CN219563843U - 一种废旧轮胎的破碎装置以及破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧轮胎的破碎装置以及破碎机。它包括两根切割辊，切割辊包括主轴体和套接在主轴体上的若干切割单体；主轴体包括套接段以及位于套接段两端的安装段，切割单体上设有与套接段外形相适应的套接孔，切割单体包括等宽同轴的切割环和限位环，切割环的外壁上设有呈圆周阵列分布的切割齿；任意一根切割辊上的任意切割齿与另一根切割辊上的限位环正对。本实用新型采用模块化设计，将单根切割辊分为主轴体和若干切割单体，切割单体通过套接孔套接在套接段上，当任意一个切割单体上的切割齿损坏时，都可以通过单独更换对应的切割单体实现修复，这样不仅仅可以保证破碎效果，还能节约材料，提高材料利用率。

Description

一种废旧轮胎的破碎装置以及破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是涉及一种废旧轮胎的破碎装置以及破碎机。

背景技术

再生橡胶的生产流程包括了破碎工艺，将原料破碎成小颗粒，此时会应用到破碎机。现有破碎机的结构主要由机架和破碎装置构成，破碎装置包括两根破碎辊，破碎辊上设有若干剪切齿，两破碎辊旋转时，剪切齿产生的剪切效果可以撕裂橡胶，使其变成橡胶颗粒。不过现有破碎辊上的剪切齿为固定安装，即使有剪切齿发生损坏也无法更换，只能在剪切齿的损坏率达到一定程度，才会整体替换破碎辊。这种使用方式会导致：随着剪切齿的损坏率升高，设备的破碎效果会越来越差。而且整体替换破碎辊，会导致大量金属材料的浪费，替换所需的材料费也更贵。

发明内容

本实用新型提供了一种废旧轮胎的破碎装置以及破碎机；解决现有技术中存在破碎机上的剪切齿无法单独更换的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种废旧轮胎的破碎装置，包括两根相互平行的切割辊，所述切割辊包括主轴体和套接在所述主轴体上的若干切割单体；所述主轴体包括套接段以及位于所述套接段两端的安装段，所述切割单体为环状结构，其上设有与所述套接段外形相适应的套接孔，套接孔与套接段套接后相对周向固定，所述切割单体包括等宽同轴的切割环和限位环，限位环的外径小于所述切割环的外径，所述切割环的外壁上设有呈圆周阵列分布的切割齿，所述切割齿与切割环等宽；任意一根切割辊上的任意切割齿与另一根切割辊上的限位环正对。

本实用新型采用模块化设计，将单根切割辊分为主轴体和若干切割单体，切割单体为金属环，切割齿固定在切割单体上；切割单体通过套接孔套接在套接段上，并且套接后的切割单体无法周向转动，实现与主轴体同步转动效果，这样，只要驱动主轴体转动，所有的切割单体同步转动。两切割辊上的切割环为相互交错设置，这样切割齿在旋转时就会与另一根切割辊上的切割环产生剪切效果。当任意一个切割单体上的切割齿损坏时，都可以通过单独更换对应的切割单体实现修复，这样不仅仅可以保证破碎效果，还能节约材料，提高材料利用率。

进一步的，同一切割辊上的相邻切割单体上的切割齿为相互错开设置。这样就能避免多个切割齿同步剪切，因为多个切割齿同步剪切会导致切割辊受到的反作用力特别大，导致切割辊在转动过程中的受力会极度不均匀，进而对各部件产生损伤。因此需要将切割齿相互错开，减少冲击力度。

进一步的，套接段的一端设有限位部，处于最外侧且远离所述限位部的切割单体上穿设有与所述套接段旋接的螺栓。限位部和螺栓可对两最外端的切割单体产生限位，进而将所有切割单体限制在套接段上。

进一步的，所述套接段上远离所述限位部的一端设有过渡段。在安装切割单体时，过渡段可用于暂时码放切割单体，还可以在过渡段上转动切割单体，待切割单体上的套接孔与套接段正对后，再将切割单体推入套接段。

进一步的，所述限位部与安装段之间设有齿轮段，所述齿轮段上设有齿轮；两切割辊上的齿轮相互啮合。

本实用新型还提供了一种破碎机，包括机体和其上设有的破碎装置，其特征在于：该破碎装置为上述的破碎装置。由于上述的破碎装置具有上述的技术效果，具有该破碎装置的破碎机也具有相同的技术效果。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型采用模块化设计，将单根切割辊分为主轴体和若干切割单体，切割单体通过套接孔套接在套接段上，当任意一个切割单体上的切割齿损坏时，都可以通过单独更换对应的切割单体实现修复，这样不仅仅可以保证破碎效果，还能节约材料，提高材料利用率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是单根切割辊的拆解图；

附图3是主轴体的结构示意图；

附图4是最外端的切割单体与套接段的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：见图1、图2和图3，一种废旧轮胎的破碎装置，包括两根相互平行的切割辊100，切割辊包括主轴体200和套接在主轴体上的若干切割单体300；主轴体包括套接段210以及位于套接段两端的安装段220，切割单体为环状结构，其上设有与套接段外形相适应的套接孔310，套接孔与套接段套接后相对周向固定，切割单体包括等宽同轴的切割环320和限位环330，限位环的外径小于切割环的外径，切割环的外壁上设有呈圆周阵列分布的切割齿340，切割齿与切割环等宽；任意一根切割辊上的任意切割齿与另一根切割辊上的限位环正对。

本实施例采用模块化设计，将单根切割辊分为主轴体和若干切割单体，切割单体为金属环，切割齿固定在切割单体上；切割单体通过套接孔套接在套接段上，并且套接后的切割单体无法周向转动，实现与主轴体同步转动效果，这样，只要驱动主轴体转动，所有的切割单体同步转动。两切割辊上的切割环为相互交错设置，这样切割齿在旋转时就会与另一根切割辊上的切割环产生剪切效果。当任意一个切割单体上的切割齿损坏时，都可以通过单独更换对应的切割单体实现修复，这样不仅仅可以保证破碎效果，还能节约材料，提高材料利用率。

见图2，套接段主体轮廓为圆形，套接段上开设有八条圆周阵列分布的滑槽211，套接孔内设有与滑槽配合的卡块311。

见图1和图2，同一切割辊上的相邻切割单体上的切割齿为相互错开设置。这样就能避免多个切割齿同步剪切，因为多个切割齿同步剪切会导致切割辊受到的反作用力特别大，导致切割辊在转动过程中的受力会极度不均匀，进而对各部件产生损伤。因此需要将切割齿相互错开，减少冲击力度。

见图3和图4，套接段的一端设有限位部230，处于最外侧且远离限位部的切割单体上穿设有与套接段旋接的螺栓240。限位部和螺栓可对两最外端的切割单体产生限位，进而将所有切割单体限制在套接段上。

见图3，套接段上远离限位部的一端设有过渡段250。在安装切割单体时，过渡段可用于暂时码放切割单体，还可以在过渡段上转动切割单体，待切割单体上的套接孔与套接段正对后，再将切割单体推入套接段。

见图1和图3，限位部与安装段之间设有齿轮段260，齿轮段上设有齿轮270；两切割辊上的齿轮相互啮合。

本实施例还公开了一种破碎机，包括机体和其上设有的破碎装置，该破碎装置为上述的破碎装置。由于上述的破碎装置具有上述的技术效果，具有该破碎装置的破碎机也具有相同的技术效果。同时,由于机体和破碎装置的组装属于现有技术，本实施例中不再赘述。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧轮胎的破碎装置，包括两根相互平行的切割辊，其特征在于：所述切割辊包括主轴体和套接在所述主轴体上的若干切割单体；所述主轴体包括套接段以及位于所述套接段两端的安装段，所述切割单体为环状结构，其上设有与所述套接段外形相适应的套接孔，套接孔与套接段套接后相对周向固定，所述切割单体包括等宽同轴的切割环和限位环，限位环的外径小于所述切割环的外径，所述切割环的外壁上设有呈圆周阵列分布的切割齿，所述切割齿与切割环等宽；任意一根切割辊上的任意切割齿与另一根切割辊上的限位环正对。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎的破碎装置，其特征在于：所述套接段主体轮廓为圆形，所述套接段上开设有若干圆周阵列分布的滑槽，所述套接孔内设有与所述滑槽配合的卡块。

3.根据权利要求2所述的废旧轮胎的破碎装置，其特征在于：同一切割辊上的相邻切割单体上的切割齿为相互错开设置。

4.根据权利要求3所述的废旧轮胎的破碎装置，其特征在于：套接段的一端设有限位部，处于最外侧且远离所述限位部的切割单体上穿设有与所述套接段旋接的螺栓。

5.根据权利要求4所述的废旧轮胎的破碎装置，其特征在于：所述套接段上远离所述限位部的一端设有过渡段。

6.根据权利要求5所述的废旧轮胎的破碎装置，其特征在于：所述限位部与安装段之间设有齿轮段，所述齿轮段上设有齿轮；两切割辊上的齿轮相互啮合。

7.一种破碎机，包括机体和其上设有的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置为权利要求1至6任意一条所述的破碎装置。