CN209465778U - 矩形花键滚刀的拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矩形花键滚刀的拼接装置，应用在花键加工设备领域，其技术方案要点是：包括圆柱刀体和切削齿，圆柱刀体上套设有若干卡环，切削齿排列在各个卡环上，各个卡环上均设有多个定位孔，位于圆柱刀体长度方向两端的两个卡环上的定位孔孔壁上开设有沉槽，卡环在定位孔内穿设有定位杆，定位杆的两端均螺纹连接有沉头螺钉，沉头螺钉的头部与沉槽槽底抵触，卡环通过连接件与圆柱刀体固定；其优点是：切削齿可单独进行跟换，减少了资源的浪费。

Description

矩形花键滚刀的拼接装置

技术领域

本实用新型涉及花键加工设备领域，尤其是涉及一种矩形花键滚刀的拼接装置。

背景技术

花键连接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。花键连接比平键连接所能传递扭矩更加大，对中性更好，且便于拆卸，传统的铣花键设备，一般均采用滚齿机和花键滚刀的结合。

公告号为CN203664843U的中国专利公开了一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6~0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底。

但是在实际生产过程中，切削齿在长时间使用后出现严重磨损时，便只能将滚刀整个更换，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矩形花键滚刀的拼接装置，其优点是：切削齿可单独进行跟换，减少了资源的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形花键滚刀的拼接装置，包括圆柱刀体和切削齿，所述圆柱刀体上套设有若干卡环，所述切削齿排列在各个卡环上，各个所述卡环上均设有多个定位孔，位于圆柱刀体长度方向两端的两个所述卡环上的定位孔孔壁上开设有沉槽，所述卡环在定位孔内穿设有定位杆，所述定位杆的两端均螺纹连接有沉头螺钉，所述沉头螺钉的头部与沉槽槽底抵触，所述卡环通过连接件与圆柱刀体固定。

通过采用上述技术方案，当切削齿严重磨损后，操作者先拧下沉头螺钉，将定位杆卸下，然后解除连接件的固定，将卡环从圆柱刀体上拆卸并更换即可，无需废弃整个滚刀，从而减少了资源的浪费；同时当某个卡环上的切削齿损坏时，操作者亦可单独更换该卡环，灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括若干基块、螺柱和凸块，若干所述基块设置在圆柱刀体两端对应的所述卡环内壁上，所述圆柱刀体上开设有与基块插接配合的卡槽，所述卡槽槽底开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹并穿设在基块上，所述螺柱的一端穿进螺纹孔内并与螺纹孔连接，另一端与凸块连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动凸块，带动螺柱与螺纹孔分离，此时操作者便可滑动卡环，使其与圆柱刀体分离，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述基块截面呈梯形，所述卡槽与基块相适配，所述凸块上开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，由于基块呈梯形，通过基块和卡槽的配合限制了基块沿圆柱刀体轴向的移动，提高了卡环与圆柱刀体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸块上开设有若干胶槽，所述凸块与基块抵触的一侧开设有与胶槽连通的容纳槽，所述容纳槽内径大于胶槽内径。

通过采用上述技术方案，操作者向胶槽内注入胶水，使得胶水流入容纳槽中，待胶水凝固后，凸块便于基块固结在一起，减小了凸块反转使得螺柱松动，进而导致基块与卡槽脱落的可能；容纳槽内径大于胶槽内径则增加了胶水平摊的面积，增强了固结效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸块侧壁上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了操作者手与凸块之间的摩擦力，方便了操作者转动凸块。

本实用新型进一步设置为：各个所述卡环相背的两侧均开设有多个止动槽，相对的两个所述止动槽内插接有止动杆。

通过采用上述技术方案，通过止动槽和止动杆的配合，限制了滚刀在工作时卡环周向转动的可能，提高了切削齿工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：各个所述卡环内壁上均设有限位杆，所述圆柱刀体侧壁上开设有供限位块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位杆使得相邻两个卡环之间相互约束，提高了各个卡环的整体性，同时也分担了止动杆所承受的周向扭力作用，保证了结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述卡环上涂覆有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，耐磨涂层增加了卡环的使用寿命，减小了相邻两个卡环之间磨损过快，使得卡环间的配合误差影响切削齿位置精度的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当切削齿严重磨损时，操作者只需更换卡环即可，减小了将滚刀整个更换废弃而带来资源浪费，同时操作者亦可根据磨损的切削齿数量选择性的更换卡环，灵活性高；

2.通过止动槽和止动杆的配合限制了卡环周向的转动，而限位杆又分担了止动杆所承受的力，保证了切削齿的位置精度以及工作的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现定位杆的结构示意图。

图4是本实施例用于体现连接件的结构示意图。

图5是本实施例用于体现的结构示意图。

图中，1、圆柱刀体；11、切削齿；12、卡环；13、定位孔；131、沉槽；14、定位杆；141、沉头螺钉；2、连接件；21、基块；22、螺柱；23、凸块；231、内六角槽；232、防滑纹路；24、卡槽；241、螺纹孔；25、胶槽；251、容纳槽；3、止动槽；31、止动杆；32、限位杆；33、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种矩形花键滚刀的拼接装置，如图1和图3所示，包括圆柱刀体1和切削齿11，圆柱刀体1上套设有若干卡环12，切削齿11排列排列在各个卡环12上，各个卡环12上均设有多个贯穿的定位孔13，定位孔13的数量设为两个均关于卡环12的轴线中心对称分布，位于圆柱刀体1沿长度方向两端的两个卡环12上的定位孔13孔壁上开设有沉槽131，卡环12在定位孔13内穿设有定位杆14，定位杆14的长度小于或等于两个沉槽131槽底之间的距离，定位杆14的两端均螺纹连接有沉头螺钉141，沉头螺钉141的头部与沉槽131槽底抵触，卡环12通过连接件2与圆柱刀体1固定。

如图2和图4所示，连接件2包括若干基块21，若干基块21设置在圆柱刀体1两端对应的卡环12内壁上，且沿卡环12的轴线周向等距分布，圆柱刀体1上开设有与基块21相对应的卡槽24，卡块与卡槽24插接配合，卡槽24槽底开设有螺纹孔241，基块21上穿设并螺纹连接有螺柱22，螺柱22的一端穿进螺纹孔241内并与螺纹孔241连接，另一端连接有凸块23，凸块23侧壁上设有防滑纹路232，凸块23上开设有内六角槽231，便于操作者利用六角扳手转动凸块23。

操作过程：安装花键滚刀时，操作者先将卡环12依次套设在圆柱刀体1上，圆柱刀体1端部的卡环12则需将基块21插入卡槽24中，转动卡环12，使各个卡环12上的两个定位孔13分别排列在两条与圆柱刀体1轴线相平行的两个直线上，然后将定位杆14插入定位孔13中，限制住卡环12间的相对转动，同时也起到了对各个卡环12的定位作用，使得各个卡环12上的切削齿11排列轨迹线与外花键相适配。

操作者拧动沉头螺钉141，使其与沉槽131槽底抵紧，将各个卡环12夹紧固定，再旋动凸块23，使螺柱22旋进螺纹孔241内，从而将圆柱刀体1两端对应的卡环12固定住，由于各个卡环12通过定位杆14串联在一起，限制了卡环12的沿周向和轴向的运动，完成了花键滚刀的拼接。当切削齿11出现严重磨损后，操作者依次拧下螺柱22和沉头螺钉141，便可将卡环12卸下，之后操作者更换新的卡环12即可，无需将花键滚刀整个更换、废弃，减小了资源的浪费，同时当单个卡环12上的切削齿11磨损时，操作者亦可针对该卡环12进行更换，灵活方便。

如图2所示，基块21截面呈梯形，其靠近圆柱刀体1轴线的边为上底且边长小于远离圆柱刀体1轴线的下底，卡槽24与基块21相适配，限制了卡环12沿圆柱刀体1径向的偏移；如图4所示，凸块23上还开设有若干胶槽25，凸块23与基块21抵触的一侧开设有与胶槽25连通的容纳槽251，容纳槽251内径大于胶槽25内径，容纳槽251的槽深为1mm-2mm，操作者将金属胶水从胶槽25灌入，使金属胶水在容纳槽251摊开，待金属胶水凝固后便可使得凸块23与基块21固结在一起，减小了螺柱22松动脱落的可能，从而增强了卡环12拼接的稳定性。

如图5所示，各个卡环12相背的两侧均开设有多个止动槽3，相对的两个止动槽3内插接有止动杆31，利于限制相邻两个卡环12之间的相对转动，且提高了各个卡环12连接的整体性，利于卡环12受力的分散；同时各个卡环12内壁上均设有沿其轴向延伸的限位杆32，圆柱刀体1侧壁上开设有供限位块滑动的限位槽33，当操作者在安装卡环12时，使限位块沿限位槽33移动，既起到了对各个卡环12的定位，又限制了卡环12周向的转动，分担了花键滚刀在工作时定位杆14、基块21受到的剪切力，保证了结构强度。

卡环12上涂覆有耐磨涂层（附图中未标出），利于延缓卡环12间磨损的速度，提高了卡环12间的配合精度。

安装步骤：操作者先将圆柱刀体1一端对应的卡环12套在圆柱刀体1上，限位块沿限位槽33移动的同时使基块21与卡槽24插接，利用六角扳手旋动凸块23，使螺柱22旋进螺纹孔241内，将该卡环12固定，然后将止动杆31插入该卡环12的止动槽3内，再将第二个卡环12从圆柱刀体1的另一端套入，止动杆31插入第二个卡环12的止动槽3内，剩余卡环12依次套装；操作者将定位杆14插入定位孔13中，拧动沉头螺钉141固定，最后从胶槽25灌入金属胶水并静置一端时间，直至金属胶水凝固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形花键滚刀的拼接装置，包括圆柱刀体（1）和切削齿（11），其特征在于：所述圆柱刀体（1）上套设有若干卡环（12），所述切削齿（11）排列在各个卡环（12）上，各个所述卡环（12）上均设有多个定位孔（13），位于圆柱刀体（1）长度方向两端的两个所述卡环（12）上的定位孔（13）孔壁上开设有沉槽（131），所述卡环（12）在定位孔（13）内穿设有定位杆（14），所述定位杆（14）的两端均螺纹连接有沉头螺钉（141），所述沉头螺钉（141）的头部与沉槽（131）槽底抵触，所述卡环（12）通过连接件（2）与圆柱刀体（1）固定。

2.根据权利要求1所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：所述连接件（2）包括若干基块（21）、螺柱（22）和凸块（23），若干所述基块（21）设置在圆柱刀体（1）两端对应的所述卡环（12）内壁上，所述圆柱刀体（1）上开设有与基块（21）插接配合的卡槽（24），所述卡槽（24）槽底开设有螺纹孔（241），所述螺柱（22）螺纹并穿设在基块（21）上，所述螺柱（22）的一端穿进螺纹孔（241）内并与螺纹孔（241）连接，另一端与凸块（23）连接。

3.根据权利要求2所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：所述基块（21）截面呈梯形，所述卡槽（24）与基块（21）相适配，所述凸块（23）上开设有内六角槽（231）。

4.根据权利要求3所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：所述凸块（23）上开设有若干胶槽（25），所述凸块（23）与基块（21）抵触的一侧开设有与胶槽（25）连通的容纳槽（251），所述容纳槽（251）内径大于胶槽（25）内径。

5.根据权利要求4所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：所述凸块（23）侧壁上设有防滑纹路（232）。

6.根据权利要求2所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：各个所述卡环（12）相背的两侧均开设有多个止动槽（3），相对的两个所述止动槽（3）内插接有止动杆（31）。

7.根据权利要求6所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：各个所述卡环（12）内壁上均设有限位杆（32），所述圆柱刀体（1）侧壁上开设有供限位块滑动的限位槽（33）。

8.根据权利要求7所述的矩形花键滚刀的拼接装置，其特征在于：所述卡环（12）上涂覆有耐磨涂层。