CN109648458B - 珩磨刀具及机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珩磨刀具及机床。该珩磨刀具包括刀具本体，刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个珩磨条，所述刀具本体内部滑动装配有用于调整珩磨条进给量调节芯，所述刀具本体上设有贯穿刀具本体的通孔结构，通孔结构具有用于与刀柄内的冷却液接通的孔口，调节芯设置在通孔结构内，通孔结构内还设有与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔。该珩磨刀具通过在通孔结构内设计添加与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔，冷却液由通孔结构进入压力腔推动活塞进而带动调节芯移动，达到胀刀的目的，不需要额外增加电机，结构简单，降低企业加工生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种珩磨刀具及机床。
背景技术
珩磨是用镶嵌在珩磨刀头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，随着新技术、新材料的不断发展，目前珩磨技术已成为一种精密、高效的加工技术。
公告号为CN205968597U，公告日为2017.02.22的中国专利公开了一种精密珩磨头，该精密珩磨头包括珩磨本体，珩磨本体周向均布有珩磨安装孔，珩磨安装孔内设有珩磨油石，珩磨本体内部还设有与珩磨油石连接的电动推动机构，电动推动机构包括与珩磨油石连接的推动杆，珩磨本体的末端螺纹连接有活动套，活动套内设有可转动的丝杆套，推动杆的尾部设有丝杆，丝杆安装在丝杆套内，活动套内设有驱动丝杆套转动的驱动电机，通过驱动电机带动丝杆套转动，从而驱动丝杆前后运动，丝杆前后运动带动推动杆前后运动，继而驱动珩磨油石的进给量，能够根据实时的磨削环境（比如加工温度、加工速度）来对珩磨油石的进给量实时调节，避免了由于加工温度过高造成的工件损伤。
但是，上述精密珩磨头需要额外增加驱动电机，结构复杂，加工生产成本高；并且加工的过程中，珩磨粉尘不能及时被清理，进入珩磨头内部会影响珩磨头的加工精度，并且珩磨温度不能得到有效控制，珩磨头的耐热性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种珩磨刀具，以解决现有技术中精密珩磨头加工生产成本高、精度不稳定、耐热性能差的问题；本发明的目的还在于提供一种机床。
本发明珩磨刀具采用如下技术方案：该珩磨刀具包括刀具本体，刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个珩磨条，所述刀具本体内部滑动装配有用于调整珩磨条进给量调节芯，所述刀具本体上设有贯穿刀具本体的通孔结构，通孔结构具有用于与刀柄内的冷却液接通的孔口，调节芯设置在通孔结构内，通孔结构内还设有与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔。
进一步地，所述刀具本体内设有冷却通道，所述冷却通道的入口设置在通孔结构内压力腔的内侧壁上，冷却液通道的出口设置在相邻的珩磨条之间。
进一步地，所述冷却通道包括入口段、出口段和连通入口段和出口段的连通段，所述连通段与刀具本体的轴线平行设置，出口段和入口段分别与连通段垂直设置。
进一步地，所述刀具本体远离头部的一端设有用于与法兰式刀柄连接的连接法兰，所述连接法兰具有用于与法兰式刀柄的端面密封配合的密封面。
进一步地，刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个用于安装珩磨条的珩磨基座，珩磨条安装在珩磨基座上，所述刀具本体上设有用于检测跳动的检测环位。
本发明珩磨刀具的有益效果是：该珩磨刀具通过在通孔结构内设计添加与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔，冷却液由通孔结构进入压力腔推动活塞进而带动调节芯移动，达到胀刀的目的，不需要额外增加电机，结构简单，降低企业加工生产成本。
进一步地，进入通孔结构内的部分冷却液通过冷却通道冲向珩磨条加工部位，珩磨粉尘不易进入珩磨头内部，保证加工面清洁度，有效地降低珩磨温度，抗热性高于常规珩磨头，冷却、清洗、加工稳定性高于同类产品。
进一步地，该珩磨刀具能够应用于数控加工中心，适用性更强，刀具本体上设有检测环位，通过检测环位可以检测跳动，适当调整连接法兰的连接部位，可以保证刀杆跳动，这样可以获得很好的加工精度。
本发明机床采用如下技术方案：该机床包括刀柄和安装在刀柄上的珩磨刀具，所述珩磨刀具包括刀具本体，刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个珩磨条，所述刀具本体内部滑动装配有用于调整珩磨条进给量调节芯，所述刀具本体上设有贯穿刀具本体的通孔结构，通孔结构具有用于与刀柄内的冷却液接通的孔口，调节芯设置在通孔结构内，通孔结构内还设有与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔。
进一步地，所述刀具本体内设有冷却通道，所述冷却通道的入口设置在通孔结构内压力腔的内侧壁上，冷却液通道的出口设置在相邻的珩磨条之间。
进一步地，所述冷却通道包括入口段、出口段和连通入口段和出口段的连通段，所述连通段与刀具本体的轴线平行设置，出口段和入口段分别与连通段垂直设置。
进一步地，所述刀柄为法兰式刀柄，刀具本体远离头部的一端设有与法兰式刀柄连接的连接法兰，所述连接法兰具有与法兰式刀柄的端面密封配合的密封面。
进一步地，所述刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个用于安装珩磨条的珩磨基座，珩磨条安装在珩磨基座上，所述刀具本体上设有用于检测跳动的检测环位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的珩磨刀具的实施例1的结构示意图。
附体标记说明：1.刀具本体；2.珩磨基座；3.珩磨条；4.调节芯；5.连杆；6.活塞；7.端面密封槽；8.环形密封圈；9.通孔结构；10.冷却通道；101.入口段；102.出口段；103.连通段；11.连接法兰；12.压力腔；13.检测环位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明珩磨刀具的实施例1，如图1所示，该珩磨刀具包括刀具本体1，刀具本体1的头部沿周向间隔装配有多个用于安装珩磨条3的珩磨基座2，珩磨条3安装在珩磨基座2上，刀具本体1内部滑动装配有调节芯4，调节芯4沿其轴向依次设有第一锥面和第二锥面，第一锥面和第二锥面的锥度相同，珩磨基座2上设有分别与第一锥面和第二锥面配合的楔形面，刀具本体1上设有用于检测跳动的检测环位13，两个锥面的锥度保证珩磨条3两端的进给量相同，进而保证了珩磨条3切削量的稳定性。
在本实施例中，刀具本体1内设有贯穿刀具本体1的通孔结构9，调节芯4设置在通孔结构内9，通孔结构9具有用于与刀柄内的冷却液接通的孔口，通孔结构9内设有活塞6，活塞6与调节芯4之间通过连杆5传动连接，连杆5与调节芯4固定连接，活塞6的外周面上间隔设有两个环形密封槽，密封槽内安装有环形密封圈8，活塞6与通孔结构9滑动密封配合使通孔结构内形成压力腔12，刀具本体1内设有冷却通道10，冷却通道10的入口设置在通孔结构内压力腔的内侧壁上，冷却通道10的出口设置在相邻的珩磨条3之间。
在本实施例中，冷却通道10包括入口段101、出口段102和连通入口段101和出口段102的连通段103，连通段103与刀具本体1的轴线平行设置，入口段101和出口段102分别与连通段103垂直设置，入口段101和出口段102可以在刀具本体1的外周面上加工，连通段103可以在刀具本体1的头部端面加工，结构简单，加工方便。
在本实施例中，刀具本体1远离头部的一端设有用于与法兰式刀柄连接的连接法兰11，连接法兰11具有与法兰式刀柄的端面密封配合的密封面，密封面上设有用于安装端面密封圈的端面密封槽7。
采用上述珩磨刀具进行珩磨加工时，刀具本体1可以与HSK、BT等带法兰式刀柄的机床连接，在端面密封槽7内安装端面密封圈，通过刀柄向刀具本体1内部的通孔结构9注入冷却液，冷却液集聚在压力腔12内，继而推动活塞6移动，活塞6推动连杆5，连杆5带动调节芯4移动，达到珩磨条3胀刀的目的；一部分冷却液由冷却液通道冲向珩磨条3加工部位，珩磨粉尘不易进入珩磨头内部，保证加工面清洁度和珩磨头使用精度，有效地降低珩磨温度，抗热性高于常规珩磨刀具。
上述珩磨刀具能够应用于数控加工中心，冷却液由通孔结构9进入压力腔12推动活塞6进而带动调节芯4移动，达到胀刀的目的，不需要额外增加电机，结构简单，降低企业加工生产成本；设计添加冷却通道10，冷却液通过冷却通道10冲向珩磨条3加工部位，珩磨粉尘不易进入珩磨头内部，保证加工面清洁度，有效地降低珩磨温度，抗热性高于常规珩磨头，冷却、清洗、加工稳定性高于同类产品；刀具本体上检测环位13，通过检测环位可以检测跳动，适当调整连接法兰的连接部位，可以保证刀杆跳动，这样可以获得很好的加工精度。
在本发明珩磨刀具的实施例2，与实施例1的不同之处在于，冷却通道10的入口可以直接与机床刀柄内的冷却液连通。
本发明机床的实施例，该机床包括刀柄和安装在刀柄上的珩磨刀具，珩磨刀具与上述本发明珩磨刀具的任一实施例的结构相同，不再重复说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种珩磨刀具，包括刀具本体，刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个珩磨条，所述刀具本体内部滑动装配有用于调整珩磨条进给量调节芯，其特征在于：所述刀具本体上设有贯穿刀具本体的通孔结构，通孔结构具有用于与刀柄内的冷却液接通的孔口，调节芯设置在通孔结构内，通孔结构内还设有与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔；所述刀具本体内设有冷却通道，所述冷却通道的入口设置在通孔结构内压力腔的内侧壁上，冷却液通道的出口设置在相邻的珩磨条之间；所述刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个用于安装珩磨条的珩磨基座，珩磨条安装在珩磨基座上，所述刀具本体上设有用于检测跳动的检测环位；所述刀具本体远离头部的一端设有用于与法兰式刀柄连接的连接法兰，所述连接法兰具有用于与法兰式刀柄的端面密封配合的密封面。
2.根据权利要求1所述的珩磨刀具，其特征在于：所述冷却通道包括入口段、出口段和连通入口段和出口段的连通段，所述连通段与刀具本体的轴线平行设置，出口段和入口段分别与连通段垂直设置。
3.一种机床，包括刀柄和安装在刀柄上的珩磨刀具，所述珩磨刀具包括刀具本体，刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个珩磨条，所述刀具本体内部滑动装配有用于调整珩磨条进给量调节芯，其特征在于：所述刀具本体上设有贯穿刀具本体的通孔结构，通孔结构具有用于与刀柄内的冷却液接通的孔口，调节芯设置在通孔结构内，通孔结构内还设有与调节芯传动连接的活塞，活塞与通孔结构密封滑动配合使通孔结构内形成压力腔；所述刀具本体内设有冷却通道，所述冷却通道的入口设置在通孔结构内压力腔的内侧壁上，冷却液通道的出口设置在相邻的珩磨条之间；所述刀具本体的头部沿周向间隔装配有多个用于安装珩磨条的珩磨基座，珩磨条安装在珩磨基座上，所述刀具本体上设有用于检测跳动的检测环位；所述刀柄为法兰式刀柄，刀具本体远离头部的一端设有与法兰式刀柄连接的连接法兰，所述连接法兰具有与法兰式刀柄的端面密封配合的密封面。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于：所述冷却通道包括入口段、出口段和连通入口段和出口段的连通段，所述连通段与刀具本体的轴线平行设置，出口段和入口段分别与连通段垂直设置。
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