CN105014397A - 整体加工活塞同心圆弧面的装置 - Google Patents

Abstract

整体加工活塞同心圆弧面的装置属于机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。本发明提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度，并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。本发明包括中间具有加工孔的环形的基座，其特征在于：基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒，每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒；所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点；所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔；相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板；所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板。

Description

整体加工活塞同心圆弧面的装置

技术领域

本发明属于机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。

背景技术

远程料浆输送装置中均匀圆周分布了五件活塞，活塞瓦面为圆弧面，由五件组成一个圆，活塞外肩同时也形成一个与里孔同心的圆，由拉环扣住，同时与轴配合并且保证高精度左右摆动运动。

根据使用和设计要求，活塞外肩的圆弧组成的圆与五件活塞瓦面组成的圆必须是同心圆。

为保证活塞轴瓦面与外肩同心圆的同心度，其加工工艺是非常复杂的，传统工艺方法无论是整体加工还是分体加工，其偏心量控制起来都非常复杂，既浪费时间又很难保证产品质量。

常规活塞加工为整体精加工轴瓦面，轴瓦面加工完成后，均匀切开，然后单件到车床加工其他配合位置，由于中间油孔的影响，导致中心孔位置精度无法保证，车床使用这对中心孔加工活塞时，直接造成轴瓦面与活塞轴的垂直度出现更大的误差，实际使用中，活塞轴瓦面会出现一面研磨的情况。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度，并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括中间具有加工孔的环形的基座，其特征在于：基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒，每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒；所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点；所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔；相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板；所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板；所述环形压板的内孔直径大于所述加工孔的直径；所述加工孔内活动设置有与第二支撑筒的内端面相对应芯轴；所述第一支撑筒和第二支撑筒的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒的长度小于第一支撑筒的长度。

本发明的有益效果：1、本发明采用基座内第一支撑筒和第二支撑筒两组外端面作为基准，利用端压板将活塞压实到第一支撑筒或第二支撑筒的外端面上后，用上盖将活塞固定在定位槽中，即可实现轴瓦面的精加工了。

2 、本发明结构简单，成型后，使用过程方便，在机床上装卡方便，整体加工3～5件活塞，解决了常规的单件加工方式，提高了效率，并且利用本发明后，可以在车床、镗床、铣床等多种设备上实现对活塞的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是基座、第一支撑筒和第二支撑筒的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是第一支撑筒的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是被加工活塞的结构示意图。

图8是图7的B-B剖视图。

附图中1为连接螺栓、2为环形压板、3为基座、4为轴体、5为支撑板、6为吊环、7为芯轴、8为内孔、9为活塞、10为加工孔、11为第一支撑筒、12为压紧螺栓、13为止转顶丝、14为端压板、15为第二支撑筒、16为连接孔、17为轴肩面、18为轴瓦面。

具体实施方式

本发明包括中间具有加工孔10的环形的基座3，其特征在于：基座3上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒11，每两个第一支撑筒11之间均设置有第二支撑筒15；所有第一支撑筒11和第二支撑筒15的中心线均交汇于一点；所述基座3上相应于每个第一支撑筒11和第二支撑筒15均设置有一连接孔16；相应于每个第一支撑筒11的连接孔16内均通过压紧螺栓12设置有端压板14；所述基座3上方相应于第一支撑筒11和第二支撑筒15设置有环形压板2；所述环形压板2的内孔8直径大于所述加工孔10的直径；所述加工孔10内活动设置有与第二支撑筒15的内端面相对应芯轴7；所述第一支撑筒11和第二支撑筒15的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒15的长度小于第一支撑筒11的长度。

所述环形压板2通过连接螺栓1固定于基座3上。

所述端压板14上设置有止转顶丝13。

所述止转顶丝13可为设置于端压板14两侧的两个定位顶丝。使用时，活塞9端面相应于两个定位顶丝预留一对顶丝孔，能有效的防止活塞9加工过程中发生转动，因为活塞9轴为精加工面，压在第一支撑筒11或第二支撑筒15中固定后，整体加工过程中保证了此面与活塞9轴瓦面18的垂直度；加工外肩时，利用的各处基准没有发生变化，确保了两圆的同心度。

所述第二支撑筒15的长度比第一支撑筒11的长度小2～5mm，优选为2mm。通过将第一支撑筒11和第二支撑筒15的长度设置不一，可通过调整外肩与轴瓦面18的间隙量，完成对外肩圆的加工。

所述芯轴7包括轴体4，轴体4内设置有支撑板5，支撑板5上设置有吊环6。通过吊环6便于对芯轴7的吊运。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：以五件活塞9同时加工为例，首先，活塞9的在本发明上主要加工轴瓦面18和轴肩面17高精度配合的两处同心圆，其他部分在这之前精加工完成，活塞9轴的位置应调质一定硬度后磨成，方便以此位置做为定位基准。

其次，五件活塞9粗加工后分开，利用本发明，先用第一支撑筒11将活塞9固定装卡，端压板14和环形压板2压紧，端压板14将活塞9固定在第一支撑筒11的外端面上，并通过止转顶丝13将活塞9固定，防止其在加工过程中转动；然后使用加工设备，伸入基座3的加工孔10内，对五个活塞9的轴瓦面18同时进行加工；由于五个第一支撑筒11内端面的中心连线为一圆形，所以，加工完成后，可以保证五个活塞9的轴瓦面18的同心度。

最后，将五件活塞9放入第二支撑筒15中固定装卡，插入芯轴7，并保证活塞9压紧在芯轴7定位圆上，利用第二支撑筒15的外端面比第一支撑筒11的外端面短2mm的设计，调整外肩与轴瓦面18的间隙量，加工设备的刀具伸入环形压板2内孔8和轴肩面17之间，完成对活塞9外肩圆的加工。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.整体加工活塞同心圆弧面的装置，包括中间具有加工孔（10）的环形的基座（3），其特征在于：基座（3）上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒（11），每两个第一支撑筒（11）之间均设置有第二支撑筒（15）；所有第一支撑筒（11）和第二支撑筒（15）的中心线均交汇于一点；所述基座（3）上相应于每个第一支撑筒（11）和第二支撑筒（15）均设置有一连接孔（16）；相应于每个第一支撑筒（11）的连接孔（16）内均通过压紧螺栓（12）设置有端压板（14）；所述基座（3）上方相应于第一支撑筒（11）和第二支撑筒（15）设置有环形压板（2）；所述环形压板（2）的内孔（8）直径大于所述加工孔（10）的直径；所述加工孔（10）内活动设置有与第二支撑筒（15）的内端面相对应芯轴（7）；所述第一支撑筒（11）和第二支撑筒（15）的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒（15）的长度小于第一支撑筒（11）的长度。

2.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于：所述环形压板（2）通过连接螺栓（1）固定于基座（3）上。

3.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于：所述端压板（14）上设置有止转顶丝（13）。

4.根据权利要求3所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于：所述止转顶丝（13）可为设置于端压板（14）两侧的两个定位顶丝。

5.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于：所述第二支撑筒（15）的长度比第一支撑筒（11）的长度小2～5mm。

6.根据权利要求5所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于：所述第二支撑筒（15）的长度比第一支撑筒（11）的长度小2mm。

7.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于：所述芯轴（7）包括轴体（4），轴体（4）内设置有支撑板（5），支撑板（5）上设置有吊环（6）。