CN101817161A - 液压式双进给珩磨头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压式双进给珩磨头装置，它包括双级伸缩液压缸、珩磨头本体，所述的珩磨头本体的外圆周面上沿着圆周方向安装有一组粗珩磨砂条座和一组精珩磨砂条座，所述的双级伸缩液压缸包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述的第一活塞杆上连接有第一推锥，所述的第二活塞杆上连接有第二推锥，所述的第一推锥与粗珩磨砂条座相配合设置，所述的第二推锥与所述的精珩磨砂条座相配合设置；当所述的第一推锥向前移动时，所述的粗珩磨砂条座被推动沿径向向外伸出，此时进行粗珩磨；当所述的第二推锥向前移动时，推动所述的精珩磨砂条座向外伸出，此时进行精珩磨。
Description
技术领域
本发明涉及一种珩磨加工设备，特别涉及一种液压式双进给珩磨头装置。
背景技术
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行精整加工的一种工艺，主要加工直径为5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨后孔的尺寸精度为IT4～7级，表面粗糙度可达Ra0.04～0.32微米。例如，对于一些内孔的珩磨加工，需要先用较粗粒度的珩磨条磨出深沟槽网纹内表面，再用粒度较细的珩磨条磨掉深沟槽网纹表面的尖峰，以达到较高的精度。
在专利号为ZL200520032271的中国专利“珩磨头”中，描述了一种珩磨头，它包括圆柱形磨头架和沿其柱面轴向设置的多条砂条，磨头架的上部装设连接头，连接头上开设挂钩槽，所述每条砂条分别固定在砂条板的外表面，砂条板内表面嵌入支撑滑块，支撑滑块卡在磨头架表面的滑块槽中，砂条板两端对应位置均开设有卡槽，卡槽内分别卡装圆环弹簧。由于该珩磨头只具有一种珩磨条，如采用这种珩磨头对同一表面进行粗珩磨和精珩磨，需要先用粗珩磨头进行粗珩磨，再把粗珩磨头更换成精珩磨头或者直接更换一台带有精珩磨头的珩磨机，进行精珩磨，由于更换了珩磨头，珩磨的初始位置、进给量等各项参数发生了改变，造成珩磨加工的精度变差，同时采用这种加工工艺成本较高、工作效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能实现粗珩磨和精珩磨两种功能的珩磨头。
为了达到以上目的，本发明采用的方案是：一种液压式双进给珩磨头装置，它包括双级伸缩液压缸、珩磨头本体，所述的珩磨头本体的外圆周面上沿着圆周方向安装有一组粗珩磨砂条座和一组精珩磨砂条座，所述的双级伸缩液压缸包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述的第一活塞杆上连接有第一推锥，所述的第二活塞杆上连接有第二推锥，所述的第一推锥与粗珩磨砂条座相配合设置，所述的第二推锥与所述的精珩磨砂条座相配合设置；当所述的第一推锥向前移动时，所述的粗珩磨砂条座被推动沿径向向外伸出，此时进行粗珩磨；当所述的第二推锥向前移动时，推动所述的精珩磨砂条座向外伸出，此时进行精珩磨。
优选的，所述的珩磨头本体的外圆周面上开设有卡槽，所述的卡槽内安装有复位件。
优选的，所述的第一推锥连接有使其复位的第一弹簧。
优选的，所述的第二推锥连接有使其复位的第二弹簧。
优选的，所述的珩磨头装置配备有测量工件孔径的气动测量仪，所述的气动测量仪包括开设在所述的珩磨头本体上的气孔、与所述的气孔连通的喷嘴、设置在所述的喷嘴旁的压力传感器。
由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：本发明的珩磨头具有精珩磨条和粗珩磨条，需要粗珩磨时粗珩磨条伸出进行粗珩磨，需要精珩磨时精珩磨条伸出进行精珩磨，无需更换珩磨头，提高了珩磨的精度，增加了产品的质量，并且减少了工序，降低了成本，提高了经济效益。
附图说明
附图1为本发明的剖视图；
附图2为附图1中的A-A剖视图；
附图3为附图2中的B-B剖视图；
其中：1、珩磨头本体；2、粗珩磨砂条座；3、精珩磨砂条座；4、第一活塞杆；5、第二活塞杆；6、第一推锥；7、第二推锥；8、拉簧；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、气孔；12、喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如附图1和附图3所示的一种液压式双进给珩磨头装置，它包括双级伸缩液压缸、珩磨头本体1。如附图2所示，珩磨头本体1内设置有一组粗珩磨砂条座2和一组精珩磨砂条座3，珩磨头本体1的圆周面沿着圆周方向开设有6个槽，粗珩磨砂条座2和精珩磨砂条座3间隔的嵌入此6个槽中，粗珩磨砂条座2和精珩磨砂条座3内分别安装有粗珩磨条和精珩磨条。双级伸缩液压缸包括第一活塞杆4和第二活塞杆5。第一活塞杆4上连接有第一推锥6，第一推锥6的端部为锥形面，第一推锥6与粗珩磨砂条座2通过锥形面相配合设置，当第一推锥6向前移动时，推动粗珩磨砂条座2沿径向向外伸出，此时进行粗珩磨。第二活塞杆5上连接有第二推锥7，第二推锥7与精珩磨砂条座3通过锥形面相配合设置，当第二推锥7向前移动时，推动精珩磨砂条座3沿径向向外伸出，此时进行精珩磨。
由于本实施例的双级伸缩液压缸为单作用缸，故第一推锥6连接有使其复位的第一弹簧9，第一弹簧9的一端部与第一推锥6连接，另一端部与珩磨头本体1连接，第一推锥6向前移动时压缩第一弹簧9，粗珩磨结束后，第一推锥6在第一弹簧9的作用下退回至初始位置。第二推锥7连接有使其复位的第二弹簧10，第二推锥7向前移动时压缩第二弹簧10，精珩磨结束后，第二推锥7在第二弹簧10的作用下退回至初始位置。
珩磨头本体1的外圆周面上开设有卡槽，卡槽内安装有拉簧8，拉簧8起复位作用，当粗珩磨或精珩磨加工完成后，相应的活塞杆退回，粗珩磨砂条座2或精珩磨砂条座3在拉簧8的作用下缩回至原始位置。
为了准确实时的测得工件的孔径，珩磨头装置配备有气动测量仪，气动测量仪包括开设在珩磨头本体1上的气孔11、与气孔11连通的喷嘴12、设置在喷嘴12旁的压力传感器，碰嘴12中喷出气体，压力传感器测得碰嘴12与加工表面之间的空气压力，并将此空气压力信号转化为电信号，并通过一仪表盘显示出此时的工件孔径。采用气动测量仪测量孔径精度高，不会污染工件表面。
本实施例的工作过程为：珩磨头移动到位后，首先进行粗珩磨，第一活塞杆4向前移动，推动第一推锥6向前移动，粗珩磨砂条座2在第一推锥6的作用下沿径向向外伸出，对工件表面进行粗珩磨；粗珩磨结束后，第一推锥6在第一弹簧9的作用下退回，粗珩磨砂条座2在拉簧8的作用下缩回至原始位置；接着进行精珩磨，第二活塞杆5向前移动，推动第二推锥7向前移动，精珩磨砂条座3在第二推锥7的作用下沿径向向外伸出，对工件表面进行精珩磨；精珩磨结束后，第二推锥7在第二弹簧10的作用下退回，精珩磨砂条座3在拉簧8的作用下缩回至原始位置。在珩磨过程中，气动测量仪实时的测量加工工件的孔径，使珩磨出来的工件精度更高。由于本实施例中的珩磨头具有精珩磨条和粗珩磨条，无需更换珩磨头就能进行粗珩磨和精珩磨，提高了珩磨的精度，减少了加工工序，提高了效率。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压式双进给珩磨头装置，其特征在于：它包括双级伸缩液压缸、珩磨头本体(1)，所述的珩磨头本体(1)的外圆周面上沿着圆周方向安装有一组粗珩磨砂条座(2)和一组精珩磨砂条座(3)，所述的双级伸缩液压缸包括第一活塞杆(4)和第二活塞杆(5)，所述的第一活塞杆(4)上连接有第一推锥(6)，所述的第二活塞杆(5)上连接有第二推锥(7)，所述的第一推锥(6)与粗珩磨砂条座(2)相配合设置，所述的第二推锥(7)与所述的精珩磨砂条座(3)相配合设置；当所述的第一推锥(6)向前移动时，所述的粗珩磨砂条座(2)被推动沿径向向外伸出，此时进行粗珩磨；当所述的第二推锥(7)向前移动时，推动所述的精珩磨砂条座(3)向外伸出，此时进行精珩磨。
2.根据权利要求1所述的液压式双进给珩磨头装置，其特征在于：所述的珩磨头本体(1)的外圆周面上开设有卡槽，所述的卡槽内安装有复位件。
3.根据权利要求2所述的液压式双进给珩磨头装置，其特征在于：所述的复位件为拉簧(8)。
4.根据权利要求1所述的液压式双进给珩磨头装置，其特征在于：所述的第一推锥(6)连接有使其复位的第一弹簧(9)。
5.根据权利要求1所述的液压式双进给珩磨头装置，其特征在于：所述的第二推锥(7)连接有使其复位的第二弹簧(10)。
6.根据权利要求1所述的液压式双进给珩磨头装置，其特征在于：所述的珩磨头装置配备有测量工件孔径的气动测量仪，所述的气动测量仪包括开设在所述的珩磨头本体(1)上的气孔(11)、与所述的气孔(11)连通的喷嘴(12)、设置在所述的喷嘴(12)旁的压力传感器。
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| CN200910046744A CN101817161A (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 液压式双进给珩磨头装置 |
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Publications (1)
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| CN200910046744A Pending CN101817161A (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 液压式双进给珩磨头装置 |
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