CN201333547Y - 一种自动排屑钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排屑钻头，特别是适用于橡胶、聚胺酯及软质材料的圆形零件钻孔用的钻头，所述钻头由切屑刃、头部、杆部、排屑、尾部为同轴基本单元组成，其中切屑刃与头部相连，头部中间部位设有孔，头部与杆部相连，杆部的中间有排屑机构，杆部的后端尾部相连刃前段有刃，刃口12到15度，切屑刃中间有孔，其孔与头部、排屑中间孔相通：刃外端为倒角，头部的后端与杆部前端相连，排屑位于杆部中间，杆部后端与尾部相连，排屑内孔，排屑前后各有槽孔，尾部的前端杆部的后端相连，尾部为实心。

Description

一种自动排屑钻头

技术领域

本实用新型涉及一种自动排屑钻头，特别是适用于橡胶、聚胺脂及软质材料的钻孔的钻头。

背景技术

现有技术中对橡胶、聚胺脂及软质材料的圆形孔的加工所用的钻头，一般情况下，都是使用麻花钻或者其它特殊结构的钻头。由于麻花钻适用于硬质材料的钻孔加工，但是对于象橡胶、聚胺脂及软质材料的圆形孔的加工来说，则适合于金属加工的刀具参数无法满足其需要，其加工出来的产品，也会产生变形，扭曲，无法满足产品的技术要求，外观效果也较差。

加工橡胶、聚胺脂及软质材料的零件或者打孔，一般都采用手工排屑，无法实现自动排屑也就不能实现零件的连续加工。

实用新型内容

针对上述现有技术中的钻头无法满足加工橡胶、聚胺脂及软质材料的需要，无法满足连续加工中的排屑问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动排屑钻头，由切削刃部分，排屑部分及钻柄部分组成：所述切削刃部分由切屑刃、韧带及排屑槽组成一个空心的圆柱体部分头部，空心圆柱体部分头部与排屑部分的空心圆柱体相连接，且切削刃部分空心圆柱体部分的孔与排屑部分的空心圆柱体部分的内孔相连通，排屑部分的垂直截面是一个空心的圆柱体被切除了至少一块截面的结构，排屑部分的空心圆柱体与呈回旋体钻柄部分相连接，切削刃部分，排屑部分的空心圆柱体与呈回旋体钻柄部分同轴设置。

所述的切削刃的刃外端为倒角60度～70度，刃口的粗糙度的值≤0.8～1.6，切削刃部分的后端与杆部前端相连，单面刃口12～15度。所述排屑部分内孔直径大于切削刃部分的中间孔的直径，排屑部分内孔长度大于或等于一个零件的厚度，排屑部分的前后方向各设置有排屑的槽或者孔。

所述的切削刃在切削刃部分的圆周上排列，不少于两条。

本发明是一种自动排屑钻头，但不同于目前现在技术的实心钻头，钻头在钻削转动时，切屑物随着钻头的转动沿圆周切线方向运行，切削物过长时，会缠绕在钻头或者工件上作圆周运动，容易划伤产品及其已加工好的产品表面，这时需要人工用其它工具去去除。对人和设备都存在不安全的因素；另外现有技术的麻花钻头无法完成对软质材料和薄板材料产品的孔和圆形零件的加工，显露出自身存在的点。

本发明所要解决的技术问题是提供一种在软质材料上钻、划孔，而又能自动排屑，保证其零件的粗糙度，适合于橡胶板及聚胺脂等软质材料圆孔的加工的钻头。自动排屑空心钻是安装在钻孔机、装订机等设备上，对纸张、塑料薄膜、皮革等软质材料进行钻孔或冲孔的工具。如软质纤维、塑料袋等的打孔都可使用。

发明效果：在生产实践中应用本实用新型后，实现自动排屑，提高产品质量和加工效率、能加工软质材料的圆形零件。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图

图2为本实用新型的侧向示意图

图3为本实用新型俯视示意图

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做近一步说明：

如图1-图2所示，一种自动排屑钻头：由切屑刃部分1、头部2、杆部空心圆柱体部分3、排屑部分4、钻柄部分5为基本单元组成：切屑刃部分1与头部2相连，头部2与杆部空心圆柱体部分3相连，杆部空心圆柱体部分3的中间是排屑部分4，杆部空心圆柱体部分3的后端尾部5相连，6为杆部空心圆柱体部分3所切除的部分，如图3所示。

切屑刃部分1、头部2、杆部空心圆柱体部分3、排屑部分4、尾部5连成一个整体，几部分同轴设置。

切屑刃部分1前段有刃，厚刃度≥0.5mm，切屑刃部分1中间有孔，其孔与头部2、排屑部分4中间的孔相通，切屑刃部分1外端为倒角，单面刃口12到15度，倒角≥60度，粗糙度≤0.8，头部2空心壁厚≥0.5mm，空心壁粗糙度≤1.6，头部2的后端与杆部3前端相连，头部2外圆粗糙度≤3.2。

排屑部分4位于杆部空心圆柱部分3的中间，杆部空心圆柱体部分3的后端与尾部5相连，排屑部分4内孔径≥5/4倍头部2的内孔尺寸，排屑部分4前后各有宽度≤22/12倍头部2的内孔、长度≤3/2倍头部2的内孔及两尺寸内孔组成的槽孔；

尾部5的前端与杆部空心圆柱体部分3的后端相连，尾部5为实心，尾部5的尺寸≥5/6倍头部2的内孔，外圆粗糙度≤3.2。

本发明的工作过程：将自动排屑钻头的尾部装配与钻头器具的夹头中，并固定锁紧，启动电机，带动夹头中的自动排屑钻头高速旋转，压向被加工零件，自动或手动给进加工量，再不断重复这个过程，实现孔加工和自动排屑的同时进行、或实现软质材料上钻孔、加工软质材料的圆形零件加工自动排出的同时进行。

1、案例1：

2003年2月，在显像管制造厂框架机修应用本实用新型。

使用设备：国内公司制造设备：台钻；

工作过程：将本实用新型自动排屑钻头装入台钻设备的里面夹头中，固定后，将待加工的橡胶板放置于台钻工作面，将台钻转数定在400转以上，开动电源，橡胶板的孔就加工成型，橡胶屑就从排屑孔中排出。

其效果：2003年2月至2003年4月底日产量7200件(三台设备)，40工作日产共288000件。经过对该批产品的专检，无一产生框架底面的擦伤，外观不良，产品合格率100％，组合螺钉未出现明显摩擦伤痕。而在未应用本技术之前，产品框架底面擦伤引起的不良品率平均达85％并且无法消除。

2、案例二

2003年2月11日开始，在彩色显像管厂框架组件焊接工序应用本实用新型。

案例构成：国产64cmFS焊接机器，汽缸的行程限位，滑动轴承的限位螺钉全部更换为本实用新型的钻头加工的组合螺钉。

2008年3月11日开始至2008年11月底，利用本实用新型的自动排屑钻头加工的组合螺钉，日产量7200件，滑动轴承的限位螺钉全部更换为本实用新型的钻头加工的组合螺钉后，设备满负荷生产，经过对该设备的汽缸滑动轴承，组合螺钉进行每周两次的专检，汽缸、滑动轴承，组合螺钉进行每周两次的专检，汽缸滑动轴承，组合螺钉未见有磨损，设备运动精度和螺钉的限位精度精确，未有下降。而在同期以往年份月之间，在3月至11月，螺钉因磨损更换，每季度更换频度2次，轴承和汽缸的损坏每季度2次、损坏率30％。

Claims (4)

1.一种自动排屑钻头，由切削刃部分(1)，排屑部分(4)及钻柄部分(5)组成，其特征在于：

所述切削刃部分(1)由切屑刃、韧带及排屑槽组成一个空心的圆柱体部分头部(2)，头部(2)与排屑部分的空心圆柱体(3)相连接，且切削刃部分(1)空心圆柱体部分的孔与排屑部分(4)的空心圆柱体部分的内孔相连通，排屑部分(4)的垂直截面是一个空心的圆柱体被切除了至少一块截面(6)的结构，排屑部分的空心圆柱体(3)与呈回旋体钻柄部分(5)相连接，切削刃部分(1)，排屑部分(4)的空心圆柱体与呈回旋体钻柄部分(5)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的自动排屑钻头，其特征在于：所述的切削刃的刃外端为倒角60度～70度，刃口的粗糙度在≤0.8～1.6，切削刃部分的后端与杆部前端相连，单面刃口12～15度。

3.根据权利要求1所述的自动排屑钻头，其特征在于：所述排屑部分(4)内孔直径大于切削刃部分的中间孔的直径，排屑部分(4)内孔长度大于或等于一个零件的厚度，排屑部分(4)的前后方向各设置有排屑的槽或者孔。

4.根据权利要求1所述的自动排屑钻头，其特征在于：所述的切削刃在切削刃部分(1)的圆周上排列，不少于两条。

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