CN203611118U - 用于滚筒式研磨机的辊以及包括这种辊的滚筒式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于滚筒式研磨机的辊（8）以及包括这种辊的滚筒式研磨机。辊（8）包括：轴（10），具有支撑结构（11）；多个研磨壳体节段（22），围绕所述轴（10）被周向地设置，以形成由所述支撑结构（11）支撑的管状的研磨壳体（20）；以及与每个研磨壳体节段（22）对应的楔合装置（32）；其中每个楔合装置（32）被设置在沿所述轴（10）轴向地延伸的通道中，且由相连的研磨壳体节段（22）和支撑结构（11）限定，通道设有被设置在所述研磨壳体节段（22）与所述支撑结构（11）之间的界面中的腰部，其中每个楔合结构（32）被设置成将所述研磨壳体节段（22）可释放地固定到所述支撑结构（11）。本实用新型还涉及包括上述辊的高压研磨机。

Description

用于滚筒式研磨机的辊以及包括这种辊的滚筒式研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于滚筒式研磨机的辊，该辊包括轴以及呈大体管状的套管形式的研磨壳体。本实用新型还涉及一种高压滚筒式研磨机。 

背景技术

用于研磨岩石以及相似物质的高压滚筒式研磨机由于明显的原因而受到来自被加工材料的高水平磨损。因此，滚筒式研磨机中的每个辊通常都利用由耐磨材料制成的覆盖辊的外部圆筒形研磨机壳体。当研磨机壳体由于被加工材料而磨损时，则最终必须被更换，这导致设备的运行中断。 

研磨或破碎壳体必须紧紧地围绕轴的毂部被安装，而且上述部分/部件之间具有较大摩擦，以免壳体在研磨机的运行期间松脱。轴的毂部可以是圆柱形的，或者可以是稍微圆锥形的，以使研磨机壳体的安装和拆卸能够容易地完成。锥度优选为最小，以防止研磨壳体在研磨机的运行期间被不期望地释放。 

在公知构造的技术方案中，外部研磨壳体被设计为借助热胀冷缩，围绕轴的毂部来安装。外部研磨壳体被加热到出现热膨胀，以使其能够围绕轴而轴向滑动，直到到达安装位置为止；在此过程中，外部研磨壳体的冷却和收缩围绕轴的毂部（毂部大体呈圆柱形）产生过盈度较高的固定力。 

这种公知的安装技术方案具有某些不便之处。外部研磨壳体在冷却时可能破裂，尤其是当外部研磨壳体是由硬质高碳钢制造时。当从轴的毂部拆卸研磨壳体时，借助外部研磨壳体的热胀冷缩完成的安装技术方案也具有某些不便之处。由于这两部分之间的高水平的摩擦过盈，拆卸非常困难。这种困难如此之大并且耗时，导致人们常常更倾向于更换整个轴-研磨壳体组件，从而不符合期望地增大了更换已磨损研磨壳体的成本。当由于外部壳体的高水平磨损而导致这类更换的频率较高时，该问题尤其使成本增大。在此情况下，轴在拆卸过程期间被损坏也频繁发生，从而进一步增大研磨壳体的更换成本。 在很多情况下，轴承（其通常是昂贵的部件）被集成在轴组件中，在不能拆卸外部壳体时，这进一步增大了更换成本。 

一般而言，当更换磨损的辊时，由于轴、研磨壳体以及轴承必须从机器上被去除，从而迫使驱动系统、进料槽等等分离，所以一件式研磨壳体的使用会导致困难。因此，人们已建议采用由若干节段组成的研磨壳体。 

CN102211111披露了一种复合辊，该复合辊包括：轴（芯辊），具有带有N边横截面的支撑结构；以及分段式研磨壳体，由N个嵌入件组成，其中，N个嵌入件被以一一对应的方式设置在芯辊的N个安装表面上。每个嵌入件的底面与对应的安装表面接触。每个嵌入件的两端设有嵌腿。安装表面的对应于每个嵌入件的两端设有与嵌腿匹配的嵌槽。嵌腿被嵌入到嵌槽内，并且通过螺栓与芯辊连接。另外，嵌入件的底面和安装表面设有一一对应的凸起部和凹槽部，以进一步提高辊的抗扭能力。然而，由于多个固定点之间的距离较长，材料将会进入研磨壳体与支撑结构之间，并且在辊的运行期间开始造成研磨壳体与支撑结构之间的界面磨损。这种磨损将会限制研磨壳体节段的寿命以及支撑结构的寿命。而且，较高且不平均的力将使研磨壳体的这些节段相对于支撑结构移动，这样也会限制研磨壳体节段以及支撑结构的寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于完全地或部分地解决以上问题，并提供一种用于滚筒式研磨机的改进的辊，该辊具有易于装卸的外部研磨壳体，以在更换被磨损的研磨机壳体时降低成本，同时还提供了在研磨机的运行期间不会松脱的研磨壳体。 

尤其是，根据本实用新型的第一方案，提供一种用于滚筒式研磨机的辊。该辊包括：轴，具有支撑结构；多个研磨壳体节段，围绕所述轴被周向地设置，以形成由所述支撑结构支撑的管状的研磨壳体；与每个研磨壳体节段对应的楔合结构；其中，每个楔合结构包括至少一个楔合装置，上述楔合装置被设置在沿所述轴轴向地延伸的通道中，通道由相连的研磨壳体节段和支撑结构限定；其中，每个楔合结构被设置成将所述研磨壳体节段可释放地固定到所述支撑结构。 

根据本实用新型的方案能够取得如下有益效果。用于滚筒式研磨机的辊 的研磨壳体被分段成多个研磨壳体节段，这使得研磨壳体被分成较小部件。由此而来的益处在于与一件式的研磨壳体相比，本实用新型的研磨壳体能够被更容易地制造。而且，这样的研磨壳体也更容易运输和处理。与运输和处理一件式的研磨壳体相比，运输和处理由多件组成的大型研磨壳体更为容易。而且，由于制造和运输根据本实用新型的研磨壳体更为容易，所以将有更多的工厂可供选用。而且，与安装一件式的研磨壳体相比，当将本实用新型的研磨壳体安装到轴时只需要较小的提升装置。通过借助楔合结构将研磨壳体节段固定到轴，易于装卸研磨壳体。而且，通过利用楔合结构将研磨壳体节段固定到轴，能够在研磨壳体节段与轴的支撑结构之间施加预载荷。通过将楔合装置设置在沿所述轴轴向地延伸的通道中，由楔合装置施加的楔合力能够分布在支撑结构与研磨壳体节段之间的整个接触表面上。尤其是，能够在研磨壳体节段与轴的支撑结构之间施加足以支撑该节段的预载荷，这样就确保了研磨壳体节段与轴的支撑结构之间的坚固稳定的接触。研磨壳体节段与轴的支撑结构之间的坚固稳定的接触使研磨壳体节段与轴的支撑结构之间的磨损最小化。因此，研磨壳体节段和支撑结构的寿命得以延长。通过借助楔合装置将研磨壳体节段可释放地固定到轴的支撑结构，能够容易地从轴的支撑结构上拆卸研磨壳体节段。因此，易于利用滚筒式研磨机中的辊来更换磨损的研磨壳体。 

每个楔合结构可被设置成施加楔合力，这种楔合力使研磨壳体节段的节段接触表面以及支撑结构的对应的支撑结构接触表面彼此压靠。 

每个通道可具有沿所述轴的轴向延伸部，该轴向延伸部与相连的研磨壳体节段基本上一样长。每个楔合装置还可被设置成基本上沿相连的研磨壳体节段的整个轴向延伸部施加楔合力。这样能保证由楔合装置施加的楔合力分布在支撑结构与研磨壳体节段之间的整个接触表面上，从而确保研磨壳体节段与支撑结构之间的坚固稳定的接触，使研磨壳体节段与轴的支撑结构之间的磨损最小化。 

所述楔合装置可包括至少一个楔形体和张紧器，其中，所述张紧器被设置成施加力，以沿轴向地延伸的楔形体锁定方向推动所述至少一个楔形体。 

所述楔合装置可包括两个楔形体，上述楔形体具有相反的楔形体锁定方向；其中，所述张紧器被设置成施加力，以分别沿所述两个楔形体的楔形体 锁定方向推动所述两个楔形体中的每一个。通过利用具有相反的楔形体锁定方向的两个楔形体，能够提供在研磨壳体节段与轴的支撑部之间均匀地分布的楔合力。 

所述至少一个楔形体可被分段成多个楔部。由于研磨壳体的边缘与保持轴的滚筒轴承之间的距离有限，而且因为所述至少一个楔形体被分段为多个部分，尤其是沿垂直于轴的轴向延伸部的方向分开，所以能够拆卸所述至少一个楔形体而不需要拆卸滚筒轴承。 

所述张紧器可包括杆以及至少一个张紧螺母。通过利用杆以及张紧螺母，能够将均匀分布的张力施加到楔合装置。 

每个研磨壳体节段可包括槽，该槽与所述轴的所述支撑结构中的槽一起限定与其相连的通道。 

每个研磨壳体节段的所述槽以及所述支撑结构中的所述槽的垂直于辊的轴向延伸部的截面均呈T形。应注意，如在此使用的，“T形”不限于严格的T形。更具体地，构成T形的多个构件之间的角度并非一定垂直。例如，倾斜的表面可将T形的底部构件与顶部构件连接。 

所述通道沿所述轴轴向地延伸，并且由相连的研磨壳体节段和支撑结构限定，而且可设有腰部，腰部被设置在所述研磨壳体节段与所述支撑结构之间的界面中。通过使通道设有被设置在所述研磨壳体节段与所述支撑结构之间的界面中的腰部，能够插入设有对应腰部的楔合装置。这样的设置方式能够确保楔合装置的楔形体抵靠轴的支撑结构来拉动研磨壳体节段。 

所述至少一个楔形体的垂直于辊的轴向延伸部的截面可呈H形。 

根据本实用新型的另一方案，提供一种滚筒式研磨机，其包括根据以上内容的辊。 

附图说明

现在将参照示出本实用新型的多个实施例的附图，更详细地描述本实用新型的上述方案以及其他方案。不应认为附图将本实用新型限制到具体的实施例，而是附图用于解释和帮助理解本实用新型。 

图1a示出根据现有技术的高压滚筒式研磨机中的一个辊（未完全示出）； 

图1b示出当未被安装在轴上时图1a中示出的研磨壳体； 

图2示出根据本实用新型的滚筒式研磨机的优选实施例中的辊的一部分（未完全示出）； 

图3示出未被安装在辊上的根据图2的实施例的研磨壳体的一节段； 

图4示出在研磨壳体的任何节段已被安装在辊上之前根据图1的辊的轴及其支撑结构； 

图5示出由嵌入件形成的支撑结构槽的倾斜内表面； 

图6示出根据图5的嵌入件； 

图7示出具有被分成两个楔部的楔形体的根据图1的实施例的楔合装置； 

图8和图9示出本实用新型的替代性实施例； 

图10示出如何根据图8和图9的实施例来确定支撑结构与研磨壳体节段的接触表面的方向。 

具体实施方式

图1a示出根据现有技术的高压滚筒式研磨机中的多个辊1之一（未完全示出）。辊1包括轴2以及呈大体管状的套管形式的研磨壳体3。研磨壳体3围绕轴2的毂。轴2由两个轴承4保持在滚筒式研磨机中。对于高压滚筒式研磨机，辊的重量为大约100吨并不罕见，其中，研磨壳体本身重量为大约10吨。 

图1b示出当未被安装在轴上时图1a中示出的研磨壳体3。 

以下将参照图2-图7，描述根据本实用新型的滚筒式研磨机的优选实施例（未完全示出）。 

图2示出根据本实用新型的滚筒式研磨机的优选实施例中的辊8的一部分（未完全地示出）。辊8包括轴10，轴10由两个轴承（未示出）保持在滚筒式研磨机中。而且，辊8包括研磨壳体20，该研磨壳体呈围绕轴10的支撑结构11的大体管状的套管的形式。研磨壳体20被分成多个节段22。在图2中，为了更清晰地表现出本实用新型的功能，大体管状的套管的多个节段之一的一部分被去除。 

图3示出未被安装在辊上的研磨壳体的节段22。每个节段22设有壳体槽24。壳体槽24的垂直于辊8的轴向延伸部的截面呈T形。轴10设有多个支撑结构槽12。支撑结构槽12的垂直于辊8的轴向延伸部的截面呈T形。 支撑结构槽12的数量对应于研磨壳体20的所有节段22的壳体槽24的数量。研磨壳体20的多个节段22之一的T形壳体槽24与多个T形支撑结构槽12之一形成通道，该通道呈H形。通道沿轴10轴向地延伸。通道由相连的研磨壳体节段22和支撑结构11限定。 

辊8还包括多个楔合结构30。每个楔合结构30被设置成将多个研磨壳体节段22之一可释放地固定到支撑结构11。这是通过施加楔合力来进行的，这种楔合力使研磨壳体节段22的节段接触表面26与支撑结构11的对应的支撑结构接触表面14彼此压靠。 

每个楔合结构30包括至少一个楔合装置32。根据图2所示的实施例，楔合结构30包括两个楔合装置32。每个楔合装置32包括两个楔形体34a、34b以及一个张紧器36。楔形体34a、34b的垂直于辊8的轴向延伸部的截面呈H形。每个楔形体34a、34b的第一T形段被装配到多个支撑结构槽12之一内，而每个楔形体34a、34b的第二T形段被装配到对应的壳体槽24内。楔合装置32被设置成在研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间施加保持压力。更精确地，根据本实用新型的这一实施例的楔合装置32被设置成通过抵靠轴10的支撑结构11挤压研磨壳体20的每个节段22来施加保持压力。 

图4示出在研磨壳体20的任何节段22已被安装在辊上之前根据图1的辊的轴10及其支撑结构11。支撑结构槽12的面向研磨壳体20的两个内表面16倾斜，以当楔合装置32被引入到通道内时，使在研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间产生保持压力的楔合力能够产生。根据目前使用的实施例，所述内表面16的倾斜锥度在1°与10°之间，优选地在3°到7°之间，且更优选地为5°。 

本领域技术人员容易理解，作为支撑结构槽12的倾斜内表面的替代，壳体槽24的面向轴10的支撑结构11的两个内表面可倾斜，以当楔合装置32被引入到通道内时，使在研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间产生保持压力的楔合力能够产生。替代地，支撑结构槽12以及壳体槽24两者都可包括倾斜的内表面，以当楔合装置32被引入到通道内时，使在研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间产生保持压力的楔合力能够产生。 

楔合装置32的楔形体34a、34b包括（倾斜的或不倾斜的）表面，上述表面与壳体槽24以及支撑结构槽12的内表面结合。 

楔合装置32的楔形体34a、34b包括通孔。通孔被设置成容纳张紧器36的张紧杆37。 

楔合装置32的楔形体34a、34b包括螺纹孔38。螺纹孔38与拆卸螺栓（未示出）一起使用，以便在更换研磨壳体20的节段22时能够去除楔形体34a、34b。 

为了实现在研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间产生保持压力的楔合力，两个H形楔形体中的第一楔形体34a被引入到多个H形通道之一内，上述H形通道由研磨壳体20的多个节段22之一中的T形壳体槽、以及支撑结构11的多个T形轴槽（支撑结构槽）12中的位于辊8的第一侧的那个T形支撑结构槽形成，并且两个H形楔形体中的第二楔形体34b被引入到位于辊8的相对侧处的相同的H形通道内。此后，张紧杆37通过楔形体34a、34b的通孔被插入。迫使两个楔形体34a、34b朝向彼此移动的张紧压力在张紧杆37的端部被施加，由此实现在研磨壳体20的节段22与轴10的支撑结构11之间产生保持压力的楔合力。张紧压力利用位于张紧杆37的每个端部的张紧螺母39来施加。这些张紧螺母39被设置成施加力，以沿轴向延伸的楔形体锁定方向来分别推动所述两个楔形体34a、34b中的每个楔形体。这两个楔形体34a、34b的楔形体锁定方向指向彼此。 

根据本实用新型的一个实施例，所用张紧螺母39是例如由

供应的MT Torquenut^TM、CY Torquenut^TM或MTSX Torquenut^TM或者具有相似性能的张紧螺母。 

如图5所示，支撑结构槽12（和/或壳体槽24）的倾斜内表面可借助嵌入件40来形成。由于具有倾斜内表面的槽难以制造，所以这是有利的。另外的优点在于嵌入件40是可替换的。这样的嵌入件40在图6中示出。 

为了确保研磨壳体20的节段22与轴10的支撑结构11之间的强保持压力，楔形体34a、34b需要尽可能地长。然而，楔形体的长度受到研磨壳体20的边缘与辊8的轴承之间距离的限制。为了克服这一困难，楔形体34a、34b可被分成两个或更多的楔部，以允许在研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间形成较长的接触线。具有被分成两个楔部35a、35b的 楔形体的楔合装置32在图7中示出。楔部35a、35b可通过研磨壳体20的每个节段22与轴10的支撑结构11之间的有限侧面空间来引入；但是一旦通过张紧器37而被组装和锁定，楔部35a、35b就将作为一个整体件工作。 

图8和图9中示出根据本实用新型的滚筒式研磨机（未完全示出）的辊108的替代性实施例。辊108包括轴110，轴110由两个轴承（未示出）来保持在滚筒式研磨机中。而且，辊108包括研磨壳体120，该研磨壳体呈围绕轴110的支撑结构111的大体管状套管的形式。研磨壳体120被分成多个节段122。在图9中，为了更清晰地表现出本实用新型的功能，研磨壳体120的多个节段122之一被去除。被去除的研磨壳体节段122在图8中示出。 

每个节段122设有两个壳体槽124，上述壳体具有槽沿轴110的轴向的延伸部。所述壳体槽124被设置在研磨壳体节段120的相对侧。轴110设有多个支撑结构槽，上述支撑结构槽沿轴110的轴向具有延伸部。支撑结构槽的数量对应于研磨壳体120的节段122的数量。 

研磨壳体节段120的两个壳体槽124被设置成装配在滑轨116中，滑轨116则被设置在支撑结构槽中。 

辊108还包括多个楔合结构130。每个楔合结构130被设置成将多个研磨壳体节段122之一可释放地固定到支撑结构111。这是通过施加楔合力进行的，这种楔合力使研磨壳体节段122的节段接触表面126与支撑结构111的对应的支撑结构接触表面114彼此压靠。这在图10中示出。 

每个楔合结构130包括一个楔合装置132。楔合装置132包括两个楔形体134a、134b以及一个张紧器136。楔合装置132被设置成在研磨壳体120的每个节段122与轴110的支撑结构111之间施加保持压力。根据本实用新型的这一实施例，楔合装置132本身被设置成用于相连的研磨壳体节段122的支撑部。 

楔合装置132的楔形体134a、134b包括两个通孔。每个通孔被设置成容纳张紧器136的张紧杆。 

为了实现在研磨壳体120的每个节段122与轴110的支撑结构111之间产生保持压力的楔合力，两个楔形体中的第一楔形体134a被引入到位于辊108的第一侧的支撑结构111与节段122之间形成的通道内，而两个楔形体中的第二楔形体134b被引入到位于辊108的相对侧的相同的通道内。此后， 张紧杆通过楔形体134a、134b的通孔被插入。迫使两个楔形体134a、134b朝向彼此移动的张紧压力在张紧杆的端部被施加，由此实现在研磨壳体120的节段122与轴110的支撑结构111之间产生保持压力的楔合力。张紧压力利用位于张紧杆的每个端部的张紧螺母139来施加。这些张紧螺母139被设置成施加力，以沿轴向延伸的楔形体锁定方向来分别推动所述两个楔形体134a、134b中的每个楔形体。这两个楔形体134a、134b的楔形体锁定方向指向彼此。 

根据本实用新型的一个实施例，所用张紧螺母139是例如由

供应的MT Torquenut^TM、CY Torquenut^TM或MTSX Torquenut^TM或者具有相似性能的张紧螺母。 

同样根据图8和图9中所示的实施例，楔合装置132的楔形体134a、134b可被分成两个或更多个楔部。 

以上描述了本实用新型的的一些实施例，然而，应理解，本实用新型不限于示出的实施例。因此，在本实用新型的范围内可设想一些修改和变化。 

例如，每个节段22上的壳体槽24的数量可改变。在图2-图7所示的实施例中，每个节段22包括两个壳体槽24，然而，每个节段22上也可使用一个壳体槽24以及任何其他数量的壳体槽24。 

壳体槽24以及支撑结构槽的形状可改变，因此被插入由所述槽限定的通道中的楔合装置的楔形体的形状也可改变。在图2-图7所示的实施例中，通道以及通道内部装配的楔形体呈H形。然而，只要沿所述轴而轴向地延伸并且由相连的研磨壳体节段和支撑结构限定的通道设有腰部，该腰部被设置在所述研磨壳体节段与所述支撑结构之间的界面中，且因此楔形体也设有对应的腰部，任何其他形式的通道以及楔形体也是可行的。假如通道和楔形体具有腰部，则会引起楔形体被设置成将研磨壳体的节段拉向轴的支撑部。 

被设置在每个楔合装置中的通孔的数量可改变。在图2-图7中的实施例中，单个通孔被用来纳单个张紧杆。然而，可使用任何适当数量的通孔。例如，在图8和图9所示的实施例中，对于每个楔合装置，利用了两根杆以及用于容纳这两根杆的两个通孔。 

张紧器并非必须为端部设有螺帽的张紧杆。例如，张紧器可以是在侧部设有螺帽而没有螺栓头的张紧螺栓。也可使用本领域技术人员公知的任何其 他类型的适当张紧器。 

楔合装置可包括多于两个的楔形体。 

如图5所示，所述支撑结构槽中的每个支撑结构槽还可包括狭槽45a、45b，上述狭槽处于支撑结构槽的每一端，楔合装置的楔形体在狭槽处被引入。通过在支撑结构槽的端部处设置狭槽45a、45b，就能够引入和/或去除楔合装置的楔形体。而且，与没有狭槽45a、45b的情况相比，位于支撑结构槽的端部的狭槽45a、45b有助于具有较大长度的楔形体的引入和去除。 

根据以上披露的实施例，每个研磨壳体节段由一个部件组成。然而，也可沿节段的长度方向（即沿平行于轴的轴向的方向）将每个节段分成两个或更多个部分。当将节段安装到轴时，较小件的节段可以是优点。 

Claims (16)

1.一种用于滚筒式研磨机的辊，其特征在于，所述辊包括： 

轴（10），具有支撑结构（11）； 

多个研磨壳体节段（22），围绕所述轴（10）被周向地设置，以形成由所述支撑结构（11）支撑的管状的研磨壳体（20）；以及 

用于每个研磨壳体节段（22）的楔合结构（30）； 

其中，每个楔合结构（30）包括至少一个楔合装置（32），所述楔合装置被设置在沿所述轴（10）轴向地延伸、且由相连的所述研磨壳体节段（22）和所述支撑结构（11）限定的通道中，所述通道设有腰部，所述腰部被设置在所述研磨壳体节段（22）与所述支撑结构（11）之间的界面中； 

其中，每个楔合结构（30）被设置成将所述研磨壳体节段（22）可释放地固定到所述支撑结构（11）。 

2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，每个楔合结构（30；130）被设置成施加使所述研磨壳体节段（22；122）的节段接触表面（26；126）与所述支撑结构（11；111）的对应的支撑结构接触表面（14；114）彼此压靠的楔合力。 

3.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，每个通道具有沿所述轴（10；110）的轴向延伸部，所述轴向延伸部基本上与相连的所述研磨壳体节段（22；122）一样长。 

4.根据权利要求2所述的辊，其特征在于，每个通道具有沿所述轴（10；110）的轴向延伸部，所述轴向延伸部基本上与相连的所述研磨壳体节段（22；122）一样长。 

5.根据权利要求3所述的辊，其特征在于，每个楔合装置（32；132）被设置成基本上沿相连的所述研磨壳体节段（22；122）的整个轴向延伸部施加楔合力。 

6.根据权利要求4所述的辊，其特征在于，每个楔合装置（32；132）被设置成基本上沿相连的所述研磨壳体节段（22；122）的整个轴向延伸部施加楔合力。 

7.根据权利要求1-6中任一项所述的辊，其特征在于，所述楔合装置（32； 132）包括至少一个楔形体（34a、34b；134a、134b）以及一张紧器（36；136）；其中，所述张紧器（36；136）被设置成施加沿所述轴（10；110）轴向地延伸的楔形体锁定方向推动所述至少一个楔形体（34a、34b；134a、134b）的力。 

8.根据权利要求7所述的辊，其特征在于，所述楔合装置（32；132）包括两个楔形体（34a、34b；134a、134b），所述两个楔形体具有相反的楔形体锁定方向；而且其中，所述张紧器（36；136）被设置成施加分别沿所述两个楔形体的楔形体锁定方向推动所述两个楔形体中的每一个的力。 

9.根据权利要求7所述的辊，其特征在于，所述至少一个楔形体（34a、34b；134a、134b）被分段成多个楔部（35a、35b）。 

10.根据权利要求8所述的辊，其特征在于，所述至少一个楔形体（34a、34b；134a、134b）被分段成多个楔部（35a、35b）。 

11.根据权利要求7所述的辊，其特征在于，所述张紧器（36；136）包括杆（37）以及至少一个张紧螺母（39；139）。 

12.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，每个研磨壳体节段（22；122）包括槽（24；124），所述槽与所述轴（10；110）的所述支撑结构（11；111）中的槽（12）一起限定与其相连的通道。 

13.根据权利要求12所述的辊，其特征在于，每个研磨壳体节段（22）的所述槽（24）以及所述支撑结构（11）中的所述槽（12）的垂直于所述轴的轴向延伸部的截面均呈T形。 

14.根据权利要求7所述的辊，其特征在于，所述至少一个楔形体（34a、34b）的垂直于所述轴（10）的轴向延伸部的截面呈H形。 

15.一种滚筒式研磨机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的辊。 

16.根据权利要求15所述的滚筒式研磨机，其特征在于，所述滚筒式研磨机是高压滚筒式研磨机。 

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