CN105397585B - 一种高精度里孔打磨工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度里孔打磨工装，包括同轴设置的本体、连接盘、定位盘、涨套和拉杆；所述本体、涨套由内而外依次套接于拉杆上，所述本体的端部设置为锥面结构，所述涨套内壁设置为与拉杆锥面结构相匹配的内锥面结构，所述定位盘与待加工工件同轴设置，所述定位盘置于待加工工件的一侧且固接于本体上，用于定位待加工工件；所述拉杆为阶梯结构，其一端设有限位结构用于实现涨套移动，另一端与连接盘连接，所述连接盘上连接有两个顶柱，所述顶柱与置于待加工工件外侧的涨套相底接，用于推动涨套在本体上移动。有益效果：既能保证工件端面与工装贴合，又能避免砂轮沫的影响；在保证重复装卡的同时进一步提高了工件的加工精度。

Description

一种高精度里孔打磨工装

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种高精度里孔打磨工装。

背景技术

对于工件内孔的打磨加工，原加工时使用三爪卡盘副爪涨紧工件里孔，装卡工件过程中要人为压紧，以保证工件端面与卡盘之间没有间隙；然而，由于砂轮沫容易进入卡盘，导致卡盘精度丧失，工件加工精度达不到要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高精度里孔打磨工装，既能保证工件端面与工装贴合，又能避免砂轮沫的影响，保证重复装卡和工件精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高精度里孔打磨工装，包括同轴设置的本体、连接盘、定位盘、涨套和拉杆；所述本体、涨套由内而外依次套接于拉杆上，所述本体的端部设置为锥面结构，所述涨套内壁设置为与拉杆锥面结构相匹配的内锥面结构；所述定位盘与待加工工件同轴设置，所述定位盘置于待加工工件的一侧且固接于本体上，用于定位待加工工件；所述拉杆为阶梯结构，其一端设有限位结构用于实现涨套移动，另一端与连接盘连接，所述连接盘上连接有两个顶柱，所述顶柱与置于待加工工件外侧的涨套相底接，用于推动涨套在本体上移动。

进一步地，本体远离工件的端部与接盘固接；所述接盘的中部设有接头，所述接头可沿着接盘的内壁滑动。

进一步地，所述拉杆包括同轴设置的限位部、中间部和连接部；所述限位部、中间部和连接部的横截面尺寸依次减小，所述连接部上设有外螺纹。

进一步地，本体为一大一小同轴叠加而成的圆柱体，其包括上部和下部，且上部的直径小于下部；所述上部上开有通孔，所述通孔与拉杆的中间部间隙配合。

进一步地，本体的下部上开有阶梯通孔，所述连接盘设有与本体的阶梯通孔相匹配的大端和小端；所述小端的中部开有螺纹孔，所述连接盘通过螺纹孔与拉杆的连接部相连，所述大端置于阶梯通孔内。

进一步地，本体下部与上部连接的根部开有与阶梯通孔相贯通的两个顶柱孔；两个顶柱分别置于顶柱孔内，且销钉将大端与顶柱固接。

进一步地，定位盘固接于本体的下部上，所述定位盘与待加工工件接触的端部设有一圈环形凸起。

进一步地，在定位盘与涨套接触的侧壁上设有一密封圈。

进一步地，大端的厚度小于所在阶梯通孔的深度。

进一步地，连接盘远离小端的端部连接有与其同轴设置的螺纹杆，所述螺纹杆与所述接头螺纹连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种高精度里孔打磨工装具有以下优势：既能保证工件端面与工装贴合，又能避免砂轮沫的影响；在保证重复装卡的同时进一步提高了工件的加工精度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种高精度里孔打磨工装的纵剖示意图；

图2为图1所示拉杆的结构示意图；

图3为图1所示本体的结构示意图；

图4为图1所示连接盘的结构示意图。

附图标记说明：

1-接盘；2-接头；3-本体；4-连接盘；5-顶柱；6-定位盘；7-涨套；8-拉杆；9-密封圈；31-上部；32-下部；41-大端；42-小端；43-螺纹杆；81-限位部；82-中间部；83-连接部；311-通孔；321-阶梯通孔；322-顶柱孔；421-螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种高精度里孔打磨工装，参照附图1所示，包括接盘1、接头2、本体3、连接盘4、两个顶柱5、定位盘6、涨套7、拉杆8和密封圈9。

参照附图2所示，拉杆8包括限位部81、中间部82和连接部83；限位部81、中间部82和连接部83均为同轴设置的圆柱结构，且限位部81、中间部82和连接部83的直径依次减小；特别地，连接部83上设有外螺纹，为了便于连接部83螺纹段的加工，中间部82和连接部83之间还设有退刀槽。

参照附图3所示，本体3为一大一小相叠加的圆柱体，其分别为同轴设置的上部31和下部32，上部31的直径小于下部32；上部31上开有通孔311，下部32上开有阶梯通孔321。

具体地，本体3套接于拉杆8的中间部82上，本体3的通孔311与中间部82间隙配合，涨套7的外侧面与待加工工件的里孔相接触。

特别地，涨套7套接于本体3的上部31上；优选地，上部31的上端部设为锥面结构，涨套7与上部31接触的端部内壁也设为与之相配合的锥面结构；其中，涨套7的外侧面所在圆的直径略大于连接部83的直径。

在胀紧待加工工件的内孔时，涨套7的一部分置于待加工工件的外面；为了提高工件的定位精度，待加工工件与本体3之间的涨套7上套接有定位盘6，定位盘6固接于本体3的下部32上，定位盘6与待加工工件接触的端部设有一圈环形凸起，便于对工件进行定位且提高了定位精度；在定位盘6与涨套7接触的侧壁上设有一密封圈9；优选地，密封圈9以及涨套开瓣处涂有密封胶，以保证磨削液不会进入涨套7锥面以及与本体3的配合面，保证了重复装卡的精度。

需要说明的是，本体3下部32与上部31连接的根部开有与阶梯通孔321相贯通的两个顶柱孔322(见图3)，两个顶柱5分别置于顶柱孔322内，其顶接涨套7。

为了保证拉杆8可拉动涨套7进而胀紧待加工工件内壁，参照附图4所示，连接盘4设有与本体3的阶梯通孔321相匹配的大端41和小端42；其中，小端42的中部开有螺纹孔421，连接盘4通过螺纹孔421与拉杆8的连接部83相连，大端41置于本体3开有的阶梯通孔321内，且通过销钉将大端41与顶柱5固接；这样连接盘4不仅与拉杆8相连且与两个顶柱5相连；优选地，大端41的厚度小于阶梯通孔321左侧孔的深度。

本体3远离工件的端部与接盘1固接；其中，接盘1的中部开有容纳接头2的通孔，接头2可沿着接盘1的内壁滑动。

接头2内开有一大一小螺纹孔，外侧螺纹孔的孔径大于内侧，连接盘4远离小端42的端部连接有与其同轴设置的螺纹杆43，螺纹杆43与接头2的内侧螺纹孔连接。

特别地，涨套7的高度略大于本体3的上部31的高度；其中，涨套7的端面与限位部81相接触，本体3的上部31端面与限位部81之间留有间隙，这样在拉动拉杆8时，可以使涨套7在本体3上移动。

工作原理：机床油缸与螺纹杆43连接，螺纹杆43可依次带动连接盘4、拉杆8移动，拉杆8可使涨套7在本体3上部31的锥面结构上移动，导致涨套7外圆涨大或缩小，从而涨紧或松开工件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，包括同轴设置的本体(3)、连接盘(4)、定位盘(6)、涨套(7)和拉杆(8)；

所述本体(3)、涨套(7)由内而外依次套接于拉杆(8)上，所述本体(3)的端部设置为锥面结构，所述涨套(7)内壁设置为与拉杆(8)锥面结构相匹配的内锥面结构；

所述定位盘(6)与待加工工件同轴设置，所述定位盘(6)置于待加工工件的一侧且固接于本体(3)上，用于定位待加工工件；

所述拉杆(8)为阶梯结构，其一端设有限位结构用于实现涨套(7)移动，另一端与连接盘(4)连接，所述连接盘(4)上连接有两个顶柱(5)，所述顶柱(5)与置于待加工工件外侧的涨套(7)相底接，用于推动涨套(7)在本体(3)上移动；

所述本体(3)远离工件的端部与接盘(1)固接；所述接盘(1)的中部设有接头(2)，所述接头(2)可沿着接盘(1)的内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述拉杆(8)包括同轴设置的限位部(81)、中间部(82)和连接部(83)；所述限位部(81)、中间部(82)和连接部(83)的横截面尺寸依次减小，所述连接部(83)上设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述本体(3)为一大一小同轴叠加而成的圆柱体，其包括上部(31)和下部(32)，且上部(31)的直径小于下部(32)；所述上部(31)上开有通孔(311)，所述通孔(311)与拉杆(8)的中间部(82)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述本体(3)的下部(32)上开有阶梯通孔(321)，所述连接盘(4)设有与本体(3)的阶梯通孔(321)相匹配的大端(41)和小端(42)；

所述小端(42)的中部开有螺纹孔(421)，所述连接盘(4)通过螺纹孔(421)与拉杆(8)的连接部(83)相连，所述大端(41)置于阶梯通孔(321)内。

5.根据权利要求3所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述本体(3)下部(32)与上部(31)连接的根部开有与阶梯通孔(321)相贯通的两个顶柱孔(322)；两个顶柱(5)分别置于顶柱孔(322)内，且销钉将大端(41)与顶柱(5)固接。

6.根据权利要求3所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述定位盘(6)固接于本体(3)的下部(32)上，所述定位盘(6)与待加工工件接触的端部设有一圈环形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，在所述定位盘(6)与涨套(7)接触的侧壁上设有一密封圈(9)。

8.根据权利要求4所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述大端(41)的厚度小于所在阶梯通孔(321)的深度。

9.根据权利要求4所述的一种高精度里孔打磨工装，其特征在于，所述连接盘(4)远离小端(42)的端部连接有与其同轴设置的螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)与所述接头(2)螺纹连接。