CN212371268U - 行星架专用成型复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了行星架专用成型复合刀具，包括：刀头和刀柄，所述刀柄一端通过机加工固定连接有刀头，所述刀头远离刀柄一端通过机加工固定连接有多槽型，所述多槽型呈台阶状，本实用新型通过设置的双圆弧齿隙退刀槽、多槽型以及成型刃，实现了在行星架专用成型复合刀具使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃与工件加工面重合，使得成型刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角排出，螺旋角降低刀具在切削过程中的磨损，多槽型设计适合多种复杂情况下加工，独特的齿隙保证了加强了刀尖的钢性，刃口倒圆处理，提高了刀具的使用寿命。

Description

行星架专用成型复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为行星架专用成型复合刀具。

背景技术

刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响。刀具作为高档数控机床的重要组成部分，被广泛应用于制造业中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。行星架是一个结构复杂的零件行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。目前市场上行星架普遍加工难度高，其中刀具在行星架加工过程中的作用更是重中之重。

但是，传统的行星架专用成型复合刀具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的刀具在加工行星架的过程中的耐磨性，较差，刀具磨损较快，生产成本较高，同时刀具前端面部分容易产生崩刃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供行星架专用成型复合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：行星架专用成型复合刀具，包括：刀头和刀柄，所述刀柄一端通过机加工固定连接有刀头，所述刀头远离刀柄一端通过机加工固定连接有多槽型，所述多槽型呈台阶状。

进一步的，所述刀头还包括：双圆弧齿隙退刀槽、螺旋角、后刀面和前刀面，所述刀头外壁通过加工有成型刃，所述成型刃与工件接触一面为前刀面，所述成型刃远离前刀面一侧为后刀面，所述成型刃上加工有螺旋角，所述刀头远离刀柄一端对应成型刃之间开设有双圆弧齿隙退刀槽，使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃与工件加工面重合，使得成型刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角排出。

进一步的，所述螺旋角延伸至成型刃端部，便于排屑顺畅，同时减少刀具在切削过程中的磨损。

进一步的，所述成型刃刃口处通过磨料进行均匀倒圆处理，用于加强刃口的均匀一致性，从而增加刀具的使用寿命。

进一步的，所述刀头与刀柄位于同一中轴线上。

进一步的，所述多槽型台阶连接处加工有倒角，用于减少应力集中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的双圆弧齿隙退刀槽、多槽型以及成型刃，实现了在行星架专用成型复合刀具使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃与工件加工面重合，使得成型刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角排出，螺旋角降低刀具在切削过程中的磨损，多槽型设计适合多种复杂情况下加工，独特的齿隙保证了加强了刀尖的钢性，刃口倒圆处理，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图1-2中：1-刀头；101-双圆弧齿隙退刀槽；102-多槽型；103-螺旋角； 104-后刀面；105-前刀面；106-成型刃；2-刀柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：行星架专用成型复合刀具，包括：刀头1和刀柄2，刀柄2一端通过机加工固定连接有刀头1，刀头1远离刀柄2一端通过机加工固定连接有多槽型102，多槽型102呈台阶状。

进一步的，刀头1还包括：双圆弧齿隙退刀槽101、螺旋角103、后刀面104和前刀面105，刀头1外壁通过加工有成型刃106，成型刃106与工件接触一面为前刀面105，成型刃106远离前刀面105一侧为后刀面104，成型刃 106上加工有螺旋角103，刀头1远离刀柄2一端对应成型刃106之间开设有双圆弧齿隙退刀槽101，使用时，通过刀柄2将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃106与工件加工面重合，使得成型刃106上的前刀面105直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角103排出。

螺旋角103延伸至成型刃106端部，便于排屑顺畅，同时减少刀具在切削过程中的磨损，成型刃106刃口处通过磨料进行均匀倒圆处理，用于加强刃口的均匀一致性，从而增加刀具的使用寿命，刀头1与刀柄2位于同一中轴线上，多槽型102台阶连接处加工有倒角，用于减少应力集中。

工作原理：使用时，使用时，通过刀柄2将整个刀具固定在机床上，加工时成型刃106与工件加工面重合，使得成型刃106上的前刀面105直接作用于工件，对工件进行加工的同时产生的切屑沿螺旋角103排出，螺旋角103 降低刀具在切削过程中的磨损，多槽型102设计适合多种复杂情况下加工，独特的齿隙保证了加强了刀尖的钢性，刃口倒圆处理，提高了刀具的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.行星架专用成型复合刀具，其特征在于，包括：

刀头(1)；

刀柄(2)；

其中，所述刀柄(2)一端通过机加工固定连接有刀头(1)，所述刀头(1)远离刀柄(2)一端通过机加工固定连接有多槽型(102)，所述多槽型(102)呈台阶状。

2.根据权利要求1所述的行星架专用成型复合刀具，其特征在于：所述刀头(1)还包括：

双圆弧齿隙退刀槽(101)；

螺旋角(103)；

后刀面(104)；

前刀面(105)，

其中，所述刀头(1)外壁通过加工有成型刃(106)，所述成型刃(106)与工件接触一面为前刀面(105)，所述成型刃(106)远离前刀面(105)一侧为后刀面(104)，所述成型刃(106)上加工有螺旋角(103)，所述刀头(1)远离刀柄(2)一端对应成型刃(106)之间开设有双圆弧齿隙退刀槽(101)。

3.根据权利要求2所述的行星架专用成型复合刀具，其特征在于：所述螺旋角(103)延伸至成型刃(106)端部。

4.根据权利要求2所述的行星架专用成型复合刀具，其特征在于：所述成型刃(106)刃口处通过磨料进行均匀倒圆处理。

5.根据权利要求1所述的行星架专用成型复合刀具，其特征在于：所述刀头(1)与刀柄(2)位于同一中轴线上。

6.根据权利要求1所述的行星架专用成型复合刀具，其特征在于：所述多槽型(102)台阶连接处加工有倒角。

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