CN111482778A - 一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法 - Google Patents

一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，属于模具加工技术领域，包括支座、升降机构、E型滑块、旋转电机、伸缩机构和杆体，所述支座的中部固定连接有升降机构，且支座上滑动连接有E型滑块，所述E型滑块的前端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与杆体相连接。通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高。

Description

一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法。
背景技术
连铸机模具上开设有深孔，若该深孔通过设置在预制模具中，则成型后的连铸机模具深孔会与预制模具有深度较深的卡嵌连接，脱模困难，因此，通常深孔加工均是采用钻头在成型后的连铸机模具本体上钻孔，再对孔进行打磨、抛光，钻孔难度大，且钻孔过程中极易损伤连铸机模具本体，增加加工步骤，浪费原料，钻头直径细于深孔直径，且延伸至深孔内部，钻头与深孔均为圆形，接触面积小，打磨时，钻头需要沿着深孔内壁旋转打磨，旋转一圈，打磨一遍，打磨效率低，且孔深越深，钻头前端与孔内壁之间的侧向压力越小，打磨效果越差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式铝铁连铸机模具加工装置，包括支座、升降机构、E型滑块、旋转电机、伸缩机构和杆体，所述支座的中部固定连接有升降机构，且支座上滑动连接有E型滑块，所述E型滑块的前端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与杆体相连接；
所述伸缩机构包括底板、主气缸组件和副气缸组件，所述底板的前端面上固定安装有一个主气缸组件和多个副气缸组件，多个所述副气缸组件以主气缸组件为中心呈环形阵列分布；
所述杆体由主杆和副杆构成，所述主杆共有一根，且呈前窄后宽的锥形，多根所述副杆以主杆轴线为中心呈环形阵列分布，所述副气缸组件和副杆一一对应且相互连接。
进一步地，所述支座由架体和直线型滑轨组成，所述架体的横截面为U型，且U型两端所在的边条上分别设有直线型滑轨。
进一步地，所述升降机构包括驱动电机、滚珠丝杠和端板，滚珠丝杠的两端均通过轴承旋转连接有端板，两块端板均与支座固定连接，滚珠丝杠上端的端板上安装有驱动电机，驱动电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠由丝杆和丝杆螺母构成，丝杆螺母与E型滑块相连接。
进一步地，所述主气缸组件由气缸和直线型气杆组成，直线型气杆与主杆后端面焊接，副气缸组件由气缸和L型气杆组成，L型气杆和副杆均于侧壁上开设有螺孔，且副杆的后端面上开设有插销孔，L型气杆插入插销孔中并通过螺栓锁紧连接两个螺孔。
进一步地，所述副杆为一种合金钢或混凝土所制成的构件，其表面呈光滑、粗糙或粘附毛皮的状态。
进一步地，所述副气缸组件和副杆数量均为四个，主杆和副杆合拢构成直线型圆柱体。
进一步地，所述副气缸组件和副杆数量均为四个，主杆和副杆合拢构成弧形圆柱体。
根据本发明的另一方面，提供一种立式铝铁连铸机模具加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S101：选用表面光滑的杆体，并将杆体插入预制连铸机模具的模腔中；
S102：连铸机模具成型后，先抽出主杆，再抽出副杆，获得深孔；
S103：选用表面粗糙的杆体，将杆体插入深孔；
S104：旋转电机旋转，同时，副气缸组件带动副杆沿深孔内壁前后移动。
进一步地，S103中可选用粘附毛皮的杆体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔(深孔包括直孔和弧形孔)进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，加工装置结构简单，操作简便，锥形主杆向前微量延伸挤压副杆，增加副杆和孔内壁之间的侧向压力，且杆体与孔内壁接触面积大，加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高。
附图说明
图1为本发明实施例一中的立式铝铁连铸机模具加工装置的结构图；
图2为本发明实施例一中的立式铝铁连铸机模具加工装置的爆炸图；
图3为本发明实施例一中的立式铝铁连铸机模具加工装置的升降机构结构图；
图4为本发明实施例一中的立式铝铁连铸机模具加工装置的伸缩机构结构图；
图5为本发明实施例一中的立式铝铁连铸机模具加工装置的杆体组装图；
图6为本发明实施例一中的立式铝铁连铸机模具加工装置的杆体分解图；
图7为本发明实施例二中的立式铝铁连铸机模具加工装置的杆体组装图；
图8为本发明的立式铝铁连铸机模具加工的方法流程图。
图中：1、支座；11、架体；12、直线型滑轨；2、升降机构；21、驱动电机；22、滚珠丝杠；23、端板；3、E型滑块；4、旋转电机；5、伸缩机构；51、底板；52、主气缸组件；521、气缸；522、直线型气杆；53、副气缸组件；531、L型气杆；6、杆体；61、主杆；62、副杆；621、螺孔；622、插销孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参阅图1-3，一种立式铝铁连铸机模具加工装置，包括支座1、升降机构2、E型滑块3、旋转电机4、伸缩机构5和杆体6，支座1的中部固定连接有升降机构2，且支座1上滑动连接有E型滑块3，升降机构2包括驱动电机21、滚珠丝杠22和端板23，滚珠丝杠22的两端均通过轴承旋转连接有端板23，两块端板23均与支座1固定连接，滚珠丝杠22上端的端板23上安装有驱动电机21，驱动电机21与滚珠丝杠22相连接，滚珠丝杠22由丝杆和丝杆螺母构成，丝杆螺母与E型滑块3相连接，升降机构2驱动E型滑块3沿支座1滑动升降，支座1由架体11和直线型滑轨12组成，架体11的横截面为U型，且U型两端所在的边条上分别设有直线型滑轨12，E型滑块3的前端固定连接有旋转电机4，旋转电机4的电机轴与伸缩机构5固定连接，伸缩机构5与杆体6相连接，旋转电机4、伸缩机构5和升降机构2均通过PLC控制器进行控制。
参阅图4，伸缩机构5包括底板51、主气缸组件52和副气缸组件53，底板51的前端面上固定安装有一个主气缸组件52和多个副气缸组件53，多个副气缸组件53以主气缸组件52为中心呈环形阵列分布，底板51为任意形状，副气缸组件53和副杆62数量均为四个，主杆61和副杆62合拢构成直线型圆柱体；主气缸组件52由气缸521和直线型气杆522组成，直线型气杆522与主杆61后端面焊接，副气缸组件53由气缸521和L型气杆531组成，L型气杆531和副杆62均于侧壁上开设有螺孔621，且副杆62的后端面上开设有插销孔622，L型气杆531插入插销孔622中并通过螺栓锁紧连接两个螺孔621。
参阅图5-6，杆体6由主杆61和副杆62构成，主杆61共有一根，且呈前窄后宽的锥形，多根副杆62以主杆61轴线为中心呈环形阵列分布，副气缸组件53和副杆62一一对应且相互连接，副杆62为一种合金钢或混凝土所制成的构件，其表面呈光滑、粗糙或粘附毛皮的状态。
参阅图8，为了更好的展现立式铝铁连铸机模具加工的流程，本实施例现提出一种立式铝铁连铸机模具加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S101：选用表面光滑的杆体6，并将杆体6插入预制连铸机模具的模腔中；且杆体6的位置与连铸机模具上深孔所在位置一致，预制连铸机模具的模腔外壁开设插入孔，杆体6沿该孔插入一定深度，则杆体6与深孔所在位置一致；
S102：连铸机模具成型后，先抽出主杆61，再抽出副杆62，获得深孔；抽出之前，旋转电机4带动杆体6整体旋转，将残留在相邻副杆62缝隙中的毛刺修剪，且抽出副杆62时，先抽出任意一根副杆62，再沿顺时针或逆时针方向依次抽出剩余副杆62，副杆62和主杆61抽出的过程中旋转电机4可以旋转，也可以不旋转；
S103：选用表面粗糙的杆体6，将杆体6插入深孔；事先拆卸光滑副杆62和L型气杆531之间的螺栓，将副杆62从装置上拆卸下来，再将表面粗糙的副杆62插入插销孔622，锁紧螺栓将副杆62和L型气杆531固定连接，表面粗糙的副杆62长度略长于表面光滑的副杆62；S103中可选用粘附毛皮杆体6；针对表面粗糙度小，毛刺少的深孔，可以在获得深孔之后直接采用粘附毛皮杆体6进行打磨，也可以在打磨之后再采用粘附毛皮杆体6进一步打磨；
S104：旋转电机4旋转，同时，副气缸组件53带动副杆62沿深孔内壁前后移动；旋转电机4之前将连铸机模具固定，避免连铸机模具随旋转电机4旋转，则副杆62外壁沿着以旋转和前后移动两个方向进行打磨，打磨的过程中，随着孔径微量增大，主气缸组件52可驱动锥形的主杆61向前微量顶出，挤压副杆62，使得副杆62贴紧深孔内壁，提高打磨效率。
实施例二：
参阅图7，副气缸组件53和副杆62数量均为四个，主杆61和副杆62合拢构成弧形圆柱体。
参阅图8，为了更好的展现立式铝铁连铸机模具加工的流程，本实施例现提出一种立式铝铁连铸机模具加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S101：选用表面光滑的杆体6，并将杆体6插入预制连铸机模具的模腔中；且杆体6的位置与连铸机模具上深孔所在位置一致，预制连铸机模具的模腔外壁开设插入孔，杆体6沿该孔插入一定深度，则杆体6与深孔所在位置一致；
S102：连铸机模具成型后，先抽出主杆61，再抽出副杆62，获得深孔；抽出副杆62时，先抽出任意一根副杆62，再沿顺时针或逆时针方向依次抽出剩余副杆62；
S103：选用表面粗糙的杆体6，将杆体6插入深孔；事先拆卸光滑副杆62和L型气杆531之间的螺栓，将副杆62从装置上拆卸下来，再将表面粗糙的副杆62插入插销孔622，锁紧螺栓将副杆62和L型气杆531固定连接，表面粗糙的副杆62长度略长于表面光滑的副杆62；S103中可选用粘附毛皮杆体6；针对表面粗糙度小，毛刺少的深孔，可以在获得深孔之后直接采用粘附毛皮杆体6进行打磨，也可以在打磨之后再采用粘附毛皮杆体6进一步打磨；
S104：副气缸组件53带动副杆62沿深孔内壁前后移动；将连铸机模具固定，避免连铸机模具移动，则副杆62外壁沿着前后移动进行打磨，打磨的过程中，随着孔径微量增大，主气缸组件52可驱动锥形的主杆61向前微量顶出，挤压副杆62，使得副杆62贴紧深孔内壁，提高打磨效率。
综上所述：本发明提出的一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，通过组合式的杆体6对连铸机模具中深孔深孔包括直孔和弧形孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，加工装置结构简单，操作简便，锥形主杆61向前微量延伸挤压副杆62，增加副杆62和孔内壁之间的侧向压力，且杆体6与孔内壁接触面积大，加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，包括支座(1)、升降机构(2)、E型滑块(3)、旋转电机(4)、伸缩机构(5)和杆体(6)，所述支座(1)的中部固定连接有升降机构(2)，且支座(1)上滑动连接有E型滑块(3)，所述E型滑块(3)的前端固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的电机轴与伸缩机构(5)固定连接，所述伸缩机构(5)与杆体(6)相连接；
所述伸缩机构(5)包括底板(51)、主气缸组件(52)和副气缸组件(53)，所述底板(51)的前端面上固定安装有一个主气缸组件(52)和多个副气缸组件(53)，多个所述副气缸组件(53)以主气缸组件(52)为中心呈环形阵列分布；
所述杆体(6)由主杆(61)和副杆(62)构成，所述主杆(61)共有一根，且呈前窄后宽的锥形，多根所述副杆(62)以主杆(61)轴线为中心呈环形阵列分布，所述副气缸组件(53)和副杆(62)一一对应且相互连接。
2.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述支座(1)由架体(11)和直线型滑轨(12)组成，所述架体(11)的横截面为U型，且U型两端所在的边条上分别设有直线型滑轨(12)。
3.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括驱动电机(21)、滚珠丝杠(22)和端板(23)，滚珠丝杠(22)的两端均通过轴承旋转连接有端板(23)，两块端板(23)均与支座(1)固定连接，滚珠丝杠(22)上端的端板(23)上安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)与滚珠丝杠(22)相连接，滚珠丝杠(22)由丝杆和丝杆螺母构成，丝杆螺母与E型滑块(3)相连接。
4.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述主气缸组件(52)由气缸(521)和直线型气杆(522)组成，直线型气杆(522)与主杆(61)后端面焊接，副气缸组件(53)由气缸(521)和L型气杆(531)组成，L型气杆(531)和副杆(62)均于侧壁上开设有螺孔(621)，且副杆(62)的后端面上开设有插销孔(622)，L型气杆(531)插入插销孔(622)中并通过螺栓锁紧连接两个螺孔(621)。
5.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述副杆(62)为一种合金钢或混凝土所制成的构件，其表面呈光滑、粗糙或粘附毛皮的状态。
6.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述副气缸组件(53)和副杆(62)数量均为四个，主杆(61)和副杆(62)合拢构成直线型圆柱体。
7.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述副气缸组件(53)和副杆(62)数量均为四个，主杆(61)和副杆(62)合拢构成弧形圆柱体。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的立式铝铁连铸机模具加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：选用表面光滑的杆体(6)，并将杆体(6)插入预制连铸机模具的模腔中；
S102：连铸机模具成型后，先抽出主杆(61)，再抽出副杆(62)，获得深孔；
S103：选用表面粗糙的杆体(6)，将杆体(6)插入深孔；
S104：旋转电机(4)旋转，同时，副气缸组件(53)带动副杆(62)沿深孔内壁前后移动。
9.如权利要求8所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置的加工方法，其特征在于，S103中可选用粘附毛皮的杆体(6)。
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