CN215697645U - 一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，包括轮体，所述轮体一端的周侧设置有沿所述轮体的轴线方向均匀排列的若干个环形的三角形环槽，所述轮体另一端的周侧设置有沿所述轮体的轴线方向均匀排列的若干个锯齿环形槽，所述轮体中部的周侧设置有环形的扭剪刀。本申请具有增加铆钉的生产效率等特点。

Description

一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮

技术领域

本申请涉及机械领域，尤其是涉及一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮。

背景技术

目前滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的特性在金属杆上滚压出螺纹的一种工具。

铆钉由头部、第一段柱、第二段柱以及第三段柱组成且呈一列排列，第一段柱的周侧开设有环形的螺纹，第二段柱的周侧开设有环形的扭剪槽，第三段柱的周侧开设有环形的锯齿。

针对上述中的相关技术，发明人认为在加工这种三段不同齿形的铆钉时，需要制作三种不同齿形的滚丝轮，在进行三次滚丝加工，从而降低了铆钉的生产效率。

实用新型内容

为了增加铆钉的生产效率，本申请提供一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，包括轮体，所述轮体一端的周侧设置有沿所述轮体的轴线方向均匀排列的若干个环形的三角形环槽，所述轮体另一端的周侧设置有沿所述轮体的轴线方向均匀排列的若干个环形的锯齿形环槽，所述轮体中部的周侧设置有环形的扭剪刀。

通过采用上述技术方案，将三角形环槽、锯齿形环槽、扭剪刀做在同一付滚丝轮上，三种环槽一次滚压成形，提高了生产效率与铆钉质量。现在其他厂家加工这种铆钉的滚丝轮，都不是一体的，是三付独立的滚丝轮，即每种环槽做一付滚丝轮，一个铆钉要分三次滚压成形，生产效率低，加工出来的铆钉三段环槽相对位置的精度差。另外，用滚丝轮滚压加工铆钉毛坯时，滚丝轮与铆钉都是旋转的。因为滚丝轮上三段环槽的外径不一样，加工出来铆钉的三段环槽外径也不一样，外径不一样，周长也肯定不一样。但是因为滚丝轮与铆钉上的三段环槽是一体的，所以三段环槽的转速肯定是一样的，但是周长不一样转速一样，线速度也可定不一样了，因此滚压加工时，铆钉会扭断。通过将扭剪刀的表面粗糙度设计的差一点，在滚丝轮淬火回火前用车床车出扭剪刀的齿形，由于粗糙度差在滚压加工时，铆钉毛坯不易打滑。把外径接近的三角形环槽、锯齿形环槽的粗糙度设计好一点，滚丝轮淬火回火后用螺纹磨磨削三角形环槽、锯齿形环槽，使这二段环槽在滚压加工时，滚丝轮与铆钉之间产生打滑，这样的话，整根铆钉的转速都按扭剪槽的转速了，在滚压加工时，铆钉不会扭断了。

优选的，所述轮体两端的侧壁周向分别开设有防崩台阶。

通过采用上述技术方案，因为三段同时滚压时，滚丝轮的扭剪刀滚压加工铆钉毛坯的扭剪槽时，铆钉毛坯会不断被拉长，推动轮体最边缘的二齿崩裂，所以设计了防崩台阶，加强了边缘二齿的地基强度，提高了滚丝轮的使用寿命。

优选的，所述轮体的一端开设有同轴设置的内孔，所述内孔连通所述轮体的两端，所述内孔可供滚丝机的转动轴插接，所述轮体在所述内孔的侧壁开设有键槽。

通过采用上述技术方案，在安装轮体时，将轮体的内孔供滚丝机的转动轴插接，之后在键槽的作用下，可防止轮体与滚丝机的转动轴发生相对转动，提高了轮体的稳定性。

优选的，相邻两个所述锯齿形环槽之间的距离为13～15mm。

优选的，所述锯齿形环槽的锯宽度与相邻两个所述锯齿形环槽之间的锯距离比为4，相邻两个所述锯齿之间形成锯齿，所述锯齿形环槽的齿宽度与所述锯齿的锯宽度相同。

优选的，所述锯齿形环槽的底部与所述三角形环槽的斜面之间形成第一夹角，所述锯齿形环槽的底部与相邻所述三角形环槽的斜面之间形成第二夹角，所述第二夹角位于所述第一夹角与所述扭剪刀之间，所述第一夹角与所述第二夹角比为1.1～1.3。

优选的，所述扭剪刀向所述三角形环槽一侧倾斜。

优选的，相邻两个所述三角形环槽之间的螺距离为10～12mm。

优选为，所述扭剪刀的表面带有氮化层。

通过采用上述技术方案，由于扭剪刀的齿高远远大于三角形环槽与锯齿形环槽的齿高，所以滚丝轮扭剪刀滚压铆钉扭剪槽的时间远远大于滚压三角形环槽与锯齿形环槽的时间。因此，滚丝轮扭剪刀的使用寿命远远短于三角形环槽与锯齿形环槽的使用寿命，三角形环槽与锯齿形环槽成色还很好时，扭剪刀已磨损报废了。如果三段环槽是三付独立的滚丝轮，只要更换扭剪刀滚丝轮就可以了。把三段环槽做成一体滚丝轮后，浪费就大了。所以发明单位在扭剪刀处增加了氮化层，以提高扭剪刀处的表面硬度，大幅度提升了扭剪刀的使用寿命。因为三角形环槽锯齿形环槽的齿距太细小，在与处做了氮化层后会崩齿，反而降低了寿命，所以在三角形环槽与锯齿形环槽无氮化层，保证其使用寿命不变，以达到三段环槽同时磨损的目的。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

对铆钉进行加工时，将两个轮体分别固定于滚丝机的转动轴上，之后将铆钉毛坯放于两个轮体之间，在其中一个转动轴向另一个转动轴移动，从而使得两个轮体上的三角形环槽、锯齿以及扭剪刀对铆钉毛坯进行加工，这样就可以同时将三段不同的环槽加工完成，提高了铆钉的生产效率。

附图说明

图1为轮体的剖视图；

图2为轮体的正视图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1、轮体；2、防崩台阶；3、三角形环槽；4、锯齿形环槽；5、扭剪刀；6、内孔；7、键槽；8、锯距离；9、锯宽度；10、第一夹角；11、第二夹角；12、螺距离；13、螺夹角；14、齿宽度。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，包括轮体1。

轮体1两端的侧壁周向分别开设有防崩台阶2，防崩台阶2呈阶梯状。

轮体1在靠近防崩台阶2一端的周侧开设有沿轮体1的轴线方向均匀排列的多个环槽，相邻两个环槽之间形成三角形环槽3，轮体1在靠近另一防崩台阶2一端的周侧开设有沿轮体1的轴线方向均匀排列的多个锯齿形环槽4，相邻两个锯齿形环槽4之间形成锯齿4，轮体1中部外侧壁一体设置有环形的扭剪刀5，扭剪刀5位于最内侧三角形环槽3与最内侧锯齿形环槽4之间, 扭剪刀5二边牙侧角不一样，一边大，一边小。

扭剪刀5向三角形环槽3的一侧倾斜，扭剪刀5的外侧呈圆弧状。扭剪刀5可对工件毛坯加工出扭剪槽。

参照图2，轮体1的一端面开设有同轴设置的内孔6，内孔6连通轮体1的两端面，内孔6可供滚丝机的转动轴插接，轮体1在内孔6的侧壁开设有键槽7。轮体1的内孔6供滚丝机的转动轴插接，之后在键槽7的作用下，可防止轮体1与滚丝机的转动轴发生相对转动。

参照图3，相邻两个锯齿形环槽4之间的锯距离8为14mm, 锯齿形环槽4的锯宽度9与相邻两个锯齿形环槽4之间的锯距离8比为4，相邻两个所述锯齿形环槽4之间形成锯齿，锯齿的齿宽度14与锯齿形环槽4的锯宽度9相同。

锯齿形环槽4的底部与三角形环槽3的斜面之间形成第一夹角10，第一夹角10为133°，锯齿形环槽4的底部与相邻三角形环槽3的斜面之间形成第二夹角11，第二夹角11位于第一夹角10与扭剪刀5之间，第一夹角10与第二夹角11比为1.2。

相邻两个三角形环槽3之间的螺距离12为10mm，三角形环槽3的一侧面与相邻三角形环槽3的一侧面形成的螺夹角13为53°。

本实施例的实施原理为：

需要对铆钉毛坯进行加工时，先将两个轮体1套于安装于转动轴上，之后将铆钉毛坯放于两个轮体1之间，在两个轮体1相互靠近，轮体1上的三角形环槽3、锯齿形环槽4以及扭剪刀5对铆钉毛坯进行加工，这样就可以同时将三段不同的环槽加工完成。

具体生产工艺流程如下：锯料----钻孔----车削滚丝轮坯子----拉键槽----磨削滚丝轮坯子的二端面----磨削滚丝轮坯子的内孔---倒角去毛刺----把滚丝轮坯子装到芯轴上，双顶装夹后精车滚丝轮外圆与扭剪刀---淬火----回火----氮化----平磨滚丝轮二端面并磨去二端面上的氮化层----磨削滚丝轮内孔并磨去内孔上的氮化层----磨削三角形环槽与锯齿形环槽的外圆并磨去三角形环槽与锯齿形环槽处的氮化层-----用螺纹磨磨削三角形环槽和锯齿形环槽----打标志----成品检测----包装----入库。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：包括轮体（1），所述轮体（1）一端的周侧设置有沿所述轮体（1）的轴线方向均匀排列的若干个三角形环槽（3），所述轮体（1）另一端的周侧设置有沿所述轮体（1）的轴线方向均匀排列的若干个锯齿形环槽（4），所述轮体（1）中部的周侧设置有环形的扭剪刀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：所述轮体（1）两端的侧壁周向分别开设有防崩台阶（2）。

3.根据权利要求1所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：所述轮体（1）的一端开设有同轴设置的内孔（6），所述内孔（6）连通所述轮体（1）的两端，所述内孔（6）可供滚丝机的转动轴插接，所述轮体（1）在所述内孔（6）的侧壁开设有键槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：相邻两个所述锯齿形环槽（4）之间的锯距离（8）为13～15mm。

5.根据权利要求4所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：所述锯齿形环槽（4）的锯宽度（9）与相邻两个所述锯齿形环槽（4）之间的锯距离（8）比为4，相邻两个所述锯齿形环槽（4）之间形成锯齿，所述锯齿的齿宽度（14）与所述锯齿形环槽（4）的锯宽度（9）相同。

6.根据权利要求5所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：所述锯齿形环槽（4）的底部与所述三角形环槽（3）的斜面之间形成第一夹角（10），所述锯齿形环槽（4）的底部与相邻所述三角形环槽（3）的斜面之间形成第二夹角（11），所述第二夹角（11）位于所述第一夹角（10）与所述扭剪刀（5）之间，所述第一夹角（10）与所述第二夹角（11）比为1.1～1.3。

7.根据权利要求6所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：所述扭剪刀（5）向所述三角形环槽（3）一侧倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：相邻两个所述三角形环槽（3）之间的螺距离（12）为10～12mm。

9.根据权利要求1所述的一种扭剪型三段不同齿形环槽铆钉的一体式滚丝轮，其特征在于：所述扭剪刀（5）的表面带有氮化层。

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