CN205325418U - 超精机支撑机构 - Google Patents
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Abstract
一种超精机支撑机构，包括连接轴、限位座、固定座、支撑座和滚轮座，所述的限位座安装在连接轴的端部，限位座沿连接轴的轴向向外伸出限位轴头；固定座为环形结构，其内环面套装在限位轴头的外侧，内环面与限位轴头同心且内环面的直径大于限位轴头的外圆直径；所述的支撑座和滚轮座分别安装在固定座上，支撑座上设置支撑块，滚轮座上设置滚轮，所述的限位轴头、支撑块和滚轮共同支撑待加工的工件轴承外圈。固定座为设有切口的环形结构，固定座设置调节装置。本机构能够适应轴承外圈的加工特性，可以配合通用性强的主轴，将加工不同工件时的设备调整限制在简单的夹具换装上，极大地提高超精机的加工效率和设备通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超精机支撑机构。
背景技术
超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。
超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。目前迫切需要一种能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高的超精机。由于轴承外圈和轴承内圈不同的加工特性，其在主轴上的装夹方式存在很大的差别，如果能设计一种通用性强的主轴，将加工不同工件时的设备调整限制在简单的夹具换装上，将极大地提高超精机的加工效率和设备通用性。
在现有技术中，例如中国专利申请CN201520530617.4公开了一种超精机的无心夹具，包括安装于机床本体主轴上的驱动盘、安装于所述机床本体上且与所述驱动盘同轴的定位盘，以及安装于所述定位盘上用于支承套圈的支承装置，所述支承装置包括两组支承所述套圈的轴承组，所述轴承组中支承轴承的外圈与所述套圈的外径ΦD相切，所述套圈通过支承轴承定位后其与所述主轴之间具有偏心量e。该无心夹具有效地解决了无心夹具中支承装置对套圈的支点痕迹加重、支撑出现磨损后，更换繁琐等问题。
然而，该专利虽然在一定程度上改善了超精机夹具更换繁琐等问题，但是无法解决上面提出的技术问题。
实用新型内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机支撑机构，包括连接轴、限位座、固定座、支撑座和滚轮座，所述的限位座安装在连接轴的端部，限位座沿连接轴的轴向向外伸出限位轴头；固定座为环形结构，其内环面套装在限位轴头的外侧，内环面与限位轴头同心且内环面的直径大于限位轴头的外圆直径；所述的支撑座和滚轮座分别安装在固定座上，支撑座上设置支撑块，滚轮座上设置滚轮，所述的限位轴头、支撑块和滚轮共同支撑待加工的工件轴承外圈。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的固定座为设有切口的环形结构，所述切口从内环面的轴向将固定座切开，在固定座的径向方向上形成第一安装面和第二安装面。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的支撑座安装在固定座的第一安装面上，所述的滚轮座安装在固定座的第二安装面上。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的固定座位于第一安装面一侧的外侧面上设置第一调节面，位于第二安装面一侧的外侧面上设置第二调节面，第一调节面和第二调节面上设置调节装置。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的调节装置具有调节固定部和调节部，两个调节固定部分别固定安装在第一调节面和第二调节面上，两个调节部分别安装在各自的调节固定部上并分别与支撑座和滚轮座接触。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的调节固定部为固定安装在第一调节面和第二调节面上的压板，所述的调节部为安装在所述压板上可自由调节进给长度的调节螺栓。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的限位座的限位轴头上设有限位台阶，限位块安装在限位台阶内，限位轴头通过限位块与支撑块和滚轮共同支撑待加工的工件轴承外圈。
在根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构中，优选地，所述的支撑块和滚轮与轴承外圈位于同一平面，所述的平面与连接轴、限位座、固定座和轴承外圈的轴心线垂直。
在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，能够适应轴承外圈的加工特性，可以配合通用性强的主轴，将加工不同工件时的设备调整限制在简单的夹具换装上，极大地提高超精机的加工效率和设备通用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的一种超精机支撑机构的立体视图
图2示出了图1的超精机支撑机构的剖视图
附图标记说明
连接轴1、限位座2、限位轴头21、限位台阶22、固定座3、内环面31、第一安装面32、第二安装面33、第一调节面34、第二调节面35、支撑座4、支撑块41、滚轮座5、滚轮51、限位块6、调节装置7、调节固定部71、调节部72、轴承外圈9
具体实施方式
下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
如图1和图2所示，一种超精机支撑机构，包括连接轴1、限位座2、固定座3、支撑座4和滚轮座5，所述的限位座2安装在连接轴1的端部，限位座2沿连接轴1的轴向向外伸出限位轴头21；固定座3为环形结构，其内环面31套装在限位轴头21的外侧，内环面31与限位轴头21同心且内环面31的直径大于限位轴头21的外圆直径；所述的支撑座4和滚轮座5分别安装在固定座3上，支撑座4上设置支撑块41，滚轮座5上设置滚轮51，所述的限位轴头21、支撑块41和滚轮51共同支撑待加工的工件轴承外圈9。
作为根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，所述的固定座3为设有切口的环形结构，所述切口从内环面31的轴向将固定座3切开，在固定座3的径向方向上形成第一安装面32和第二安装面33。
作为根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，所述的支撑座4安装在固定座3的第一安装面32上，所述的滚轮座5安装在固定座3的第二安装面33上。
作为根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，所述的固定座3位于第一安装面32一侧的外侧面上设置第一调节面34，位于第二安装面33一侧的外侧面上设置第二调节面35，第一调节面34和第二调节面35上设置调节装置7。
作为根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，所述的调节装置7具有调节固定部71和调节部72，两个调节固定部71分别固定安装在第一调节面34和第二调节面35上，两个调节部72分别安装在各自的调节固定部71上并分别与支撑座4和滚轮座5接触。
所述的调节固定部71为固定安装在第一调节面34和第二调节面35上的压板，所述的调节部72为安装在所述压板上可自由调节进给长度的调节螺栓。
作为根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，所述的限位座2的限位轴头21上设有限位台阶22，限位块6安装在限位台阶22内，限位轴头21通过限位块6与支撑块41和滚轮51共同支撑待加工的工件轴承外圈9。
所述的支撑块41和滚轮51与轴承外圈9位于同一平面，所述的平面与连接轴1、限位座2、固定座3和轴承外圈9的轴心线垂直。
根据本实用新型实施例的超精机支撑机构，能够适应轴承外圈的加工特性，可以配合通用性强的主轴，将加工不同工件时的设备调整限制在简单的夹具换装上，极大地提高超精机的加工效率和设备通用性。
以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种超精机支撑机构，其特征在于，包括连接轴(1)、限位座(2)、固定座(3)、支撑座(4)和滚轮座(5)，所述的限位座(2)安装在连接轴(1)的端部，限位座(2)沿连接轴(1)的轴向向外伸出限位轴头(21)；固定座(3)为环形结构，其内环面(31)套装在限位轴头(21)的外侧，内环面(31)与限位轴头(21)同心且内环面(31)的直径大于限位轴头(21)的外圆直径；所述的支撑座(4)和滚轮座(5)分别安装在固定座(3)上，支撑座(4)上设置支撑块(41)，滚轮座(5)上设置滚轮(51)，所述的限位轴头(21)、支撑块(41)和滚轮(51)共同支撑待加工的工件轴承外圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的固定座(3)为设有切口的环形结构，所述切口从内环面(31)的轴向将固定座(3)切开，在固定座(3)的径向方向上形成第一安装面(32)和第二安装面(33)。
3.根据权利要求2所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的支撑座(4)安装在固定座(3)的第一安装面(32)上，所述的滚轮座(5)安装在固定座(3)的第二安装面(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的固定座(3)位于第一安装面(32)一侧的外侧面上设置第一调节面(34)，位于第二安装面(33)一侧的外侧面上设置第二调节面(35)，第一调节面(34)和第二调节面(35)上设置调节装置(7)。
5.根据权利要求4所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的调节装置(7)具有调节固定部(71)和调节部(72)，两个调节固定部(71)分别固定安装在第一调节面(34)和第二调节面(35)上，两个调节部(72)分别安装在各自的调节固定部(71)上并分别与支撑座(4)和滚轮座(5)接触。
6.根据权利要求5所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的调节固定部(71)为固定安装在第一调节面(34)和第二调节面(35)上的压板，所述的调节部(72)为安装在所述压板上可自由调节进给长度的调节螺栓。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的限位座(2)的限位轴头(21)上设有限位台阶(22)，限位块(6)安装在限位台阶(22)内，限位轴头(21)通过限位块(6)与支撑块(41)和滚轮(51)共同支撑待加工的工件轴承外圈(9)。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种超精机支撑机构，其特征在于，所述的支撑块(41)和滚轮(51)与轴承外圈(9)位于同一平面，所述的平面与连接轴(1)、限位座(2)、固定座(3)和轴承外圈(9)的轴心线垂直。
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Cited By (2)
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| CN105538125A (zh) * | 2016-01-17 | 2016-05-04 | 浙江陀曼智造科技有限公司 | 一种超精机支撑机构 |
| CN114211361A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-22 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种轴承中圈沟道的自动精研方法 |
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2016
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160622 Effective date of abandoning: 20171103 |
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