CN212144819U - 一种渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,属于汽车变速箱制造加工技术领域,本实用新型主要目的是解决现有的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮在磨齿机上粗修整消耗大量时间,该砂轮由本体和研磨部两部分连接为一体构成,其中本体为圆环状,研磨部设置于本体圆周上,其靠近本体处的截面形状为等腰的梯形结构,远离本体处截面的两侧为渐开线,上述的两渐开线在砂轮边缘处靠拢并形成一个平面,平面与渐开线之间圆角过渡,这样在加工时只需要少量修正即可用于加工,一般粗修20次,12分钟的加工时间即可,提高了产品的加工效率并且降低来看加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车变速箱制造加工技术领域,具体涉及设计一种用于加工重型变速箱副箱中间轴磨齿加工的一种成形磨齿机用渐开线单晶氧化铝砂轮。
背景技术
目前,由于双中间轴结构变速箱承载能力强、寿命长、轴向尺寸短、适宜重型卡车整车布置的特点,因此该结构变速箱得到用户普遍欢迎,我厂年产该型号变速箱23万台,双中间轴结构变速箱副箱中间轴一箱两件,由于受到设计结构限制,副箱中间轴的热后齿轮加工只能采用成形磨齿机,且磨齿用单晶氧化铝砂轮直径的加工范围需要控制在70-100mm范围内,每个新砂轮只能加工50件成品,单件加工时间4分钟,原砂轮的截面形状为梯形结构形式,如图1所示,该形状砂轮无法直接用于副箱中间轴的磨齿加工,首先需要进行截面形状的修整,每个新砂轮需经过粗磨修整100次后,修整时间为60分钟,才能够用于加工,需要耗费大量生产加工时间来完成该操作。此外每台磨齿机的设备原值价格高达800万元以上,每个新砂轮都要进行大量修整,导致单件加工设备折旧费用较高,提高了加工成本。
发明内容
为了克服原有砂轮在磨齿机上粗修整消耗大量时间的问题,本实用新型提供了一种渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮。
本实用新型通过如下技术方案实现:
一种渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,由本体和研磨部两部分连接为一体构成,其中本体为圆环状,研磨部设置于本体圆周上,其靠近本体处的截面形状为等腰的梯形结构,远离本体处截面的两侧为渐开线,上述的两渐开线在砂轮边缘处靠拢并形成一个平面,平面与渐开线之间圆角过渡。
进一步地,渐开线梯形结构之间也通过圆角过渡。
具体地,所述平面宽度为4mm。
进一步地,所述梯形结构两腰之间夹角为60°,上底宽度为11.2mm。
具体地,远离本体处的长度为12.5mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
本实用新型在加工时只需要少量修正即可用于加工,一般粗修20次,12分钟的加工时间即可,大幅减少了修整的时间提升工作效率,按每台机床每天三班开动22.5小时计算,每天多加工零件58件,加工效率提升22.3%,同时也降低了制造成本,全年降低制造成本可达79万元。
附图说明
图1原有砂轮的形状;
图2优化后砂轮形状。
具体实施方式
实施例1
一种渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,由本体和研磨部两部分连接为一体构成,其中本体为圆环状,研磨部设置于本体圆周上,其靠近本体处的截面形状为等腰的梯形结构,所述梯形结构两腰之间夹角为60°,上底宽度为11.2mm。
远离本体处截面的两侧为渐开线,上述的两渐开线在砂轮边缘处靠拢并形成一个平面,所述平面宽度为4mm,平面与渐开线之间圆角过渡,如图2所示。渐开线梯形结构之间也通过圆角过渡。
具体地,远离本体处的长度为12.5mm。
操作步骤
1)先将新单晶氧化铝砂轮2安装在机床主轴上,再将待磨工件安装在机床夹具上,启动机床主轴、启动金刚滚轮轴,金刚滚轮1对新单晶氧化铝砂轮2先粗修整、后进行精修整,将砂轮外形修成副箱中间轴3齿轮齿槽的形状,启动工件主轴,经修整的单晶氧化铝砂轮2对工件齿轮3进行加工。
2)取下加工完成的零件,安装下一个待加工的零件,重新精修整单晶砂轮,完成后进行零件的加工。
Claims (5)
1.一种渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,由本体和研磨部两部分连接为一体构成,其中本体为圆环状,研磨部设置于本体圆周上,其特征在于,研磨部靠近本体处的截面形状为等腰的梯形结构,远离本体处截面的两侧为渐开线,上述的两渐开线在砂轮边缘处靠拢并形成一个平面,平面与渐开线之间圆角过渡。
2.根据权利要求1所述的渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,其特征在于,渐开线梯形结构之间也通过圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,其特征在于,所述平面宽度为4mm。
4.根据权利要求1所述的渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,其特征在于,所述梯形结构两腰之间夹角为60°,上底宽度为11.2mm。
5.根据权利要求1所述的渐开线形状的成形磨齿机用单晶氧化铝砂轮,其特征在于,远离本体处的长度为12.5mm。
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- 2020-03-04 CN CN202020249608.9U patent/CN212144819U/zh active Active
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