CN104385086A - 一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法，涉及一种磨削装置，包括磨床工件轴（1）、电磁无心夹具（2）、双沟道芯轴（9）、弧形砂轮（11）、专用砂轮接杆（12）、磨床砂轮轴（13）和支撑结构，所述电磁无心夹具（2）固定连接在磨床工件轴（1）的轴座上，所述双沟道芯轴（9）的一端通过磁极（7）固定在磨床工件轴（1）的旋转轴头（16）上，在双沟道芯轴（9）另一端设有弧形砂轮（11），所述的弧形砂轮（11）通过专用砂轮接杆（12）与磨床砂轮轴（13）固定连接，在电磁无心夹具（2）的端面上设有两套支撑双头支架（8）的支撑结构；本发明结构简单，操作方便，适用于中小企业批量生产，且生产效率较高。

Description

一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法
【技术领域】 
    本发明涉及一种磨削装置，具体地说本发明涉及一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法。
【背景技术】
公知的，随着我国汽车、纺机工业的发展，轴连轴承的应用日渐广泛，由于轴连轴承具有转速高，运转平稳，噪音低等特点，通常采用整体式双列球轴承结构，即轴承外圈与芯轴上都有两条沟道，而双沟道的加工精度要求较高，轴承芯轴材料多采用轴承钢，经淬火处理后，其表面硬度为58~63HRC，因此，轴连轴承的制造精度，关键是要提高其外圈及芯轴双沟道的磨加工精度；通常情况下，在磨床进给量、砂轮选择及砂轮修整合适的情况下，磨削沟道R，其沟形、圆度、表面粗糙度等加工精度都不难达到，而芯轴大多是细长小轴，其上两沟道的沟形、沟心距要求保持一致（公差为+/- 0.005），且要求两沟心平行；因此，两沟道的沟心距及平行差是芯轴双沟道磨削的关键。
现有的双沟道专用磨床通常是在砂轮轴上配置两片砂轮，所以一次装夹工件，双沟道可以同时切入磨削成形，因此，两沟道的沟心距及平行差都容易保证；然而，该磨床对砂轮轴进给、双砂轮修整器及双砂轮的修整等方面要求都很高，由于结构复杂、价位高、使用和维修不便，因此，对中小企业的批量生产来说，经济适用性不尽如人意。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法，实现了结构简单、使用方便且有效保证了两沟道平行差的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，包括磨床工件轴、电磁无心夹具、双沟道芯轴、弧形砂轮、专用砂轮接杆、磨床砂轮轴和支撑结构，所述电磁无心夹具固定连接在磨床工件轴的轴座上，所述双沟道芯轴的一端通过磁极固定在磨床工件轴的旋转轴头上，在双沟道芯轴另一端设有弧形砂轮，所述的弧形砂轮通过专用砂轮接杆与磨床砂轮轴固定连接，在电磁无心夹具的端面上设有两套支撑双头支架的支撑结构。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的支撑结构包括下扇形块、连接滑块、上扇形块和螺钉A，在电磁无心夹具的端面上设有锥形环槽，在锥形环槽内分别设有通过连接滑块连接的上扇形块和下扇形块,所述螺钉A分别穿过上扇形块和下扇形块两侧面固定连接在在电磁无心夹具的锥形环槽内。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的双头支架设置为两件，分别固定设置在上扇形块和下扇形块上，在双头支架的端面上设有腰圆孔，所述双头支架分别通过螺钉B固定连接在上扇形块和下扇形块上。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述上扇形块和下扇形块之间的夹角β可通过锥形环槽调节。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在双头支架的上部两端分别设有支撑双沟道芯轴的前支点和后支点。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的前支点和后支点均为硬质合金材料。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在上扇形块和下扇形块的底部均设有环形凸起，所述环形凸起设置在锥形环槽内。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在上扇形块和下扇形块的端面上设有径向通槽，双头支架可在上扇形块或下扇形块的通槽内径向移动调节位置后由螺钉B固定。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的专用砂轮接杆为锥形杆。
一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法，将上扇形块、下扇形块上部的双头支架调整好相互夹角β后，分别调整前支点和后支点的径向位置，把双沟道芯轴支承在一个最佳位置，然后用弧形砂轮的端面修磨磁极端面，并调整好电磁无心夹具的磁力大小再进行磨削，磨削时，将专用砂轮接杆上的弧形砂轮移动到前沟的沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮退出前沟沟道，然后，再移动到后沟沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮退出后沟沟道，最后返回磨削的初始点，等待下一个磨削循环。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：
1、本发明的上扇形块5、下扇形块3和双头支架8的位置均可调节，且两个双头支架8可以在圆周方向任意调整其夹角β，可将双沟道芯轴9支承在一个最佳位置后进行磨削，不但结构简单，且操作方便。
2、本发明通过将专用砂轮接杆12设置为锥形杆，有效增加了专用砂轮杆12的刚度，且在磨削时方便磨削双沟道芯轴9的前沟和后沟，本发明适用于中小企业批量生产，且生产效率较高。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视图；
在图中：1、磨床工件轴；2、电磁无心夹具；3、下扇形块；4、连接滑块；5、上扇形块；6、螺钉A；7、磁极；8、双头支架；9、双沟道芯轴；10、螺钉B；11、弧形砂轮；12、专用砂轮接杆；13、磨床砂轮轴；14、前支点；15、后支点；16、旋转轴头；17、锥形环槽；18、腰圆孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1-2所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，包括磨床工件轴1、电磁无心夹具2、双沟道芯轴9、弧形砂轮11、专用砂轮接杆12、磨床砂轮轴13和支撑结构，所述电磁无心夹具2固定连接在磨床工件轴1的轴座上，所述双沟道芯轴9的一端通过磁极7固定在磨床工件轴1的旋转轴头16上，在双沟道芯轴9另一端设有弧形砂轮11，所述的弧形砂轮11通过专用砂轮接杆12与磨床砂轮轴13固定连接，在电磁无心夹具2的端面上设有两套支撑双头支架8的支撑结构。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的支撑结构包括下扇形块3、连接滑块4、上扇形块5和螺钉A6，在电磁无心夹具2的端面上设有锥形环槽17，在锥形环槽17内分别设有通过连接滑块4连接的上扇形块5和下扇形块3,所述螺钉A6分别穿过上扇形块5和下扇形块3两侧面固定连接在在电磁无心夹具2的锥形环槽17内。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的双头支架8设置为两件，分别固定设置在上扇形块5和下扇形块3上，在双头支架8的端面上设有腰圆孔18，所述双头支架8分别通过螺钉B10固定连接在上扇形块5和下扇形块3上。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述上扇形块5和下扇形块3之间的夹角β可通过锥形环槽17调节。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在双头支架8的上部两端分别设有支撑双沟道芯轴9的前支点14和后支点15。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的前支点14和后支点15均为硬质合金材料。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在上扇形块5和下扇形块3的底部均设有环形凸起，所述环形凸起设置在锥形环槽17内。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在上扇形块5和下扇形块3的端面上设有径向通槽，双头支架8可在上扇形块5或下扇形块3的通槽内径向移动调节位置后由螺钉B10固定。
所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，所述的砂轮接杆12为锥形杆。
一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置及磨削方法，将上扇形块5、下扇形块3上部的双头支架8调整好相互夹角β后，分别调整前支点14和后支点15的径向位置，把双沟道芯轴9支承在一个最佳位置，然后用弧形砂轮11的端面修磨磁极7端面，并调整好电磁无心夹具2的磁力大小再进行磨削。磨削时，将专用砂轮接杆12上的弧形砂轮11移动到前沟的沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮11退出前沟沟道，然后，再移动到后沟沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮11退出后沟沟道，最后返回磨削的初始点，等待下一个磨削循环。
实施本发明所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，在使用安装在上扇形块3、下扇形块5上的两个双头支架8可以在圆周方向任意调整其相互夹角β，最终把双沟道芯轴9支承在一个最佳位置后进行磨削，磨削前，调整好电磁无心夹具2的磁力大小，磁极7端面必须用弧形砂轮11端面修磨，根据双沟道芯轴9直径的大小，双头支架8的径向位置也可调，只要松开其上的螺钉B10，双头支架8在上、下扇形块5、3上可以沿径向前后移动，调整完毕，拧紧螺钉B10即可，将专用砂轮接杆12设置为锥形杆，所述锥形杆后端稍粗，前端稍细，磨削时，将专用砂轮接杆12上的弧形砂轮11移动到前沟的沟道处，切入进给磨削尺寸后，弧形砂轮11退出前沟沟道，然后移动到后沟沟道处，切入进给磨削尺寸后，弧形砂轮11退出后沟沟道，最后返回磨削的初始点，等待下一个磨削循环；本发明结构简单，操作方便，适用于中小企业批量生产，且生产效率较高。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，包括磨床工件轴（1）、电磁无心夹具（2）、双沟道芯轴（9）、弧形砂轮（11）、专用砂轮接杆（12）、磨床砂轮轴（13）和支撑结构，其特征是：所述电磁无心夹具（2）固定连接在磨床工件轴（1）的轴座上，所述双沟道芯轴（9）的一端通过磁极（7）固定在磨床工件轴（1）的旋转轴头（16）上，在双沟道芯轴（9）另一端设有弧形砂轮（11），所述的弧形砂轮（11）通过专用砂轮接杆（12）与磨床砂轮轴（13）固定连接，在电磁无心夹具（2）的端面上设有两套支撑双头支架（8）的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述的支撑结构包括下扇形块（3）、连接滑块（4）、上扇形块（5）和螺钉A（6），在电磁无心夹具（2）的端面上设有锥形环槽（17），在锥形环槽（17）内分别设有通过连接滑块（4）连接的上扇形块（5）和下扇形块（3）,所述螺钉A（6）分别穿过上扇形块（5）和下扇形块（3）两侧面固定连接在在电磁无心夹具（2）的锥形环槽（17）内。
3.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述的双头支架（8）设置为两件，分别固定设置在上扇形块（5）和下扇形块（3）上，在双头支架（8）的端面上设有腰圆孔（18），所述双头支架（8）分别通过螺钉B（10）固定连接在上扇形块（5）和下扇形块（3）上。
4.根据权利要求2所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述上扇形块（5）和下扇形块（3）之间的夹角β可通过锥形环槽（17）调节。
5.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：在双头支架（8）的上部两端分别设有支撑双沟道芯轴（9）的前支点（14）和后支点（15）。
6.根据权利要求5所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述的前支点（14）和后支点（15）均为硬质合金材料。
7.根据权利要求2所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：在上扇形块（5）和下扇形块（3）的底部均设有环形凸起，所述环形凸起设置在锥形环槽（17）内。
8.根据权利要求2所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：在上扇形块（5）和下扇形块（3）的端面上设有径向通槽，双头支架（8）可在上扇形块（5）或下扇形块（3）的通槽内径向移动调节位置后由螺钉B（10）固定。
9.根据权利要求1所述的用于磨削芯轴双沟道的磨削装置，其特征是：所述的专用砂轮接杆（12）为锥形杆。
10.如权利要求1所述的一种用于磨削芯轴双沟道的磨削方法，包括磨床工件轴（1）、电磁无心夹具（2）、双沟道芯轴（9）、弧形砂轮（11）、专用砂轮接杆（12）、磨床砂轮轴（13）和支撑结构，将上扇形块（5）、下扇形块（3）上部的双头支架（8）调整好相互夹角β后，分别调整前支点（14）和后支点（15）的径向位置，把双沟道芯轴（9）支承在一个最佳位置，然后用弧形砂轮（11）的端面修磨磁极（7）端面，并调整好电磁无心夹具（2）的磁力大小再进行磨削，磨削时，将专用砂轮接杆（12）上的弧形砂轮（11）移动到前沟的沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮（11）退出前沟沟道，然后，再移动到后沟沟道处，切入进给磨削到尺寸后，弧形砂轮（11）退出后沟沟道，最后返回磨削的初始点，等待下一个磨削循环。
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