CN201500912U - 一种内外圆磨削一体磨床 - Google Patents
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Abstract
一种内外圆磨削一体磨床，它包括无心磨床床身、马鞍状桥板、燕尾状过渡板、燕尾槽、长方形过渡板、磨床支臂支架、电动机、环头型磨头支臂和范成磨头；所述无心磨床床身的尾部通过紧固螺丝固定马鞍状桥板，该马鞍状桥板上方通过紧固螺丝固定燕尾状过渡板，该燕尾状过渡板的中心部设有丝杆，该丝杆连接在燕尾槽的底座上，该底座通过紧固螺丝固定长方形过渡板，在长方形过渡板的前部和后部分别通过紧固螺丝固定磨床支臂支架和电动机，在磨床支臂支架上利用紧固螺丝固定环头型磨头支臂。本实用新型在无心磨床磨完外圆后，不需要更换及调整修磨端面支撑而直接可进行内圆加工的磨床；提高了磨削的工作效率，降低了劳动成本和固定资产投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床，尤其是涉及一种用于加工内外都是圆形的工件，例如加工三类调心滚子轴承、九类调心推力滚子轴承、一类调心球轴承和各类关节轴承的内外圆磨削一体磨床。
背景技术
目前，通常轴承的研磨分为两步，轴承外圆的，磨削是在无心磨床上采用支外磨外方式进行研磨，在外圆研磨完成后，换内圆磨床对轴承内圆进行研磨。在轴承的研磨加工过程中，对设备的要求是：快速高效、定位准确且研磨精度高。目前的方法在研磨轴承外圆时，需要调整外圆基准，换到内圆磨床研磨内圆时又需要重新调整端面支撑大小，修磨端面后又再次调整外圆基准支撑，使得整个工序繁琐，难以保证精度，且影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种内外圆磨削一体磨床。该磨床对内外都是圆形的工件进行研磨时，在无心磨床磨完外圆后，不需要更换及调整修磨端面支撑而直接可进行内圆加工的磨床；提高了磨削的工作效率，降低了劳动成本和固定资产投资。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：它包括无心磨床床身、马鞍状桥板、燕尾状过渡板、燕尾槽、长方形过渡板、磨床支臂支架、电动机、环头型磨头支臂和范成磨头；所述无心磨床床身的尾部通过紧固螺丝固定马鞍状桥板，该马鞍状桥板上方通过紧固螺丝固定燕尾状过渡板，该燕尾状过渡板的中心部设有丝杆，该丝杆连接在燕尾槽的底座上，该底座通过紧固螺丝固定长方形过渡板，在长方形过渡板的前部和后部分别通过紧固螺丝固定磨床支臂支架和电动机，在磨床支臂支架上利用紧固螺丝固定环头型磨头支臂，在环头型磨头支臂内用紧固螺丝和撑开螺丝固定范成磨头。
进一步地，所述范成磨头包括三角带带轮、心轴、轴套、双半内圈三点角接触轴承、隔圈、F型挡片、砂轮和T型挡片；所述三角带带轮的内孔中设有螺纹，三角带带轮通过内孔中的螺纹固定前端带内螺纹后端带外螺纹的心轴；在心轴的中部和带油孔的轴套的内部安装两个同样的双半内圈三点角接触轴承，并利用隔圈将其隔开，在心轴的前部依次设置F型档片、砂轮和T型挡片，并用紧固螺丝固定。
进一步地，为便于调节范成磨头与工件主轴的同心度，所述环头型磨头支臂的尾部以一个固定螺丝为圆心的圆弧槽内安装另一个固定螺丝。该固定螺丝在圆弧槽内的位置的变化决定范成磨头与工件主轴的同心度。
本实用新型对内外都是圆形的工件进行研磨时，在无心磨床磨完外圆后，不需要更换及调整修磨端面支撑而直接可进行内圆加工的磨床；提高了磨削的工作效率，降低了劳动成本和固定资产投资。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的使用过程中工件紧固时剖面图；
图3为本实用新型的范成磨头剖面图；
图4为本实用新型的吸盘正视图；
图5为本实用新型的范成磨头和磨床支臂支架正视图；
图6为本实用新型工件底座俯视图；
图7为本实用新型范成磨头给进装置侧视图；
图8为图7的切面示意图。
具体实施方式
参见图1-8所示，本实用新型包括无心磨床床身1、马鞍状桥板2、燕尾状过渡板3、燕尾槽4、长方形过渡板5、磨床支臂支架6、电动机7、环头型磨头支臂8和范成磨头9；所述无心磨床床身1的尾部通过紧固螺丝11固定马鞍状桥板2，该马鞍状桥板2上方通过紧固螺丝21固定燕尾状过渡板3，该燕尾状过渡板3的中心部设有丝杆31，该丝杆31连接在燕尾槽4的底座41上，该底座41通过紧固螺丝42固定长方形过渡板5，在长方形过渡板5的前部和后部分别通过紧固螺丝51、52固定磨床支臂支架6和电动机7，在磨床支臂支架6上利用紧固螺丝61固定环头型磨头支臂8，在环头型磨头支臂8内用紧固螺丝81和撑开螺丝82固定范成磨头9。
参见图3所示，所述范成磨头9包括三角带带轮91、心轴92、轴套93、双半内圈三点角接触轴承94、隔圈95、F型挡片96、砂轮97和T型挡片98；所述三角带带轮91的内孔中设有螺纹911，三角带带轮91通过内孔中的螺纹911固定前端带内螺纹921后端带外螺纹922的心轴92；在心轴92的中部和带油孔931的轴套93的内部安装两个同样的双半内圈三点角接触轴承94，并利用隔圈95将其隔开，在心轴92的前部依次设置F型档片96、砂轮97和T型挡片98，并用紧固螺丝99固定。
参见图5所示，为便于调节范成磨头9与工件主轴的同心度，所述环头型磨头支臂8的尾部以一个固定螺丝为圆心的圆弧槽81内安装另一个固定螺丝82。该固定螺丝82在圆弧槽81内的位置的变化决定范成磨头9与工件主轴的同心度。
本实用新型的工作原理如下：在无心磨床床身1头部的液压轨道12上，用紧固螺丝11固定齿条和中心带有横向排列的两根丝杆311和312的燕尾状过度桥板3。利用燕尾槽4连接带直线T型槽41及中间有腰块孔42的过渡板43，在燕尾状过渡桥板3上通过丝杆311和312穿过过渡板43中间的腰块孔42连接工件箱100底座，并利用直线T型槽41和圆弧T型槽44上T型螺丝413固定工件箱100底座，通过丝杆312的移动可调整工件箱100底座以直线T型槽411的终点为圆心在圆弧T型槽412内做角度调整，通过丝杆311连接带过渡板的43；工件箱100内设置轴承盖101，角接触轴承102，工件主轴103，轴套104，吸盘105，线圈106，铁心107，花盘108，端面支撑块109，V型浮动支撑110，支架111，利用角接触轴承102、轴套104将工件轴承102固定在工件箱100底座上，利用紧固螺丝115将轴套104固定在工件箱100底座上，通过紧固螺丝116将吸盘105固定在轴套104上，利用紧固螺丝117将线圈118外壳固定在吸盘105上，利用紧固螺丝119将铁心107固定在工件主轴103上，利用紧固螺丝120将花盘108固定在铁心107上，利用T型螺丝121通过花盘108上的T型槽1081将端面支撑块109固定在花盘108上，利用T型螺丝122通过吸盘105上的T型槽1082将支架123固定在吸盘105上，利用T型螺丝124通过支架111上的T型槽1083将浮动支撑110固定在支架111上。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种内外圆磨削一体磨床，其特征在于：它包括无心磨床床身、马鞍状桥板、燕尾状过渡板、燕尾槽、长方形过渡板、磨床支臂支架、电动机、环头型磨头支臂和范成磨头；所述无心磨床床身的尾部通过紧固螺丝固定马鞍状桥板，该马鞍状桥板上方通过紧固螺丝固定燕尾状过渡板，该燕尾状过渡板的中心部设有丝杆，该丝杆连接在燕尾槽的底座上，该底座通过紧固螺丝固定长方形过渡板，在长方形过渡板的前部和后部分别通过紧固螺丝固定磨床支臂支架和电动机，在磨床支臂支架上利用紧固螺丝固定环头型磨头支臂，在环头型磨头支臂内用紧固螺丝和撑开螺丝固定范成磨头。
2.根据权利要求1所述的一种内外圆磨削一体磨床，其特征在于：所述范成磨头包括三角带带轮、心轴、轴套、双半内圈三点角接触轴承、隔圈、F型挡片、砂轮和T型挡片；所述三角带带轮的内孔中设有螺纹，三角带带轮通过内孔中的螺纹固定前端带内螺纹后端带外螺纹的心轴；在心轴的中部和带油孔的轴套的内部安装两个同样的双半内圈三点角接触轴承，并利用隔圈将其隔开，在心轴的前部依次设置F型档片、砂轮和T型挡片，并用紧固螺丝固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种内外圆磨削一体磨床，其特征在于：所述环头型磨头支臂的尾部以一个固定螺丝为圆心的圆弧槽内安装另一个固定螺丝。
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