CN206643461U - 异形齿轮加工卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了异形齿轮加工卡盘，包括盘体、中继直管、环形管、压紧杆、活塞、液压管和连接管；三个中继直管围绕盘体的中心均匀固定在盘体上；中继直管的轴线与盘体的轴线相交；环形管固定在盘体上；环形管与中继直管远离盘体中心的一端连接；中继直管与环形管连通；活塞可滑动地设置在中继直管内；压紧杆从中继直管靠近盘体中心的一端可滑动地插入中继直管中，并与活塞连接；液压管与环形管连通；液压管与环形管的连接位置位于其中两个中继直管之间，且与两个中继直管的距离相等；连接管的两端分别与环形管和远离液压管的中继直管靠近环形管的一端连通。本实用新型操作简单，且能够确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩托车零部件加工技术领域，尤其涉及一种异形齿轮加工卡盘。
背景技术
在摩托车变速器中，需要用到异形齿轮。该异形齿轮的齿没有设置在齿轮体的周面，而是设置在齿轮体的侧面。这样的异形齿轮在加工时只能通过对其周面进行夹持。当前，主要通过三爪卡盘对其进行夹持。然而，三爪卡盘在夹持过程中，需要对三个夹持爪进行分别控制，其控制繁琐。同时难以保证三个夹持爪的夹持力一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种异形齿轮加工卡盘。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
异形齿轮加工卡盘，包括盘体、中继直管、环形管、压紧杆、活塞、液压管和连接管；
三个所述中继直管围绕所述盘体的中心均匀固定在所述盘体上；所述中继直管的轴线与所述盘体的轴线相交；所述环形管固定在所述盘体上；所述环形管与所述中继直管远离所述盘体中心的一端连接；所述中继直管与所述环形管连通；所述活塞可滑动地设置在所述中继直管内；所述压紧杆从所述中继直管靠近所述盘体中心的一端可滑动地插入所述中继直管中，并与所述活塞连接；
所述液压管与所述环形管连通；所述液压管与所述环形管的连接位置位于其中两个所述中继直管之间，且与两个所述中继直管的距离相等；
所述连接管的两端分别与所述环形管和远离所述液压管的所述中继直管靠近所述环形管的一端连通。
本实用新型的工作原理如下：
将需要加工的齿轮体毛坯放置于盘体上，并使齿轮体毛坯位于三个中继直管之间。通过液压管向环形管内送入高压液压油，环形管内的高压液压油进入中继直管中，并推动其中的活塞沿远离环形管的方向运动。活塞带动压紧杆向齿轮体毛坯运动，并顶紧齿轮体毛坯的外周面。如此通过三个压紧杆将齿轮体毛坯夹紧。通过本实用新型，只需要向环形管内送入高压液压油即可将齿轮体毛坯夹紧，操作简单。同时，由于环形管内各处内径相同，在液压油刚进入环形管时，远离液压管的中继直管进油量较小，导致其中的压紧杆能够提供的压力较小。为此，设置连接管。通过连接管从环形管导入更多的液压油至远离液压管的中继直管中，使得该中继直管中的压紧杆能够提供与其他中继直管中的压紧杆相同的压力。如此，确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。本实用新型操作简单，且能够确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。
进一步的，所述压紧杆靠近所述盘体中心的一端端面为圆弧面。
压紧杆靠近盘体中心的一端端面为圆弧面，使得压紧杆与齿轮体毛坯周面的基础面积更大，从而提供更大的摩擦力，使得齿轮体毛坯能够被更加稳固地夹紧。
进一步的，所述压紧杆靠近所述盘体中心的一端端面设置有摩擦纹。
设置摩擦纹，能够提供更大的摩擦力，使得齿轮体毛坯能够被更加稳固地夹紧。
进一步的，还包括设置在所述中继直管内的复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述活塞连接；所述复位弹簧的另一端与所述中继直管的内表面连接。
设置复位弹簧，在需要卸下齿轮体毛坯时，停止向液压管内供油，环形管内压力减小，在复位弹簧的作用下，活塞带动压紧杆缩回，如此即可方便地取下齿轮体毛坯。
进一步的，所述盘体的中心处设置有定位凹槽。
设置定位凹槽，用于容纳齿轮体毛坯，使得齿轮体毛坯能够更加精确地被定位。
本实用新型具有以下有益效果：
1.将需要加工的齿轮体毛坯放置于盘体上，并使齿轮体毛坯位于三个中继直管之间。通过液压管向环形管内送入高压液压油，环形管内的高压液压油进入中继直管中，并推动其中的活塞沿远离环形管的方向运动。活塞带动压紧杆向齿轮体毛坯运动，并顶紧齿轮体毛坯的外周面。如此通过三个压紧杆将齿轮体毛坯夹紧。通过本实用新型，只需要向环形管内送入高压液压油即可将齿轮体毛坯夹紧，操作简单。同时，由于环形管内各处内径相同，在液压油刚进入环形管时，远离液压管的中继直管进油量较小，导致其中的压紧杆能够提供的压力较小。为此，设置连接管。通过连接管从环形管导入更多的液压油至远离液压管的中继直管中，使得该中继直管中的压紧杆能够提供与其他中继直管中的压紧杆相同的压力。如此，确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。本实用新型操作简单，且能够确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。
2.压紧杆靠近盘体中心的一端端面为圆弧面，使得压紧杆与齿轮体毛坯周面的基础面积更大，从而提供更大的摩擦力，使得齿轮体毛坯能够被更加稳固地夹紧。
3.设置摩擦纹，能够提供更大的摩擦力，使得齿轮体毛坯能够被更加稳固地夹紧。
4.设置复位弹簧，在需要卸下齿轮体毛坯时，停止向液压管内供油，环形管内压力减小，在复位弹簧的作用下，活塞带动压紧杆缩回，如此即可方便地取下齿轮体毛坯。
5.设置定位凹槽，用于容纳齿轮体毛坯，使得齿轮体毛坯能够更加精确地被定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-盘体，11-定位凹槽，20-中继直管，30-环形管，40-压紧杆，50-活塞，60-液压管，70-连接管，80-复位弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，异形齿轮加工卡盘，包括盘体10、中继直管20、环形管30、压紧杆40、活塞50、液压管60和连接管70；
三个所述中继直管20围绕所述盘体10的中心均匀固定在所述盘体10上；所述中继直管20的轴线与所述盘体10的轴线相交；所述环形管30固定在所述盘体10上；所述环形管30与所述中继直管20远离所述盘体10中心的一端连接；所述中继直管20与所述环形管30连通；所述活塞50可滑动地设置在所述中继直管20内；所述压紧杆40从所述中继直管20靠近所述盘体10中心的一端可滑动地插入所述中继直管20中，并与所述活塞50连接；
所述液压管60与所述环形管30连通；所述液压管60与所述环形管30的连接位置位于其中两个所述中继直管20之间，且与两个所述中继直管20的距离相等；
所述连接管70的两端分别与所述环形管30和远离所述液压管60的所述中继直管20靠近所述环形管30的一端连通。
本实用新型的工作原理如下：
将需要加工的齿轮体毛坯放置于盘体10上，并使齿轮体毛坯位于三个中继直管20之间。通过液压管60向环形管30内送入高压液压油，环形管30内的高压液压油进入中继直管20中，并推动其中的活塞50沿远离环形管30的方向运动。活塞50带动压紧杆40向齿轮体毛坯运动，并顶紧齿轮体毛坯的外周面。如此通过三个压紧杆40将齿轮体毛坯夹紧。通过本实用新型，只需要向环形管30内送入高压液压油即可将齿轮体毛坯夹紧，操作简单。同时，由于环形管30内各处内径相同，在液压油刚进入环形管30时，远离液压管60的中继直管20进油量较小，导致其中的压紧杆40能够提供的压力较小。为此，设置连接管70。通过连接管70从环形管30导入更多的液压油至远离液压管60的中继直管20中，使得该中继直管20中的压紧杆40能够提供与其他中继直管20中的压紧杆40相同的压力。如此，确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。本实用新型操作简单，且能够确保对齿轮体毛坯各处施加的夹持力一致。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述压紧杆40靠近所述盘体10中心的一端端面为圆弧面。
压紧杆40靠近盘体10中心的一端端面为圆弧面，使得压紧杆40与齿轮体毛坯周面的基础面积更大，从而提供更大的摩擦力，使得齿轮体毛坯能够被更加稳固地夹紧。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述压紧杆40靠近所述盘体10中心的一端端面设置有摩擦纹。
设置摩擦纹，能够提供更大的摩擦力，使得齿轮体毛坯能够被更加稳固地夹紧。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述中继直管20内的复位弹簧80；所述复位弹簧80的一端与所述活塞50连接；所述复位弹簧80的另一端与所述中继直管20的内表面连接。
设置复位弹簧80，在需要卸下齿轮体毛坯时，停止向液压管60内供油，环形管30内压力减小，在复位弹簧80的作用下，活塞50带动压紧杆40缩回，如此即可方便地取下齿轮体毛坯。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述盘体10的中心处设置有定位凹槽11。
设置定位凹槽11，用于容纳齿轮体毛坯，使得齿轮体毛坯能够更加精确地被定位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.异形齿轮加工卡盘，其特征在于：包括盘体(10)、中继直管(20)、环形管(30)、压紧杆(40)、活塞(50)、液压管(60)和连接管(70)；三个所述中继直管(20)围绕所述盘体(10)的中心均匀固定在所述盘体(10)上；所述中继直管(20)的轴线与所述盘体(10)的轴线相交；所述环形管(30)固定在所述盘体(10)上；所述环形管(30)与所述中继直管(20)远离所述盘体(10)中心的一端连接；所述中继直管(20)与所述环形管(30)连通；所述活塞(50)可滑动地设置在所述中继直管(20)内；所述压紧杆(40)从所述中继直管(20)靠近所述盘体(10)中心的一端可滑动地插入所述中继直管(20)中，并与所述活塞(50)连接；
所述液压管(60)与所述环形管(30)连通；所述液压管(60)与所述环形管(30)的连接位置位于其中两个所述中继直管(20)之间，且与两个所述中继直管(20)的距离相等；
所述连接管(70)的两端分别与所述环形管(30)和远离所述液压管(60)的所述中继直管(20)靠近所述环形管(30)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的异形齿轮加工卡盘，其特征在于：所述压紧杆(40)靠近所述盘体(10)中心的一端端面为圆弧面。
3.根据权利要求2所述的异形齿轮加工卡盘，其特征在于：所述压紧杆(40)靠近所述盘体(10)中心的一端端面设置有摩擦纹。
4.根据权利要求1所述的异形齿轮加工卡盘，其特征在于：还包括设置在所述中继直管(20)内的复位弹簧(80)；所述复位弹簧(80)的一端与所述活塞(50)连接；所述复位弹簧(80)的另一端与所述中继直管(20)的内表面连接。
5.根据权利要求1所述的异形齿轮加工卡盘，其特征在于：所述盘体(10)的中心处设置有定位凹槽(11)。
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| CN201720356315.9U CN206643461U (zh) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 异形齿轮加工卡盘 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112247878A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-22 | 武海星 | 一种用于金属加工的夹持固定装置 |
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| CN112247878A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-22 | 武海星 | 一种用于金属加工的夹持固定装置 |
| CN112247878B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-07-12 | 佛山速而森金属设备有限公司 | 一种用于金属加工的夹持固定装置 |
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