CN203875628U - 整体加工活塞同心圆弧面的装置 - Google Patents
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Abstract
整体加工活塞同心圆弧面的装置属于机械加工辅助工具技术领域,具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。本实用新型提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度,并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。本实用新型包括中间具有加工孔的环形的基座,其特征在于:基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒,每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒;所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点;所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔;相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板;所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工辅助工具技术领域,具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。
背景技术
远程料浆输送装置中均匀圆周分布了五件活塞,活塞瓦面为圆弧面,由五件组成一个圆,活塞外肩同时也形成一个与里孔同心的圆,由拉环扣住,同时与轴配合并且保证高精度左右摆动运动。
根据使用和设计要求,活塞外肩的圆弧组成的圆与五件活塞瓦面组成的圆必须是同心圆。
为保证活塞轴瓦面与外肩同心圆的同心度,其加工工艺是非常复杂的,传统工艺方法无论是整体加工还是分体加工,其偏心量控制起来都非常复杂,既浪费时间又很难保证产品质量。
常规活塞加工为整体精加工轴瓦面,轴瓦面加工完成后,均匀切开,然后单件到车床加工其他配合位置,由于中间油孔的影响,导致中心孔位置精度无法保证,车床使用这对中心孔加工活塞时,直接造成轴瓦面与活塞轴的垂直度出现更大的误差,实际使用中,活塞轴瓦面会出现一面研磨的情况。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度,并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括中间具有加工孔的环形的基座,其特征在于:基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒,每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒;所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点;所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔;相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板;所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板;所述环形压板的内孔直径大于所述加工孔的直径;所述加工孔内活动设置有与第二支撑筒的内端面相对应芯轴;所述第一支撑筒和第二支撑筒的内端面的中点连线为一圆形;第二支撑筒的长度小于第一支撑筒的长度。
本实用新型的有益效果:1、本实用新型采用基座内第一支撑筒和第二支撑筒两组外端面作为基准,利用端压板将活塞压实到第一支撑筒或第二支撑筒的外端面上后,用上盖将活塞固定在定位槽中,即可实现轴瓦面的精加工了。
2 、本实用新型结构简单,成型后,使用过程方便,在机床上装卡方便,整体加工3~5件活塞,解决了常规的单件加工方式,提高了效率,并且利用本实用新型后,可以在车床、镗床、铣床等多种设备上实现对活塞的加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是基座、第一支撑筒和第二支撑筒的结构示意图。
图4是图3的右视图。
图5是第一支撑筒的结构示意图。
图6是图5的A-A剖视图。
图7是被加工活塞的结构示意图。
图8是图7的B-B剖视图。
附图中1为连接螺栓、2为环形压板、3为基座、4为轴体、5为支撑板、6为吊环、7为芯轴、8为内孔、9为活塞、10为加工孔、11为第一支撑筒、12为压紧螺栓、13为止转顶丝、14为端压板、15为第二支撑筒、16为连接孔、17为轴肩面、18为轴瓦面。
具体实施方式
本实用新型包括中间具有加工孔10的环形的基座3,其特征在于:基座3上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒11,每两个第一支撑筒11之间均设置有第二支撑筒15;所有第一支撑筒11和第二支撑筒15的中心线均交汇于一点;所述基座3上相应于每个第一支撑筒11和第二支撑筒15均设置有一连接孔16;相应于每个第一支撑筒11的连接孔16内均通过压紧螺栓12设置有端压板14;所述基座3上方相应于第一支撑筒11和第二支撑筒15设置有环形压板2;所述环形压板2的内孔8直径大于所述加工孔10的直径;所述加工孔10内活动设置有与第二支撑筒15的内端面相对应芯轴7;所述第一支撑筒11和第二支撑筒15的内端面的中点连线为一圆形;第二支撑筒15的长度小于第一支撑筒11的长度。
所述环形压板2通过连接螺栓1固定于基座3上。
所述端压板14上设置有止转顶丝13。
所述止转顶丝13可为设置于端压板14两侧的两个定位顶丝。使用时,活塞9端面相应于两个定位顶丝预留一对顶丝孔,能有效的防止活塞9加工过程中发生转动,因为活塞9轴为精加工面,压在第一支撑筒11或第二支撑筒15中固定后,整体加工过程中保证了此面与活塞9轴瓦面18的垂直度;加工外肩时,利用的各处基准没有发生变化,确保了两圆的同心度。
所述第二支撑筒15的长度比第一支撑筒11的长度小2~5mm,优选为2mm。通过将第一支撑筒11和第二支撑筒15的长度设置不一,可通过调整外肩与轴瓦面18的间隙量,完成对外肩圆的加工。
所述芯轴7包括轴体4,轴体4内设置有支撑板5,支撑板5上设置有吊环6。通过吊环6便于对芯轴7的吊运。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程:以五件活塞9同时加工为例,首先,活塞9的在本实用新型上主要加工轴瓦面18和轴肩面17高精度配合的两处同心圆,其他部分在这之前精加工完成,活塞9轴的位置应调质一定硬度后磨成,方便以此位置做为定位基准。
其次,五件活塞9粗加工后分开,利用本实用新型,先用第一支撑筒11将活塞9固定装卡,端压板14和环形压板2压紧,端压板14将活塞9固定在第一支撑筒11的外端面上,并通过止转顶丝13将活塞9固定,防止其在加工过程中转动;然后使用加工设备,伸入基座3的加工孔10内,对五个活塞9的轴瓦面18同时进行加工;由于五个第一支撑筒11内端面的中心连线为一圆形,所以,加工完成后,可以保证五个活塞9的轴瓦面18的同心度。
最后,将五件活塞9放入第二支撑筒15中固定装卡,插入芯轴7,并保证活塞9压紧在芯轴7定位圆上,利用第二支撑筒15的外端面比第一支撑筒11的外端面短2mm的设计,调整外肩与轴瓦面18的间隙量,加工设备的刀具伸入环形压板2内孔8和轴肩面17之间,完成对活塞9外肩圆的加工。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.整体加工活塞同心圆弧面的装置,包括中间具有加工孔(10)的环形的基座(3),其特征在于:基座(3)上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒(11),每两个第一支撑筒(11)之间均设置有第二支撑筒(15);所有第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)的中心线均交汇于一点;所述基座(3)上相应于每个第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)均设置有一连接孔(16);相应于每个第一支撑筒(11)的连接孔(16)内均通过压紧螺栓(12)设置有端压板(14);所述基座(3)上方相应于第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)设置有环形压板(2);所述环形压板(2)的内孔(8)直径大于所述加工孔(10)的直径;所述加工孔(10)内活动设置有与第二支撑筒(15)的内端面相对应芯轴(7);所述第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)的内端面的中点连线为一圆形;第二支撑筒(15)的长度小于第一支撑筒(11)的长度。
2.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置,其特征在于:所述环形压板(2)通过连接螺栓(1)固定于基座(3)上。
3.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置,其特征在于:所述端压板(14)上设置有止转顶丝(13)。
4.根据权利要求3所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置,其特征在于:所述止转顶丝(13)为设置于端压板(14)两侧的两个定位顶丝。
5.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置,其特征在于:所述第二支撑筒(15)的长度比第一支撑筒(11)的长度小2~5mm。
6.根据权利要求5所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置,其特征在于:所述第二支撑筒(15)的长度比第一支撑筒(11)的长度小2mm。
7.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置,其特征在于:所述芯轴(7)包括轴体(4),轴体(4)内设置有支撑板(5),支撑板(5)上设置有吊环(6)。
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CN201420210955.5U CN203875628U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 整体加工活塞同心圆弧面的装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105014397A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-04 | 中国有色(沈阳)冶金机械有限公司 | 整体加工活塞同心圆弧面的装置 |
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