CN217799408U - 一种磨前滚插刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨前滚插刀，属于切削刀具技术领域。它解决了现有滚插刀加工磨前齿轮效率低且容易出现打滑的问题。本磨前滚插刀，包括具有若干个切削齿的滚插刀刀体，滚插刀刀体中部轴向开设有轴孔，若干个切削齿环布于滚插刀刀体外边缘表面，滚插刀刀体的轴孔内装配有与插齿机相连接的动力轴，位于滚插刀刀体与动力轴之间设置有用于防止刀具磨削打滑的防滑结构，切削齿具有齿顶部和齿顶圆弧，所述的齿顶部上设置有凸起部，且凸起部与齿顶圆弧光滑连接。本实用新型具有高加工效率、高寿命且防打滑效果好的优点。

Description

一种磨前滚插刀

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种滚插刀，特别涉及一种磨前滚插刀。

背景技术

随着机械工业的飞速发展，各种产品精度要求越来越高，齿轮要求磨制的产品也日益增多。目前磨前齿轮加工一般采用滚齿加工和插齿加工，特殊结构的外齿轮和内齿轮采用插齿加工。但插齿加工效率慢，跟不上磨齿的节拍，磨前齿轮一般有两种形式，一种齿轮齿根需砂轮磨出，所需刀具按正常齿形即可，一种齿轮齿根不需磨削，磨前齿轮需在齿根位置挖根，并为增加齿轮强度，齿根需做圆弧。

但是目前用于前磨齿轮加工的滚插刀插齿加工效率慢且跟不上磨齿的节拍，由于前磨齿轮在切削加工过程径向切削力较大，长时间工作情况下滚插刀与刀轴之间容易产生刀具打滑现象，从而造成前磨齿轮加工报废，严重影响加工效率、切削质量和使用寿命等。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种插齿加工效率快且具有防打滑结构的磨前滚插刀，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨前滚插刀，其特征在于，包括具有若干个切削齿的滚插刀刀体，所述的滚插刀刀体中部轴向开设有轴孔，若干个所述的切削齿环布于滚插刀刀体外边缘表面，所述滚插刀刀体的轴孔内装配有与插齿机相连接的动力轴，位于所述的滚插刀刀体与动力轴之间设置有用于防止刀具磨削打滑的防滑结构，所述的切削齿具有齿顶部和齿顶圆弧，所述的齿顶部上设置有凸起部，且所述的凸起部与齿顶圆弧光滑连接；

所述的防滑结构由位于动力轴一端且供滚插刀刀体抵靠安装的限位台阶、若干个位于限位台阶上且用于滚插刀周向限位安装的限位件以及若干个开设于滚插刀刀体上表面且与相对应限位件相互限位配合的限位槽组成。

在上述的一种磨前滚插刀中，若干个所述的限位件呈圆周方向间隔分布于限位台阶上且轴向向下凸起，若干个所述的限位件与动力轴为一体成型结构设置。

在上述的一种磨前滚插刀中，若干个所述的限位槽数量与限位件数量一一对应且呈圆周方向间隔分布于滚插刀刀体上表面。

在上述的一种磨前滚插刀中，位于所述切削齿齿顶部的凸起部凸出量为留磨量，所述的凸起部与齿顶圆弧光滑连接且圆弧可为全圆弧连接或双圆弧连接。

在上述的一种磨前滚插刀中，若干个所述的切削齿与滚插刀刀体为一体成型结构设置，且所述的滚插刀刀体与切削齿均采用硬质合金作为制作材料。

与现有技术相比，本磨前滚插刀为高速连续加工，减少插齿过程中的回程过程，效率是插齿的4-8倍，切磨前齿轮加工减少滚插加工的精加工的小进给缓慢进刀过程，提高齿轮加工的效率及滚插刀具寿命，并设置有防滑结构，可有效避免长时间磨削后或磨削量过大出现打滑现象的问题。

附图说明

图1是本磨前滚插刀与动力轴的爆炸立体结构示意图。

图2是本磨前滚插刀的俯视结构示意图。

图3是本磨前滚插刀安装后的半剖结构示意图。

图4本磨前滚插刀中切削齿的齿形面简易图。

图中，1、滚插刀刀体；2、切削齿；3、轴孔；4、动力轴；5、齿顶部；6、齿顶圆弧；7、限位台阶；8、限位件；9、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4示，本磨前滚插刀，包括具有若干个切削齿2的滚插刀刀体1，滚插刀刀体1中部轴向开设有轴孔3，若干个切削齿2环布于滚插刀刀体1外边缘表面，滚插刀刀体1的轴孔3内装配有与插齿机相连接的动力轴4，位于滚插刀刀体1与动力轴4之间设置有用于防止刀具磨削打滑的防滑结构，切削齿2具有齿顶部5和齿顶圆弧6，所述的齿顶部5上设置有凸起部，且凸起部与齿顶圆弧6光滑连接；此滚插刀采用空间啮合原理，刀具轴线和齿轮加工轴线倾斜10-25°，刀具和齿轮按Z齿轮/Z刀具的传动比高速旋转，同时刀具沿齿轮轴线向下做切削运动，将磨前齿轮切削出来，滚插加工为高速连续加工，减少插齿过程中的回程过程，效率是插齿的4-8倍，切磨前齿轮加工减少滚插加工的精加工的小进给缓慢进刀过程，提高齿轮加工的效率及滚插刀具寿命。

防滑结构由位于动力轴4一端且供滚插刀刀体1抵靠安装的限位台阶7、若干个位于限位台阶7上且用于滚插刀周向限位安装的限位件8以及若干个开设于滚插刀刀体1上表面且与相对应限位件8相互限位配合的限位槽9组成，该结构设计可有效防止磨削量过大或长时间磨削后刀具出现打滑现象，通过若干个限位件8和限位槽9相互限位配来达到径向限位作用，有效的防止的打滑现象。

进一步细说，若干个所述的限位件8呈圆周方向间隔分布于限位台阶7上且轴向向下凸起，若干个限位件8与动力轴4为一体成型结构设置。

进一步细说，若干个限位槽9数量与限位件8数量一一对应且呈圆周方向间隔分布于滚插刀刀体1上表面。

进一步细说，位于切削齿2齿顶部5的凸起部凸出量为留磨量，凸起部与齿顶圆弧6光滑连接且圆弧可为全圆弧连接或双圆弧连接。

进一步细说，若干个切削齿2与滚插刀刀体1为一体成型结构设置，且滚插刀刀体1与切削齿2均采用硬质合金作为制作材料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚插刀刀体1、切削齿2、轴孔3、动力轴4、齿顶部5、齿顶圆弧6、限位台阶7、限位件8、限位槽9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种磨前滚插刀，其特征在于，包括具有若干个切削齿（2）的滚插刀刀体（1），所述的滚插刀刀体（1）中部轴向开设有轴孔（3），若干个所述的切削齿（2）环布于滚插刀刀体（1）外边缘表面，所述滚插刀刀体（1）的轴孔（3）内装配有与插齿机相连接的动力轴（4），位于所述的滚插刀刀体（1）与动力轴（4）之间设置有用于防止刀具磨削打滑的防滑结构，所述的切削齿（2）具有齿顶部（5）和齿顶圆弧（6），所述的齿顶部（5）上设置有凸起部，且所述的凸起部与齿顶圆弧（6）光滑连接；

所述的防滑结构由位于动力轴（4）一端且供滚插刀刀体（1）抵靠安装的限位台阶（7）、若干个位于限位台阶（7）上且用于滚插刀周向限位安装的限位件（8）以及若干个开设于滚插刀刀体（1）上表面且与相对应限位件（8）相互限位配合的限位槽（9）组成。

2.根据权利要求1所述的一种磨前滚插刀，其特征在于，若干个所述的限位件（8）呈圆周方向间隔分布于限位台阶（7）上且轴向向下凸起，若干个所述的限位件（8）与动力轴（4）为一体成型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种磨前滚插刀，其特征在于，若干个所述的限位槽（9）数量与限位件（8）数量一一对应且呈圆周方向间隔分布于滚插刀刀体（1）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种磨前滚插刀，其特征在于，位于所述切削齿（2）齿顶部（5）的凸起部凸出量为留磨量，所述的凸起部与齿顶圆弧（6）光滑连接且圆弧可为全圆弧连接或双圆弧连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨前滚插刀，其特征在于，若干个所述的切削齿（2）与滚插刀刀体（1）为一体成型结构设置，且所述的滚插刀刀体（1）与切削齿（2）均采用硬质合金作为制作材料。

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