴承内圈上端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：导磁轴套通过限位块和轴用弹簧挡圈与上下轴承内圈抵接限位；且上下轴承对导磁轴套起到轴向的支撑和径向的限位作用。

进一步，所述磁性液体密封组件包括自下而上依次安装的极靴Ⅰ、永磁体和极靴Ⅱ；所述极靴Ⅰ下端面与所述支撑槽内底面抵接；所述极靴Ⅱ上端面通过所述垫圈抵接所述下轴承外圈；所述极靴Ⅰ和所述极靴Ⅱ的内壁面分别沿轴向开设有多个径向槽，所述径向槽与所述导磁轴套外壁面之间填充有磁性液体；所述极靴Ⅰ和所述极靴Ⅱ的外壁面与所述支撑槽内侧面之间安装有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：磁性液体在永磁体磁场的作用下填充到极靴的径向槽和导磁轴套外壁面之间的间隙中，磁性液体密封具有保持和回复原始状态的特性，旋转密封效果好，实行“零泄漏”密封。

进一步，所述密封座外壁面下部沿径向开设有惰性气体进气口；所述惰性气体进气口通过进气通道连通至所述密封座内壁面；所述密封座侧壁内开设有冷却液夹套，所述密封座外壁面分别开设有进液口和出液口，所述进液口与所述冷却液夹套下端连通，所述出液口与所述冷却液夹套上端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：从惰性气体进气口通入氮气等惰性气体，对釜内的粉尘起到吹扫的作用，对上方的磁性液体密封组件起到保护作用；冷却液对轴承发热起到冷却作用，延长轴承的使用寿命。

进一步，所述法兰座下端面与所述搪瓷釜口基座密封连接；所述压盖外侧端沿轴向开设有第一安装孔；所述法兰座外侧端沿轴向开设有第二安装孔；所述双头螺栓下端依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔并与所述搪瓷釜口基座螺纹连接；所述双头螺栓上端螺纹连接有螺母，所述螺母下端面抵紧所述压盖顶面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过双头螺栓和螺母将压盖、密封座、密封座内的上下轴承、磁性液体密封组件以及法兰座均固定安装在搪瓷釜口基座上。

经由上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封组件，导磁轴套上端与驱动环之间通过拨叉切口的配合传递扭矩，拨叉与切口传动配合时接触面积大，传动连接稳定；导磁轴套外侧套设的固定套与驱动环之间通过波纹管密封连接；导磁轴套下端通过上下轴承支撑限位，从而导磁轴套、密封座和法兰座均以搪瓷釜口基座为基准限位；间距D的范围根据主轴与釜口基座的垂直偏差确定，即能够保证主轴的不垂直偏转时不干涉导磁轴套和法兰座内壁面；当搪瓷釜口基座不水平或者搪瓷釜口与主轴不垂直时，导磁轴套上端通过波纹管具有的柔性连接和轴向伸缩作用抵消，其下端通过设置的间距D避免与主轴干涉；且通过波纹管能够避免主轴旋转过程中沿径向或轴向的摆动造成密封装置损坏，提高了使用寿命；

(2)本实用新型的密封座与法兰座之间插接定位；压盖通过双头螺栓将法兰座和密封座与搪瓷釜口基座压紧固定，且压盖能够压紧固定磁性液体密封组件和上下轴承；上下轴承内圈通过导磁轴套上的限位块和轴用弹簧挡圈抵接限位，且对导磁轴套起到轴向的支撑作用和径向的限位作用；

(3)本实用新型驱动环通过锁紧套实现与主轴之间的锁紧固定；具体的，锁紧套凸环侧壁断开有间距H的剖口，通过螺栓拧紧锁紧凸台与锁紧座，使得锁紧凸台和锁紧座之间的间隙L缩小，凸环的外锥面沿凹环的内锥面向下挤压使得剖口的间距H减小，从而凸环沿圆周方向对驱动环施加锁紧力，驱动环在锁紧力的作用下与主轴锁紧固定，能够适用于主轴外壁面圆度加工精度不高的情况；重要的是，在凸环和凹环锁紧后，锁紧凸台和锁紧座之间仍有一定的间隙L，即此时间隙L不为零，且剖口的间距H也不为零，从而能够保证锁紧套对驱动环施加足够的锁紧力锁紧且具有防松的作用。

附图说明

图1为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置的剖视图；

图2为图1的局部放大图A；

图3为图1的局部放大图B；

图4为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置锁紧套凸环的剖视图；

图5为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置锁紧套凸环的俯视图；

图6为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置驱动环的剖视图；

图7为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置驱动环的仰视图；

图8为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置密封座的剖视图；

图9为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置法兰座的剖视图；

图10为本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置压盖的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-法兰座；2-耐磨密封圈；3-密封座；4-极靴Ⅰ；5-永磁体；6-极靴Ⅱ；7-垫圈；8-下轴承；9-内撑圈；10-外撑圈；11-上轴承；12-轴用弹簧挡圈；13-导磁轴套；14-压盖；15-双头螺栓；16-紧定螺钉；17-固定套；18-驱动环；19-锁紧套；20-波纹管；21-骨架油封；22-密封圈；31-定位槽；32-支撑槽；33-冷凝液夹套；34-进液口；35-出液口；36-惰性气体进气口；101-定位块；102-第二安装孔；141-第一安装孔；142-压紧块；181-第一拨叉；182-第一切口；191-凸环；192-凹环；193-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图10所示，本实用新型实施例公开了一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，包括自下而上依次套设在主轴上的法兰座1、导磁轴套13和驱动环18以及安装在法兰座1上的密封座3和压盖14；法兰座1和导磁轴套13的内壁面与主轴外壁面之间均设置有间距D；驱动环18外壁面上部套设有锁紧套19，驱动环18通过锁紧套19与主轴锁紧固定；驱动环18底面与导磁轴套13顶面传动连接；导磁轴套13外壁面上部套设有固定套17，固定套17与驱动环18外壁面之间安装有波纹管20；密封座3底面与法兰座1上端面插接定位；密封座3内安装有自下而上依次套设在导磁轴套13上的磁性液体密封组件、下轴承8和上轴承11；密封座3顶面与压盖14底面贴合；压盖14内侧端压紧上轴承11外圈；压盖14外侧端通过双头螺栓15与搪瓷釜口基座拧紧固定。

为了进一步优化上述技术方案，如图6和图7所示，驱动环18底面沿周向分布有向下凸出的第一拨叉181以及位于第一拨叉181之间凹陷的第一切口182；导磁轴套13顶面沿周向分布有向上凸出的第二拨叉以及位于第二拨叉之间凹陷的第二切口；第一拨叉181与第二切口适配插接；第二拨叉与第一切口182适配插接。优选的，驱动环18底面沿圆周方向均布有两个第一拨叉181，两个第一拨叉181之间间隔有两个第一切口182；导磁轴套13顶面沿圆周方向均布有两个第二拨叉，两个第二拨叉之间间隔有两个第二切口。驱动环18和导磁轴套13之间相互配合的拨叉和切口的数量可以设置为多个，能够实现稳定的传动连接即可。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，固定套17与导磁轴套13之间通过紧定螺钉16拧紧固定，波纹管20下端与固定套17上端焊接；波纹管20上端与驱动环18外壁面沿径向的凸出部焊接；固定套17内壁面与导磁轴套13外壁面之间安装有密封圈22；驱动环18内壁面与主轴外壁面之间安装有密封圈22。固定套17外壁面沿径向开设有螺纹孔，紧定螺钉16与螺纹孔螺纹连接且其底端抵紧导磁轴套13外壁面；固定套17内壁面与导磁轴套13外壁面之间的密封圈22位于紧定螺钉16上方。驱动环18内壁面与主轴外壁面之间沿轴向安装有两个密封圈22。

为了进一步优化上述技术方案，如图3至图5所示，锁紧套19包括凸环191和凹环192；凸环191套设在驱动环18外壁面上部；凸环191外壁面上部沿径向凸出成型有锁紧凸台，其外壁面下部为外锥面；凹环192内壁面上部为与锁紧凸台适配的锁紧座，其内壁面下部为与外锥面适配的内锥面；凸环191侧壁沿轴向断开形成间距为H的剖口；锁紧凸台与锁紧座通过螺栓193拧紧且设置有间隙L；凸环191下部与凹环192下部插接且锥面配合锁紧。锁紧凸台与锁紧座通过螺栓193拧紧后两者之间相对面之间间隙为L。凸环191的剖口处侧壁断开的相对面之间间距为H。凸环191外锥面贴合于凹环192内锥面并向下移动锁紧。

为了进一步优化上述技术方案，如图8和图9所示，密封座3底面向上凹陷成型有定位槽31；法兰座1上端面向上凸出成型有定位块101；定位块101与定位槽31适配插接；定位块101与定位槽31之间安装有密封圈22；定位块101上端面向下凹陷成型有安装槽，导磁轴套13底端位于安装槽内。优选的，密封座3底面靠近导磁轴套13的一侧向上凹陷成型有定位槽31；定位块101与定位槽31的插接侧面安装有密封圈22。

为了进一步优化上述技术方案，如图8和图10所示，密封座3内壁面下部与导磁轴套13外壁面之间安装有耐磨密封圈2；密封座3内壁面上部沿径向凹陷成型有支撑槽32；支撑槽32内自下而上依次安装有套设在导磁轴套13上的磁性液体密封组件、下轴承8和上轴承11；磁性液体密封组件与下轴承8外圈之间安装有垫圈7；下轴承8外圈与上轴承11外圈之间安装有外撑圈10；下轴承8内圈与上轴承11内圈之间安装有内撑圈9；压盖14底面靠近导磁轴套13的一端向下凸出成型有压紧块142，压紧块142抵紧上轴承11外圈上端面；压盖14内壁面与导磁轴套13外壁面之间安装有骨架油封21。支撑槽32内底面和内侧面均由密封座3沿径向凹陷成型，其内侧面向上延伸至密封座3顶面；耐磨密封圈2材质优选为四氟密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，导磁轴套13外壁面沿径向凸出成型有限位块，限位块顶面抵接下轴承8内圈下端面；导磁轴套13外壁面沿径向凹陷成型有卡接槽，卡接槽内安装有轴用弹簧挡圈12，轴用弹簧挡圈12底面抵接上轴承11内圈上端面。

为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，磁性液体密封组件包括自下而上依次安装的极靴Ⅰ4、永磁体5和极靴Ⅱ6；极靴Ⅰ4下端面与支撑槽31内底面抵接；极靴Ⅱ6上端面通过垫圈7抵接下轴承8外圈；极靴Ⅰ4和极靴Ⅱ6的内壁面分别沿轴向开设有多个径向槽，径向槽与导磁轴套13外壁面之间填充有磁性液体；极靴Ⅰ4和极靴Ⅱ6的外壁面与支撑槽31内侧面之间安装有密封圈22。

为了进一步优化上述技术方案，如图8所示，密封座3外壁面下部沿径向开设有惰性气体进气口36；惰性气体进气口36通过进气通道连通至密封座3内壁面；密封座3侧壁内开设有冷却液夹套33，密封座3外壁面分别开设有进液口34和出液口35，进液口34与冷却液夹套33下端连通，出液口35与冷却液夹套33上端连通。冷却液夹套33为密封座3侧壁内沿轴向延伸的环形空腔。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，法兰座1下端面与搪瓷釜口基座密封连接；压盖14外侧端沿轴向开设有第一安装孔141；法兰座1外侧端沿轴向开设有第二安装孔102；双头螺栓15下端依次穿过第一安装孔141和第二安装孔102并与搪瓷釜口基座螺纹连接；双头螺栓15上端螺纹连接有螺母，螺母下端面抵紧压盖14顶面。

本实用新型搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置在使用时，驱动环18底面与导磁轴套13顶面通过拨叉和切口的配合实现传动扭矩；波纹管20两端分别密封连接驱动环18外壁面和固定套17；导磁轴套13内壁面与主轴外壁面之间设置有间距D；

压盖14通过双头螺栓15与搪瓷釜口基座拧紧固定，即压盖14将密封座3和法兰座1压紧固定在搪瓷釜口基座上；同时通过压盖14内侧端对密封座内的上轴承11、下轴承8和磁性液体密封组件轴向限位；上轴承11和下轴承8与导磁轴套13配合连接并对导磁轴套13径向限位和轴向支撑，具体的，导磁轴套13外壁面的限位块和轴用弹簧挡圈12分别与下轴承8和上轴承11的内圈抵接限位；

当主轴与搪瓷釜口之间不垂直或者搪瓷釜口不水平，进行安装时，法兰座1、密封座3和导磁轴套13均以搪瓷釜口基座为基准；此时主轴与导磁轴套13中心不在一条直线上，主轴偏转一定角度，导磁轴套13和法兰座1均与主轴设置间距D，从而通过设置的间距D能够避免与偏转的主轴碰撞接触；主轴与驱动环18通过锁紧套19锁紧固定；主轴偏转带动驱动环18偏转，驱动环18与导磁轴套13之间的波纹管20通过柔性变形和轴向的伸缩抵消主轴偏转的影响；同时驱动环18通过拨叉切口之间的配合传递扭矩，拨叉和切口配合面大，也能够抵消主轴偏转的影响；从而主轴旋转能够带动导磁轴套13旋转且其自身的偏转不影响导磁轴套13；在旋转过程中，通过波纹管20也能够抵消主轴沿径向或轴向的摆动。

搪瓷釜内的反应介质向上分为两路密封，一路通过法兰座1与主轴的间距D以及导磁轴套13与主轴的间距D，通过波纹管20进行密封；另一路进入导磁轴套13和密封座3之间，通过耐磨密封圈2进行旋转接触密封，再通过磁性液体密封组件形成磁性液体密封，密封效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，包括自下而上依次套设在主轴上的法兰座(1)、导磁轴套(13)和驱动环(18)以及安装在法兰座(1)上的密封座(3)和压盖(14)；

所述法兰座(1)和所述导磁轴套(13)的内壁面与所述主轴外壁面之间均设置有间距D；所述驱动环(18)外壁面上部套设有锁紧套(19)，所述驱动环(18)通过所述锁紧套(19)与所述主轴锁紧固定；所述驱动环(18)底面与所述导磁轴套(13)顶面传动连接；所述导磁轴套(13)外壁面上部套设有固定套(17)，所述固定套(17)与所述驱动环(18)外壁面之间安装有波纹管(20)；

所述密封座(3)底面与所述法兰座(1)上端面插接定位；所述密封座(3)内安装有自下而上依次套设在所述导磁轴套(13)上的磁性液体密封组件、下轴承(8)和上轴承(11)；所述密封座(3)顶面与所述压盖(14)底面贴合；所述压盖(14)内侧端压紧所述上轴承(11)外圈；所述压盖(14)外侧端通过双头螺栓(15)与搪瓷釜口基座拧紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述驱动环(18)底面沿周向分布有向下凸出的第一拨叉(181)以及位于第一拨叉(181)之间凹陷的第一切口(182)；所述导磁轴套(13)顶面沿周向分布有向上凸出的第二拨叉以及位于第二拨叉之间凹陷的第二切口；所述第一拨叉(181)与所述第二切口适配插接；所述第二拨叉与所述第一切口(182)适配插接。

3.根据权利要求1所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述固定套(17)与所述导磁轴套(13)之间通过紧定螺钉(16)拧紧固定，所述波纹管(20)下端与所述固定套(17)上端焊接；所述波纹管(20)上端与所述驱动环(18)外壁面沿径向的凸出部焊接；所述固定套(17)内壁面与所述导磁轴套(13)外壁面之间安装有密封圈(22)；所述驱动环(18)内壁面与所述主轴外壁面之间安装有密封圈(22)。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述锁紧套(19)包括凸环(191)和凹环(192)；所述凸环(191) 套设在所述驱动环(18)外壁面上部；所述凸环(191)外壁面上部沿径向凸出成型有锁紧凸台，其外壁面下部为外锥面；所述凹环(192)内壁面上部为与锁紧凸台适配的锁紧座，其内壁面下部为与所述外锥面适配的内锥面；所述凸环(191)侧壁沿轴向断开形成间距为H的剖口；所述锁紧凸台与所述锁紧座通过螺栓(193)拧紧且设置有间隙L；所述凸环(191)下部与所述凹环(192)下部插接且锥面配合锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述密封座(3)底面向上凹陷成型有定位槽(31)；所述法兰座(1)上端面向上凸出成型有定位块(101)；所述定位块(101)与所述定位槽(31)适配插接；所述定位块(101)与所述定位槽(31)之间安装有密封圈(22)；所述定位块(101)上端面向下凹陷成型有安装槽，所述导磁轴套(13)底端位于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述密封座(3)内壁面下部与所述导磁轴套(13)外壁面之间安装有耐磨密封圈(2)；所述密封座(3)内壁面上部沿径向凹陷成型有支撑槽(32)；所述支撑槽(32)内自下而上依次安装有套设在所述导磁轴套(13)上的所述磁性液体密封组件、所述下轴承(8)和所述上轴承(11)；

所述磁性液体密封组件与所述下轴承(8)外圈之间安装有垫圈(7)；所述下轴承(8)外圈与所述上轴承(11)外圈之间安装有外撑圈(10)；所述下轴承(8)内圈与所述上轴承(11)内圈之间安装有内撑圈(9)；所述压盖(14)底面靠近所述导磁轴套(13)的一端向下凸出成型有压紧块(142)，所述压紧块(142)抵紧所述上轴承(11)外圈上端面；所述压盖(14)内壁面与所述导磁轴套(13)外壁面之间安装有骨架油封(21)。

7.根据权利要求6所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述导磁轴套(13)外壁面沿径向凸出成型有限位块，所述限位块顶面抵接所述下轴承(8)内圈下端面；所述导磁轴套(13)外壁面沿径向凹陷成型有卡接槽，所述卡接槽内安装有轴用弹簧挡圈(12)，所述轴用弹簧挡圈(12)底面抵接所述上轴承(11)内圈上端面。

8.根据权利要求7所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述磁性液体密封组件包括自下而上依次安装的极靴Ⅰ(4)、永磁体(5)和极靴Ⅱ(6)；所述极靴Ⅰ(4)下端面与所述支撑槽(32)内底面抵接；所述极靴Ⅱ(6)上端面通过所述垫圈(7)抵接所述下轴承(8)外圈；所述极靴Ⅰ(4)和所述极靴Ⅱ(6)的内壁面分别沿轴向开设有多个径向槽，所述径向槽与所述导磁轴套(13)外壁面之间填充有磁性液体；所述极靴Ⅰ(4)和所述极靴Ⅱ(6)的外壁面与所述支撑槽(32)内侧面之间安装有密封圈(22)。

9.根据权利要求1所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述密封座(3)外壁面下部沿径向开设有惰性气体进气口(36)；所述惰性气体进气口(36)通过进气通道连通至所述密封座(3)内壁面；所述密封座(3)侧壁内开设有冷却液夹套(33)，所述密封座(3)外壁面分别开设有进液口(34)和出液口(35)，所述进液口(34)与所述冷却液夹套(33)下端连通，所述出液口(35)与所述冷却液夹套(33)上端连通。

10.根据权利要求1所述的一种搪瓷搅拌器用磁性液体密封装置，其特征在于，所述法兰座(1)下端面与所述搪瓷釜口基座密封连接；所述压盖(14)外侧端沿轴向开设有第一安装孔(141)；所述法兰座(1)外侧端沿轴向开设有第二安装孔(102)；所述双头螺栓(15)下端依次穿过所述第一安装孔(141)和所述第二安装孔(102)并与所述搪瓷釜口基座螺纹连接；所述双头螺栓(15)上端螺纹连接有螺母，所述螺母下端面抵紧所述压盖(14)顶面。

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