CN204339532U - 液压机主缸体内孔珩磨机及其珩磨头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珩磨头装置，用于珩磨机上，其中，包括：珩磨头刀架，珩磨头刀架为一个套筒，且沿外圆柱面上设置有凸台，凸台上有指向套筒中心轴的通孔；套在珩磨头刀架内的珩磨头胀芯，珩磨头胀芯为一个连接有圆锥体的轴，圆锥体与轴为同一轴心，珩磨头胀芯上的圆锥体与凸台在轴向上相对应；插在凸台中的珩磨头油石杆，珩磨头油石杆的一端与珩磨头胀芯的圆锥面接触；套接在凸台上的油石，油石上端具有凹槽；环形的刀具弹簧，刀具弹簧同时套在所有油石的凹槽上。本实用新型所提供的珩磨头装置实现了珩磨头装置针对多种不同尺寸缸径的珩磨。本实用新型还提供了一种包括上述珩磨头装置的液压机主缸体内孔珩磨机。

Description

液压机主缸体内孔珩磨机及其珩磨头装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种珩磨头装置。此外，本实用新型还涉及了一种具有该珩磨头装置的液压机主缸体内孔珩磨机。

背景技术

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件的精加工磨床，主要用在航空、汽车、拖拉机和液压件等制造业中，用于珩磨工件的孔，珩磨机通常分为立式和卧式两种珩磨机。

珩磨加工主要用于缸内壁去掉缸中隐蔽部位或交叉的毛刺，使缸壁光洁度提高。挤压珩磨具有加工效率高、自动珩磨效果好的优点。

现有珩磨设备的通常在主轴的刀架上绕圆柱表面安装多个油石，油石与刀架固定连接，通过旋转刀架，使油石在被加工的主缸内与主缸内壁进行研磨，该装置使用时，需要通过针对不同尺寸的主缸，选择不同尺寸的刀架来加工，对于主缸尺寸的适应度偏低。而且，在磨削过程中，需要通过液压设备实现刀具径向的进给，过程复杂，且进给量不易控制。

综上所述，如何使珩磨机磨头能适用于多种缸径的研磨尺寸，是本领与技术人员目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珩磨头装置，该装置中的珩磨头能适用于多种缸径的珩磨尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种珩磨头装置，用于珩磨机上，其中，包括：

珩磨头刀架，所述珩磨头刀架为一个套筒，且沿外圆柱面上设置有凸台，所述凸台上有指向套筒中心轴的通孔；

套在所述珩磨头刀架内的珩磨头胀芯，所述珩磨头胀芯为一个连接有圆锥体的轴，所述圆锥体与所述轴为同一轴心，所述珩磨头胀芯上的圆锥体与所述凸台在轴向上相对应；

插在所述凸台中的珩磨头油石杆，所述珩磨头油石杆的一端与珩磨头胀芯的圆锥面接触；

套接在所述凸台上的油石，所述油石上端具有凹槽；

环形的刀具弹簧，所述刀具弹簧同时套在所有所述油石的凹槽上。

优选地，珩磨头刀架外圆柱面的同一圆周上设置至少两组凸台。

优选地，一组所述凸台在沿珩磨头刀架轴向上的个数至少为两个，一组所述凸台对应的所述圆锥体的结构相同，一组所述凸台上卡接同一个所述油石。

优选地，至少两组所述凸台沿珩磨头刀架的外圆周均匀布置。

一种液压机主缸体内孔珩磨机，包括珩磨头装置，其中，所述珩磨头装置为如上述任一项所述的珩磨头装置。

本实用新型所提供的珩磨头装置在使用过程中，通过将珩磨头胀芯在珩磨头刀架中进行轴向的移动，珩磨头油石顶杆顶住油石，由于刀具弹簧套紧珩磨头刀架外圆周上的各个油石，所以油石紧贴珩磨头油石顶杆，珩磨头油石顶杆也因此与珩磨头胀芯紧密接触。在带有圆锥体结构的珩磨头胀芯轴向移动过程中，珩磨头油石顶杆跟随圆锥面的移动进行上下移动，从而实现了油石相对于珩磨头刀架的移动，即实现了油石的加工范围的扩大和缩小，也因此实现了珩磨头装置针对多种不同尺寸缸径的珩磨。

本实用新型还提供了一种液压机主缸体内孔珩磨机，该液压机主缸体内孔珩磨机实现了针对多种不同尺寸缸径的珩磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供珩磨头装置具体实施例的正视图；

图2为本实用新型所提供珩磨头装置具体实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种珩磨头装置，该装置中的珩磨头能适用于多种缸径的珩磨尺寸。

请参考图1和图2，图1和图2分别为本实用新型所提供珩磨头装置具体实施例的正视图和侧视图。

本实施例所提供的珩磨头装置主要包括珩磨头刀架1、油石2、珩磨头胀芯3、刀具弹簧4和珩磨头油石顶杆5。

珩磨头刀架1为套筒结构，在外圆周面上设置有凸台，凸台上有指向套筒中心轴的通孔。

珩磨头胀芯3为一个轴，轴上有圆锥体结构，圆锥体的轴心与轴本身的轴心重合。珩磨头胀芯3套在珩磨头刀架内，珩磨头胀芯3上的圆锥体与凸台在轴向上的位置是相对应的。

在凸台中插有杆状结构的珩磨头油石杆5，珩磨头油石杆5插进凸台，并与珩磨头胀芯3的圆锥面接触。

如图1所示，在珩磨机刀架1的同一轴向上设置有一组凸台，个数为两个，用于安装同一个油石2，油石2的一端套接在珩磨机刀架1的一组凸台上，油石2的另一端上设置有凹槽。

如图2所示，在珩磨头刀架1的同一个外圆周上，设置有八个凸台，相对应的有八个珩磨头胀芯3插在其中。安装在这八个凸台上的油石均具有凹槽，凹槽中套有环形的刀具弹簧4，用于将八个油石在径向上套紧，避免转动中油石脱落。

可选的，在珩磨头刀架1上的凸台个数可根据使用需求进行调整。

可选的，一组凸台的个数至少为两个，且其对应的圆锥体的结构相同，一组凸台上卡接同一个油石2。单个凸台与油石2的连接性差，由多个凸台连接油石2可提高油石2安装的水平稳定度。

可选的，珩磨头刀架1外圆柱面的同一圆周上设置至少两组凸台，对应的安装至少两个油石2。由于油石2是通过珩磨头刀架1的旋转带动油石2在缸内旋转，从而对刚内壁的加工，若仅设置一组凸台，对应连接一个油石2，则油石2旋转过程中对缸壁容易产生不均匀的加工，多组油石2有利于提高加工的均匀度。

可选的，珩磨头刀架1上同一圆周上的凸台可沿周向均匀分布，相应的，油石2沿珩磨头刀架1的周向均匀分布。均匀分布的油石2满足了珩磨头刀架1在结构和重量上的均匀分布，可以降低旋转过程产生的离心力，避免影响对缸体加工的尺寸精度的影响。

本实施例所提供的珩磨头装置在使用过程中，通过将珩磨头胀芯3在珩磨头刀架1中进行轴向的移动，珩磨头油石顶杆5顶住油石2，由于刀具弹簧4套紧珩磨头刀架1外圆周上的各个油石2，所以油石2紧贴珩磨头油石顶杆5，珩磨头油石顶杆5也因此与珩磨头胀芯3紧密接触。在带有圆锥体结构的珩磨头胀芯3轴向移动过程中，珩磨头油石顶杆5跟随圆锥面的移动进行上下移动，从而实现了油石2相对于珩磨头刀架1的移动，即实现了油石2的加工范围的扩大和缩小，也因此实现了珩磨头装置针对多种不同尺寸缸径的珩磨。

除了上述实施例所提供的珩磨头装置，本实用新型还提供了包括上述实施例所公开的珩磨头装置的液压机主缸体内孔珩磨机，该液压机主缸体内孔珩磨机上安装有上述珩磨头装置，用于对缸体内壁的加工。该液压机主缸体内孔珩磨机的其他各个部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

该液压机主缸体内孔珩磨机可以用于珩磨多种不同缸径的珩磨，适用度广，使用过程中的进给方便，对中性能好。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种珩磨头装置，用于珩磨机上，其特征在于，包括：

珩磨头刀架(1)，所述珩磨头刀架(1)为一个套筒，且沿外圆柱面上设置有凸台，所述凸台上有指向套筒中心轴的通孔；

套在所述珩磨头刀架(1)内的珩磨头胀芯(3)，所述珩磨头胀芯(3)为一个连接有圆锥体的轴，所述圆锥体与所述轴为同一轴心，所述珩磨头胀芯(3)上的圆锥体与所述凸台在轴向上相对应；

插在所述凸台中的珩磨头油石杆(5)，所述珩磨头油石杆(5)的一端与珩磨头胀芯(3)的圆锥面接触；

套接在所述凸台上的油石(2)，所述油石上端具有凹槽；

环形的刀具弹簧(4)，所述刀具弹簧同时套在所有所述油石(2)的凹槽上。

2.根据权利要求1所述的珩磨头装置，其特征在于，珩磨头刀架(1)外圆柱面的同一圆周上设置至少两组凸台。

3.根据权利要求2所述的珩磨头装置，其特征在于，一组所述凸台在沿珩磨头刀架(1)轴向上的个数至少为两个，一组所述凸台对应的所述圆锥体的结构相同，一组所述凸台上卡接同一个所述油石(2)。

4.根据权利要求2所述的珩磨头装置，其特征在于，至少两组所述凸台沿珩磨头刀架(1)的外圆周均匀布置。

5.一种液压机主缸体内孔珩磨机，包括珩磨头装置，其特征在于，所述珩磨头装置为如权利要求1至4任一项所述的珩磨头装置。